王志東

摘 要 軋機(jī)機(jī)架的重要性不言而喻，無論是什么型號(hào)什么種類的軋機(jī)，必須要有個(gè)穩(wěn)定的支撐，這個(gè)支撐就是軋機(jī)機(jī)架，有時(shí)候也被俗稱軋機(jī)牌坊。所有軋機(jī)零部件都直接或間接地與軋機(jī)機(jī)架相接觸，因此軋機(jī)精度的好壞直接影響軋機(jī)裝配的精度，進(jìn)而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 軋機(jī);機(jī)架;機(jī)加工;精度

前言

機(jī)架加工過程中，為了提高機(jī)架的加工精度，應(yīng)充分考慮工件裝卡變形、溫度對(duì)工件影響以及機(jī)加工時(shí)應(yīng)力釋放等對(duì)工件的影響[1]。本文以在20℃-25℃環(huán)境下，從應(yīng)力釋放角度出發(fā)，研究機(jī)架加工流程，總體分為“粗加工—半精加工—精加工”三個(gè)步驟。每個(gè)步驟之間通過時(shí)效充分釋放加工應(yīng)力，注意本文所提到的時(shí)效過程中并非活件放置不動(dòng)，而是活件時(shí)效期間可以執(zhí)行其他非機(jī)加工工作，比如畫線、探傷、鉗工打磨等。

1 加工設(shè)備的選擇

軋機(jī)機(jī)架加工難度較大，目前各國普遍采用數(shù)控加工，數(shù)控加工技術(shù)隨著科技的發(fā)展有其獨(dú)到之處[2]。但是，實(shí)際加工過程中為了避免鑄件表面精度差以及鑄造缺陷對(duì)機(jī)床的損害，經(jīng)常在粗加工前采用普通機(jī)床加工，后采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工。而且數(shù)控機(jī)床再精確也是存在一定誤差的，因此現(xiàn)在技術(shù)手段還采用誤差避免以及誤差補(bǔ)償兩種方法去提高加工精度[3]。

2 加工流程

（1）鑄鋼完成后應(yīng)在機(jī)架上劃好中心線以及軋制線，機(jī)加前再次確認(rèn)中心線以及軋制線，并按其返尺畫高度中心線、各處加工線、檢查線，以便后續(xù)加工參考。

（2）為了避免鑄件本身鑄造缺陷以及粗糙度較大造成機(jī)床過渡磨損，粗加工前應(yīng)用普通粗加工機(jī)床加工各機(jī)加面破皮，其破皮深度可根據(jù)工廠實(shí)際情況確定，我公司一般破皮深度保證加工后距離精加工尺寸單面留量12～15mm，各處孔、槽、圓角均可不加工，留待后續(xù)。加工后需要把中心線、軋制線、高度中心線、檢查線等重新轉(zhuǎn)移至加工后表面。

（3）采用數(shù)控鏜床進(jìn)行粗加工，粗加工目的是UT探傷后如果存在缺陷可及時(shí)摳除缺陷并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再機(jī)加可不留痕跡。粗加工一般單面留量7～10mm，而且各面表面粗糙度不得低于Ra6.3，因?yàn)橄滦騏T探傷設(shè)備會(huì)存在7mm以上盲區(qū)，也就是說探頭以下大約7mm左右是探不到的，因此單面留量7～10mm探傷后可避過盲區(qū)直接探到精加工后的本體，而且表面粗糙度達(dá)到Ra6.3可提高探傷準(zhǔn)確性。各處孔、槽、圓角均可不加工，留待后續(xù)。加工后同樣需要把中心線、軋制線、高度中心線、檢查線等重新轉(zhuǎn)移至加工后表面。

（4）鉗工手工打磨R角達(dá)到探傷要求。

（5）按要求進(jìn)行UT探傷，如果存在缺陷則摳除缺陷后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新打磨探傷，直到?jīng)]有缺陷為止。

