文/余海峰

序：改革開放初期，鄔城鈞同志曾在上海自行車廠技術(shù)科、供銷科工作，親歷廠里很多重大技術(shù)革新項(xiàng)目，“以紙代木”是他負(fù)責(zé)和參加的重大項(xiàng)目之一。這個(gè)項(xiàng)目的成功，不僅為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益，為國家節(jié)約了大量木材資源，也為行業(yè)節(jié)能增效做出了巨大貢獻(xiàn)，這項(xiàng)工藝一直沿用至今。以下是鄔城鈞為我講的故事。

上海自行車廠包裝材料的“以紙代木”項(xiàng)目于1985 年立項(xiàng)，1986 年完成，此項(xiàng)目正式實(shí)施的時(shí)候，受到了時(shí)任廠長章和軾的高度關(guān)注，成為上海自行車廠技術(shù)發(fā)展史上的一件大事。改革開放初期正是我們國家物資最短缺的時(shí)期，市場上許多生產(chǎn)資料都處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，采購物資緊張，銷售產(chǎn)品也很緊張。市場上別人要買我們的產(chǎn)品，買不到；我們要采購生產(chǎn)物資原材料同樣也很難。自行車廠需要量最大的原材料有兩種：一是鋼材，一是木材，鋼材用來造車，木材用來包裝產(chǎn)品。鋼材方面當(dāng)時(shí)由于在標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格上與材料提供方出現(xiàn)了一些矛盾，為解決這個(gè)矛盾，1985 年，廠領(lǐng)導(dǎo)讓我寫了一本名為《自行車常用金屬材料手冊》的書，這個(gè)故事已有過敘述（編者注：參見《中國自行車》2019 年第3 期文章《一本書影響了兩個(gè)行業(yè)》），在此不再重復(fù)，我主要講講木材的事。

1985 年，正值上海自行車廠向日產(chǎn)10000 輛自行車發(fā)起沖擊的時(shí)期，由于生產(chǎn)量擴(kuò)大，廠里的材料采購量也隨之大大增加，但技術(shù)科發(fā)現(xiàn)許多采購進(jìn)來的原材料在質(zhì)量和規(guī)格上存在問題。為了不影響日產(chǎn)10000 輛車的生產(chǎn)需求，及時(shí)解決采購鋼材、木材的質(zhì)量問題，廠部將我從技術(shù)科調(diào)到供銷科當(dāng)副科長，主要負(fù)責(zé)外購材料的質(zhì)量把關(guān)。當(dāng)時(shí)供銷科負(fù)責(zé)鋼材采購的是徐長根，負(fù)責(zé)木材和輔料采購的是江雨亭。恰在這時(shí)發(fā)生了大興安嶺火災(zāi)事件，全國的木材供應(yīng)頓時(shí)緊張起來。

為了解決木材供應(yīng)緊張問題，防止因?yàn)榘b材料脫節(jié)影響整車出廠，廠里開始探索新的方法來解決問題。這時(shí)聽說上?？p紉機(jī)廠采用以紙代木工藝，用紙箱包裝出廠產(chǎn)品的事。一次在供銷科召開會(huì)議的時(shí)候，江雨亭提出，我們能不能也用以紙代木的方法來解決木材供應(yīng)緊張的問題。過去我們廠出品的自行車全都是采用木箱包裝，如果要以紙代木，工藝上難度很大。因?yàn)樽孕熊嚠a(chǎn)品和縫紉機(jī)相比外觀上完全不同，自行車零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，件數(shù)比較多，而且主要的大件如車架、前叉等不耐壓，不像縫紉機(jī)包好以后變成一個(gè)長方體，抗壓性強(qiáng)，比較簡單。

為了攻克難題，廠里將以紙代木列為重點(diǎn)技改項(xiàng)目，由總工程師室翁世福牽頭協(xié)調(diào)，我們技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)工藝并參與整個(gè)項(xiàng)目的攻關(guān)過程（此時(shí)我已被調(diào)回技術(shù)科任分管工藝的副科長）。

