李志偉

摘要：現(xiàn)階段，我國油田工程的發(fā)展比較迅速，但是能源供應越來越緊張，在油田地面工程管道的應用過程中，其腐蝕問題會嚴重影響管道的應用效率以及運用安全性。因此，需要對導致油田地面工程管道腐蝕的原因進行分析，同時提出油田地面工程管道防腐施工技術(shù)，確保油田地面工程管道的質(zhì)量，對保證油田的穩(wěn)定安全運行有積極意義。

關鍵詞：油田地面工程;管道防腐;施工技術(shù)

前言

油氣能源是我國經(jīng)濟發(fā)展過程中所使用的重要能源類型，在對油氣進行運輸過程中要充分應用到管道工程。而管道在長期的使用過程中會出現(xiàn)嚴重的腐蝕問題，影響管道運行效率以及運行安全性。這就需要采取有效的防腐措施提高管道的應用性能，才能夠保證管道運輸效率以及運輸穩(wěn)定性，才能保證油田行業(yè)的安全發(fā)展。

一、導致油田地面工程管道腐蝕的原因

油田地面工程管道大部分都是在地下或埋設的，還有一些管道的運行環(huán)境比較潮濕，并且管道運行區(qū)域的氣候條件也會對管道的質(zhì)量產(chǎn)生一些影響，導致管道很容易被腐蝕。地面油田地面工程管道被腐蝕的原因主要包括以下三種：第一，化學腐蝕。指的是空氣中的水以及氧氣和管道中的金屬出現(xiàn)化學反應對管道產(chǎn)生腐蝕問題。第二，電化學腐蝕。電化學腐蝕與化學腐蝕不同，指的是在管道中的金屬以及非電解質(zhì)產(chǎn)生作用，而出現(xiàn)了化學反應，對管道進行腐蝕。電化學腐蝕的速度比較慢，但是其造成的腐蝕問題是最嚴重的。因為電化學腐蝕會對管道的整體產(chǎn)生腐蝕，并且電化學腐蝕會與土壤中的腐蝕性能產(chǎn)生一定聯(lián)系，加劇管道腐蝕問題。第三，生物化學腐蝕。生物化學腐蝕主要是管道長期在地下或者潮濕的環(huán)境中進行運行，空氣以及土壤中的細菌新陳代謝對管道產(chǎn)生的不利影響，很容易導致管道的表面出現(xiàn)破壞而發(fā)生腐蝕情況。生物化學腐蝕一般是對管道的外壁產(chǎn)生影響，如果沒有對生物化學腐蝕進行有效解決，會影響管道的使用壽命，甚至可能會導致地面工程管道出現(xiàn)穿孔泄漏的問題，對油田的運行安全產(chǎn)生極大危險[1]。

二、油田地面工程管道防腐施工技術(shù)

（一）對原有的防腐施工方案進行優(yōu)化

油田地面工程管道的防腐施工質(zhì)量與設計方案有直接聯(lián)系，在油田地面管工程管道防腐施工過程中，污水的腐蝕性比較強，一般情況下，低壓污水以及注水管線都為玻璃管、鋼骨架復合管，在運行過程中很容易出現(xiàn)局部內(nèi)腐蝕問題。因此，需要對污水管線進行改善，在確保能夠滿足油田地面工程管道運行強度的基礎上，最好選擇非金屬管線。除此之外，為了對局部湍流腐蝕進行改善，要對管線的曲率半徑進行優(yōu)化，至少為三倍管徑。在焊接施工過程中，最好選擇與母材組分一致的焊絲焊條，這樣能夠防止電偶腐蝕情況。在對管線外腐蝕材料進行選擇時，要對施工區(qū)域的氣候條件以及腐蝕的特征進行充分考慮。如果在水位比較高、空氣相對潮濕的區(qū)域，不能選擇瀝青外防腐技術(shù)。而在人為破壞比較嚴重的區(qū)域不能選擇黃夾克防腐技術(shù)。

（二）外防腐技術(shù)

