周 成 高云霞 邱 添

(成都中車電機(jī)有限公司 四川 成都 610051)

0 前言

交流牽引電動(dòng)機(jī)是電傳動(dòng)機(jī)車的關(guān)鍵部件，它將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，產(chǎn)生牽引力牽引機(jī)車行進(jìn)。牽引電機(jī)安裝在機(jī)車的轉(zhuǎn)向架上，運(yùn)行條件惡劣，長期承受強(qiáng)烈的振動(dòng)，同時(shí)長期經(jīng)受風(fēng)沙雨雪的侵蝕，對(duì)電機(jī)的絕緣影響大；另一方面牽引電機(jī)要求功率大，但體積受到軌距限制，只能提高電機(jī)絕緣的耐熱等級(jí)來提高電機(jī)功率。機(jī)車的可靠運(yùn)行與牽引電機(jī)的絕緣狀態(tài)密切相關(guān)，而且絕緣結(jié)構(gòu)長期承受電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的高溫和機(jī)械應(yīng)力，因此，一套可靠的交流牽引電機(jī)絕緣系統(tǒng)至關(guān)重要。

以美國GE和西屋公司為代表的電機(jī)制造商，以不飽和聚酯樹脂絕緣體系為主，該絕緣體系廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)車牽引電機(jī)、城市軌道交通牽引電機(jī)等產(chǎn)品，具有良好的使用穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性。該絕緣系統(tǒng)主要由耐電暈聚酰亞胺薄膜熔敷電磁線、粉云母帶對(duì)地絕緣和聚酯亞胺浸漬漆構(gòu)成。不飽和聚酯樹脂含亞胺基中間體，通過增加分子間作用力，減少弱鍵，降低分子自由度和增加分子降解活化能，降低浸漬樹脂的介質(zhì)損耗因數(shù)，可提高電機(jī)絕緣系統(tǒng)耐濕熱性、耐鹽霧性和電性能，且還具有較高的黏結(jié)性和耐磨性。

1 絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

電機(jī)的匝間絕緣、直線段絕緣承受過電壓產(chǎn)生的破壞不可修復(fù)，根據(jù)TB/T 1333.1標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)電壓的規(guī)定，文中絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)按照電機(jī)額定絕緣電壓等級(jí)1 800 V進(jìn)行設(shè)計(jì)和考核。

1.1 匝間絕緣

電磁線匝間絕緣采用耐電暈聚酰亞胺-單面復(fù)合全聚氟乙丙烯復(fù)合薄膜繞包并燒結(jié)成型的銅扁線，銅扁線繞包使用的薄膜為Kapton-150FCR019，厚度為0.038 mm，其中耐電暈基膜厚度為0.025 mm，帶寬12.7 mm，疊包率為64%～66%，疊包1次。

1.2 定子線圈絕緣

1.2.1引線絕緣

引線頭套硅橡膠玻璃纖維編織套管，并在首匝出線處墊t4的Nomex氈，用0.07 mm×10 mm的聚酰亞胺薄膜壓敏帶固定。

1.2.2端部和直線部分絕緣

用0.21 mm×19 mm的增強(qiáng)型云母帶疊包1次，疊包率為66%，收尾處用0.18 mm×12 mm的玻璃布?jí)好魩Ч潭?。該云母帶為單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)，其技術(shù)特點(diǎn)為云母含量高、云母帶補(bǔ)強(qiáng)基材采用較厚(0.1 mm)且強(qiáng)度高的玻璃布，具有高電氣性能和機(jī)械性能等特性。

所用增強(qiáng)型云母帶的常規(guī)技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

表1 增強(qiáng)型云母帶的常規(guī)技術(shù)指標(biāo)

1.3 絕緣處理

1.3.1浸漬漆

所用浸漬漆以亞胺改性不飽和聚酯為基體，采用乙烯基甲苯做活性稀釋劑，通過過氧化物引發(fā)固化，其耐熱等級(jí)為H級(jí)。浸漬漆常規(guī)技術(shù)指標(biāo)如表2所示[1]。

1.3.2浸漬工藝

真空壓力浸漬兩次，浸漆時(shí)工件溫度：40～60 ℃；真空度：不大于400 Pa，保持真空不小于10 min；壓力：0.48 MPa～0.69 MPa，保持壓力不小于25 min。烘焙條件：旋轉(zhuǎn)烘焙，175 ℃±5 ℃，第一次固化烘焙時(shí)間5 h，第二次固化烘焙時(shí)間8 h。