（6）對(duì)非機(jī)加面進(jìn)行精整，并且去應(yīng)力。

（7）重復(fù)第1步畫高度中心線、各處加工線、檢查線，以便后續(xù)加工參考。

（8）利用龍門銑床對(duì)機(jī)架進(jìn)行半精加工，半精加工目的是進(jìn)一步確認(rèn)是否存在表面缺陷，如果有缺陷及時(shí)處理，而且半精加之后有個(gè)時(shí)效過程，可以充分釋放上面加工時(shí)的切削應(yīng)力，防止精加工后因應(yīng)力釋放活件產(chǎn)生變形。半精加工一般單面留量2mm左右即可，因?yàn)橄滦騇T探傷范圍約為表面以下10mm以內(nèi)，可以保證精加工后探傷有效深度8mm，如果發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)摳除補(bǔ)焊，而且該序加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra3.2，以提高探傷精度。該步各孔、槽、圓角等均應(yīng)留量加工，以避免局部余量過大導(dǎo)致精加工后因應(yīng)力釋放變形。

（9）鉗工再次打打磨各R角處達(dá)到探傷要求。

（10）按要求進(jìn)行MT探傷，如果存在缺陷則清除缺陷并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新打磨探傷，直到?jīng)]有缺陷為止。

（11）畫機(jī)架中心線、軋制線以及各部分加工線等，以備后續(xù)精加工時(shí)參考。

（12）機(jī)架精加工前復(fù)檢機(jī)床精度，復(fù)檢精度一般采用排方尺法，機(jī)床精度如果不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必須保證機(jī)床精度滿足要求后方可加工，否則會(huì)影響機(jī)架精加工后的精度。

（13）利用龍門銑床進(jìn)行精加工，精加工各部形位公差應(yīng)滿足圖紙要求，精加工后應(yīng)機(jī)床檢驗(yàn)，打表檢查各部形位公差。如果操作側(cè)機(jī)架和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架局部超差有互差要求，加工第一個(gè)機(jī)架時(shí)應(yīng)記錄互差位置數(shù)值，加工第二個(gè)機(jī)架時(shí)互差部位按第一個(gè)機(jī)架記錄值進(jìn)行加工。各部螺紋孔精加工后應(yīng)用塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于較小螺紋孔，機(jī)床加工不便的，可先由機(jī)床加工出螺紋底孔，再由后續(xù)鉗工進(jìn)行攻絲。

精加工時(shí)要注意：①合理選擇裝卡點(diǎn)，裝卡點(diǎn)要選擇均勻，各點(diǎn)的裝卡力要盡量保持一致，以免松開壓板后機(jī)架變形影響精度。②機(jī)床檢驗(yàn)時(shí)溫度要與機(jī)加工時(shí)溫度盡量保持一致，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果。③加工過程中要做好活件的冷卻工作，通常冷卻的方式是邊機(jī)加工邊噴灑切削液，以減小活件加工后應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形。

（14）鉗工清理毛刺及各孔中鐵削。清理后如果不立即裝配則應(yīng)在機(jī)架表面涂防銹油。

3 結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，相信會(huì)有越來越精確的加工方法。目前所采用的加工方式是利用多次加工留量的方式來較小切削應(yīng)力的影響。加工過程中最好在恒溫車間，以消除溫度的影響。此外加工過程中尤其精加工過程中裝卡點(diǎn)的選擇要適中，而且各點(diǎn)的卡緊力要均勻，以消除裝卡力的影響。可以說軋機(jī)機(jī)架的加工是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，加工一個(gè)好的機(jī)架對(duì)軋制產(chǎn)品的好壞有直接的影響。

參考文獻(xiàn)

[1] 徐德安.大型軋機(jī)機(jī)架的精加工[J].安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2007，（sl）：9-10.

[2] 李東.軋機(jī)機(jī)架的數(shù)控加工及程序設(shè)計(jì)[J].中國重型裝備，2002， （2）：37-38.

[3] 王立丹.數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)研究[J].工業(yè)設(shè)計(jì)，2012，（3）：83.