油田地面工程管道的外防腐技術(shù)主要是對防腐材料以及施工技術(shù)水平、涂層工藝進行改進。為了確保外防腐技術(shù)的質(zhì)量以及防腐效果，需要根據(jù)管道的防腐施工技術(shù)要求，選擇科學合理的防腐涂層材料，同時要對涂層的工藝進行改進和完善，確保管道防腐的施工質(zhì)量。外防腐施工技術(shù)采用的方法不同，主要分為涂刷、滾涂以及空氣噴涂三種。第一，涂刷方法的施工比較簡單，使用到的設備以及工具也比較簡單，在外防腐施工過程中的應用比較廣泛。在涂刷防腐過程中可以直接利用扁刷、圓刷完成施工，漆膜的滲透性也比較好，能夠保證滿足各種尺寸管道的防腐要求。但是涂刷防腐施工工藝的強度相對較高，施工效率比較低，并且施工質(zhì)量不穩(wěn)定。第二，滾涂法的施工效率比較高，比較適合在直徑比較大長度比較長的管道中進行防腐施工。滾涂施工的力度均勻，質(zhì)量比較穩(wěn)定。第三，空氣噴涂主要是利用噴涂工具吸入壓縮空氣，利用高速氣流沖擊涂料能夠形成比較均勻的微小顆粒，然后將其噴射到管道的表面。這種涂層施工方法的施工效率高，并且漆膜的質(zhì)量相對較好。但是所使用的施工設備造價比較高，操作方式也比較復雜，對施工人員的技術(shù)水平要求相對較高，會在一定程度上增加施工成本[2]。

（三）重視管道防腐管理工作

在開展油田地面工程管道防腐施工的過程中，需要重視防腐管理工作，要認識到生產(chǎn)工藝對油田地面工程管道產(chǎn)生的不利影響，及時消除生產(chǎn)工藝中存在的問題。例如注水開發(fā)油井不能與清水與污水進行混合，才能夠防止水型不匹配而影響管道管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，而導致管道出現(xiàn)垢下腐蝕的情況。為了提高防腐管理工作的效率以及質(zhì)量。在防腐施工過程中需要對涂層表面處理施工質(zhì)量進行嚴格控制，需要嚴格監(jiān)管涂層內(nèi)放管線以及滲氮管線出現(xiàn)的腐蝕問題，防止其出現(xiàn)穿孔情況。而對新建的管線要對其基線進行檢查，特別是對其外部條件以及管道的所受應力集中進行嚴格的檢測。在施工過程中要防止出現(xiàn)不合理的搭接情況，要對管線的基線進行檢測，確保管線的施工質(zhì)量。同時要對管線進行定期更換或以及檢測，防止出現(xiàn)泄漏問題，才能提高油田地面工程管道的安全性以及穩(wěn)定性[3]。

（四）內(nèi)防腐技術(shù)

利用內(nèi)防腐技術(shù)，對油田地面工程管道進行防腐施工時，主要采取的是電化學防腐技術(shù)以及陰極防腐技術(shù)。第一，電化學防腐技術(shù)利用的是外部電流對管道金屬腐蝕電位進行改變，能夠延緩管道的腐蝕情況。電化學腐蝕技術(shù)是一種新的防腐技術(shù)，主要是受電流影響對管道中的電位方向進行改變，可以保護陰極管道，能夠在金屬管道的內(nèi)部形成負電位金屬鍍層，可以對管道進行全面保護。第二，應急保護防腐技術(shù)主要是利用電流抑制管道的金屬氧化情況，可以保護管道比較薄弱的部分，一般在大面積地面工程管道防腐處理過程中的應用比較廣泛。

結(jié)語

綜上所述，油田地面工程管道的防腐工作是確保油田生產(chǎn)效益的重要措施。如果沒有開展有效的地面工程管道防腐工作，會導致地面管道被嚴重腐蝕，很容易導致地面管道出現(xiàn)穿孔泄漏問題，不僅會影響油田企業(yè)的經(jīng)濟收益，并且會引發(fā)比較嚴重的安全事故。因此，需要對油田地面工程管道的腐蝕原因進行了解和掌握，提出有效的地面工程管道防腐技術(shù)，對保證油田地面工程管道的安全性以及可靠性有積極意義。

參考文獻：

[1]王旭光. 油田地面工程管道防腐施工技術(shù)的應用分析[J]. 全面腐蝕控制，2018，v.32;No.217（04）：38-40.

[2]原野. 關于油田地面工程管道防腐施工技術(shù)應用方式[J]. 化工管理，2017（24）.

[3]尹駿彤. 油田地面工程管道防腐施工技術(shù)應用探究[J]. 全面腐蝕控制，2017（11）：67-69.