一只紙箱6 個(gè)面12 條邊，相比木箱來說它要軟許多。產(chǎn)品裝箱后，必定要經(jīng)過裝箱、搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)倪^程，再經(jīng)歷刮風(fēng)下雨，極易發(fā)生碰撞受潮。紙箱隨便哪個(gè)面、哪條邊只要稍一受力就會(huì)塌軟變形，里邊的零件就會(huì)受損擦傷變形。所以對我們來說，在設(shè)計(jì)包裝的時(shí)候要考慮到不讓零件受損，確保油漆、電鍍件表面不受傷、不變形，這是橫亙在我們面前的一座大山。內(nèi)行都知道，一輛自行車騎行是否輕快、舒適，主要看前后軸和中點(diǎn)連線是否在一條直線上，或者說前后輪是否在一個(gè)平面上，如果3 點(diǎn)不在一條直線上，你裝車裝得再好、車圈調(diào)得再精也沒用。在產(chǎn)品制造和立車過程中，我們可以通過加工工藝流程和計(jì)量器具來保證“三點(diǎn)一直線”，但在裝箱、運(yùn)輸過程中可能就會(huì)出現(xiàn)變化，也就是所謂受擠壓變形。變形后車子再難以恢復(fù)過來，騎這種車就會(huì)特別費(fèi)力。這就是為什么有些車子雖然車軸很潤滑，但依然騎行困難的原因。接到以紙代木的任務(wù)以后，我們在生產(chǎn)工藝上首先想到的是如何在紙箱包裝后盡可能不損壞內(nèi)部的零件。當(dāng)時(shí)具體負(fù)責(zé)紙箱包裝的工藝員許忠惠實(shí)際上只相當(dāng)于半個(gè)人力，因?yàn)樗瑫r(shí)還兼任金屬材料工藝員。為了盡快完成該項(xiàng)目，廠部把裝配車間的管躍建調(diào)到技術(shù)科來，讓其身兼兩職 （裝配車間和技術(shù)科），負(fù)責(zé)包裝工藝。管躍建熟悉車間現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝，調(diào)到技術(shù)科后又負(fù)責(zé)制訂以紙代木的技術(shù)工藝，因此制訂的工藝非常切合實(shí)際，他在本項(xiàng)目中起到了舉足輕重的作用。將木箱包裝改為紙箱包裝后，考慮到承重、承壓問題，在前期試驗(yàn)中，經(jīng)與包裝車間嚴(yán)忠凌主任反復(fù)協(xié)調(diào)商量，決定采取3 輛裝的規(guī)格裝箱，以后又經(jīng)過了數(shù)十次的改進(jìn)，使工藝不斷成熟。我們在設(shè)計(jì)放置零件時(shí)首先考慮的是油漆件，然后再將三道軸、小零件固定好。利用具有柔軟性的零件：鞍座、車把套、車胎等做襯墊，起到防震、防壓作用。這當(dāng)中最關(guān)鍵的是要保證前叉、車架不會(huì)受壓變形。每一次包裝改進(jìn)后，都需要經(jīng)過摔箱試驗(yàn)，這是包裝改革中非常重要的一環(huán)。另外還要經(jīng)歷晴天雨天、長途短途和急剎車測試，看看在各種情況下紙箱的承受情況。在雨天試驗(yàn)時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，紙箱一旦浸水就會(huì)變軟，甚至完全塌陷。于是我們就采用油面7 層瓦楞紙箱，并經(jīng)多次雨天甚至暴雨天氣進(jìn)行試驗(yàn)，保證紙箱基本不塌陷；運(yùn)輸過程試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，遇到車輛急剎車時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紙箱傾斜、撞擊，箱內(nèi)物品松動(dòng)，我們又通過調(diào)整零件位置使箱內(nèi)布局更加緊密、零部件間隙更加緊湊、相互間有依靠，直到當(dāng)我們將裝好的紙箱從卡車上推到地上，箱內(nèi)零部件基本完好無損為止。