表2 浸漬漆常規(guī)技術(shù)指標(biāo)

2 絕緣性能校核

2.1 匝間絕緣性能校核

2.2 主絕緣性能校核

按照上述絕緣結(jié)構(gòu)制作模擬線棒，按照J(rèn)B/T 50133標(biāo)準(zhǔn)測量擊穿電壓平均值為30.02 kV，按照TB/T 3315標(biāo)準(zhǔn)，定子線圈對(duì)地耐沖擊電壓水平UD要求為UD=4U+5 000，其中U=2×Udc+1 000=4 600 V，Udc為施加在直流環(huán)節(jié)的最高對(duì)地平均電壓，其值為1 800 V，即UD=23.4 kV，此電壓值小于線棒擊穿電壓30.02 kV，因此該主絕緣結(jié)構(gòu)滿足電氣性能要求。

3 絕緣結(jié)構(gòu)驗(yàn)證

3.1 試樣制備

采用線圈規(guī)格為2.95 mm×7.15 mm/3.18 mm×7.38 mm，線圈匝數(shù)為5匝，按照上述絕緣結(jié)構(gòu)和GB/T 17948.3標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行?？ㄖ苽洳⒔岷娓?真空壓力浸漬兩次)，有效線圈6個(gè)，共計(jì)2個(gè)?？āＤ？ㄔ嚇尤鐖D1所示[2]。

圖1 試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖

3.2 測試方法及結(jié)果

3.2.1外觀檢查

線圈表面未見有余膠和其他雜質(zhì)，顏色均勻，但是電熱(180 ℃、3.906 kV)老化400 h后，樣品顏色變深。

3.2.2電熱老化試驗(yàn)

將線圈置于老化烘箱內(nèi)，將槽部接地線，導(dǎo)體按接高壓的接線方式接好線后將溫度升至180 ℃±2 ℃，待溫度穩(wěn)定后施加工頻電壓2.17UN，(即3.906 kV)進(jìn)行電熱老化試驗(yàn)400 h，所有樣品電熱老化400 h后均未失效。

3.2.3絕緣電阻試驗(yàn)

將線圈引線接在絕緣測試儀的高壓端，模擬槽接測量線，測試電壓為DC1 000 V，分別測量線圈對(duì)地絕緣電阻值，老化前絕緣電阻均大于1.5×1012Ω。電熱老化后絕緣電阻較之老化前有所下降。試樣編號(hào)1～6的絕緣電阻分別為：1.0×1012Ω、7.5×1012Ω、大于1.5×1012Ω、6.3×1011Ω、7.8×1011Ω、8.5×1011Ω。

3.2.4老化前工頻對(duì)地耐壓試驗(yàn)

將線圈引線接變壓器高壓端，模擬槽接地線，施加工頻電壓9.45 kV持續(xù)1 min，均未發(fā)生擊穿。

3.2.5常態(tài)及熱態(tài)介質(zhì)損耗因數(shù)

按照J(rèn)B/T 7608—2006標(biāo)準(zhǔn)，分別測量室溫和155 ℃±2 ℃下各個(gè)線圈的電熱老化前及老化后的常態(tài)及熱態(tài)介質(zhì)損耗因數(shù)。測量電壓從0.2UN(UN為電機(jī)額定電壓，試驗(yàn)測試時(shí)取1 800 V)開始，每隔0.2UN測量一次，直至1.0UN為止。結(jié)果如表3和表4所示。

表3電熱老化前常態(tài)及熱態(tài)介質(zhì)損耗因數(shù) /%

線圈常態(tài)(25 ℃)0.2 UN0.4 UN0.6UN0.8UN1.0UN熱態(tài)(155 ℃)0.2 UN0.4 UN0.6UN0.8UN1.0UN11.671.721.761.801.884.304.344.374.384.4021.881.951.982.022.054.594.624.664.694.7131.701.751.771.811.844.304.314.354.384.4041.641.691.721.751.804.294.314.344.374.3851.691.751.771.811.854.344.354.374.384.4161.501.551.581.601.644.054.104.114.144.17平均1.681.741.761.801.844.314.344.374.394.41

表4電熱老化后常態(tài)及熱態(tài)介質(zhì)損耗因數(shù) /%

線圈常態(tài)(25 ℃)0.2 UN0.4 UN0.6UN0.8UN1.0UN熱態(tài)(155 ℃)0.2 UN0.4 UN0.6UN0.8UN1.0UN11.011.071.121.181.345.045.065.065.236.4120.730.830.870.901.033.663.663.673.785.6831.151.201.271.361.564.364.374.384.455.6041.061.111.171.291.484.074.074.094.286.9951.491.581.721.882.093.903.903.924.214.7160.981.071.191.301.632.942.952.953.264.13平均1.071.141.221.321.524.004.004.014.205.59

但由于低壓電機(jī)沒有線圈質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，以JB/T 50133—1999 《中型高壓電機(jī)少膠整浸線圈產(chǎn)品質(zhì)量分等》標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，對(duì)介質(zhì)損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。從表3可以看出，線圈常態(tài)介損基本低于2%，熱態(tài)介損(0.6UN時(shí))低于15%，符合標(biāo)準(zhǔn)中一等品的要求。

具體對(duì)比如圖2所示。從圖2中可以看出，從0.2UN到1.0UN區(qū)間，線圈的電熱老化前的常態(tài)和熱態(tài)介質(zhì)損耗因數(shù)增長均較平穩(wěn)、緩慢；而老化后，0.8UN到1.0UN線圈的電熱老化前的常態(tài)和熱態(tài)介質(zhì)損耗因數(shù)增長均較快。

圖2 電熱老化前及老化后的線圈常態(tài)及熱態(tài)介損對(duì)比

3.2.6浸水試驗(yàn)

常態(tài)浸水試驗(yàn)：按GB/T 2423.38—2008標(biāo)準(zhǔn)中第7.2.2條嚴(yán)酷等級(jí)執(zhí)行，試驗(yàn)用水為自來水，試樣處于水面以下150 mm，測試1 h、2 h、3 h、4 h、8 h、24 h和48 h后線圈對(duì)鐵芯的絕緣電阻。

高低溫溫度沖擊后浸水試驗(yàn)：將模卡放入-45 ℃的溫度沖擊試驗(yàn)箱內(nèi)保持30 min，在1 min 內(nèi)將試驗(yàn)箱的溫度升至155 ℃，保溫30 min，再在1 min 內(nèi)將試驗(yàn)箱的溫度降至-45 ℃，此為一個(gè)周期的高低溫溫度沖擊試驗(yàn)，按此重復(fù)做20個(gè)周期試驗(yàn)后進(jìn)行浸水試驗(yàn)。結(jié)果如圖3所示。

圖3 浸水試驗(yàn)結(jié)果

從圖3可以看出，模卡的常態(tài)和高低溫沖擊后浸水對(duì)地絕緣電阻都在1015Ω的數(shù)量級(jí)水平，變化趨勢都很小，說明該絕緣結(jié)構(gòu)的耐潮性能良好。

3.2.7局部放電試驗(yàn)

按GB/T 7354標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表5所示。

表5 局部放電和電暈電壓

4 絕緣結(jié)構(gòu)在牽引電機(jī)上的應(yīng)用

4.1 對(duì)地耐壓

根據(jù)TB/T 3315—2013規(guī)定的定子繞組對(duì)地耐壓要求進(jìn)行試驗(yàn)U=2×Udc+10 004 600 V，未發(fā)生閃絡(luò)、絕緣擊穿，通過試驗(yàn)。

4.2 常態(tài)介質(zhì)損耗

電機(jī)經(jīng)檢測定子常態(tài)介質(zhì)損耗，結(jié)果如表6所示。從表6可以看出，定子常態(tài)介質(zhì)損耗與模擬線棒試驗(yàn)相當(dāng)。

表6 電機(jī)定子常態(tài)介質(zhì)損耗

4.3 溫升試驗(yàn)

在工作狀況額定功率為520 kW，額定基波電壓有效值為805 V，額定轉(zhuǎn)矩為9 670 N·m，額定轉(zhuǎn)速為513 r/min，風(fēng)量為73 m3/min，運(yùn)行1 h后測量電機(jī)溫升為86.9 K，遠(yuǎn)低于定子繞組溫升限值200 K。

5 結(jié)束語

絕緣結(jié)構(gòu)性能校核、驗(yàn)證以及實(shí)際應(yīng)用均表明：所設(shè)計(jì)的不飽和聚酯樹脂體系的絕緣結(jié)構(gòu)，滿足交流傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車配套中間直流電壓為1 800 V及以下的交流牽引電動(dòng)機(jī)的使用要求。

從2013年起，該絕緣結(jié)構(gòu)已應(yīng)用于成都中車電機(jī)有限公司公司生產(chǎn)的4400HP機(jī)車配套交流牽引電機(jī)上，迄今為止，應(yīng)用效果良好，無因絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題引發(fā)的故障產(chǎn)生。