每次試驗(yàn)以后，我們都要拆箱查看，對每一個(gè)零件都要經(jīng)過測試，比如查看車圈、前叉、車架等主要大件的變形扭曲度，發(fā)現(xiàn)問題繼續(xù)改進(jìn)。另外由于自行車的品種、型號、規(guī)格不同，有26 "車、28 "車或輕便車、載重車等，也需要采用不同的裝箱方法與箱面印刷，這些我們都通過試驗(yàn)用工藝文件一一解決并確定下來。試驗(yàn)過程經(jīng)歷半年以上，一直到1986 年下半年，這個(gè)項(xiàng)目才算大功告成。

以紙代木是上海自行車廠生產(chǎn)歷史上一個(gè)重要的技術(shù)革新，受到廠部的高度重視，在試驗(yàn)過程中參與的部門和人員很多。涉及車間部門包括包裝車間、油漆車間、電鍍車間、質(zhì)檢科、生產(chǎn)科、運(yùn)輸科等。在參加試驗(yàn)的隊(duì)伍中，有一位“白發(fā)蒼蒼的師傅”格外引人注目，他就是供應(yīng)科的江雨亭。他經(jīng)常東奔西跑，一會(huì)兒傳達(dá)廠部指示，奔走于各部門之間；一會(huì)兒又去廠部匯報(bào)進(jìn)展情況，不時(shí)提出建議意見；一會(huì)兒又跑到紙箱廠查看紙箱生產(chǎn)情況……在試驗(yàn)過程中，他是我們試驗(yàn)團(tuán)隊(duì)與外界、與廠部聯(lián)系協(xié)調(diào)的“橋梁”，為解決試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題付出了不少努力，起到了很大的作用。江雨亭同志不厭其煩地在廠技術(shù)部門和紙箱廠之間做溝通，將尺寸的變化，內(nèi)部的小紙盒大小，瓦楞紙的層數(shù)、大小，面紙上油的厚度等轉(zhuǎn)告紙箱廠，請他們及時(shí)調(diào)整改進(jìn)。裝配車間嚴(yán)忠凌、王天福兩位主任，在每次裝箱時(shí)，至少有一人在場“參戰(zhàn)”，經(jīng)常和技術(shù)科人員和其他員工一起商量如何調(diào)整包裝方案。另外還有生產(chǎn)科科長陳洪根，質(zhì)檢科的張兆清、秦玉金、李堅(jiān)等也參與了試驗(yàn)的整個(gè)過程，為試驗(yàn)成功起到了關(guān)鍵作用。每次試驗(yàn)后的裝箱過程中，我們又請廠宣傳科同志過來拍照，作為工藝依據(jù)，下一次再進(jìn)行分析、改進(jìn)、拍照、固定。如此過程在一次次不斷重復(fù)。另外在調(diào)整零件裝箱位置后，我們還要根據(jù)實(shí)際情況修訂紙箱尺寸，既要考慮容積，又要考慮節(jié)約材料，直到將最經(jīng)濟(jì)合理的紙箱尺寸確定為止。目前紙箱包裝在各行業(yè)都已經(jīng)很普遍，但據(jù)我知道，全國自行車行業(yè)內(nèi)我們上海自行車廠是第一家采用紙箱包裝的單位。后來兄弟單位派人來學(xué)習(xí)，我們則毫無保留地將這個(gè)工藝傳授給他們，使以紙代木工藝在行業(yè)里遍地開花。

使用以紙代木以后，廠銷售科還認(rèn)真聽取各地經(jīng)銷商的意見，反饋的信息表明客戶沒有明顯地覺得紙箱包裝的零件損耗率比木箱包裝要大。當(dāng)然，這其中廠運(yùn)輸科的積極配合也起了很大的作用，他們按照我們提出的運(yùn)輸要求，在運(yùn)紙箱時(shí)，輕拿輕放，以免人為的損壞。

從當(dāng)年的《永久報(bào)》上，筆者找到一些相關(guān)歷史資料：采用以紙代木新工藝之后,平均每輛自行車的成本可降低8.5 元。10 年間,上海自行車廠共裝紙箱426.4萬箱,計(jì)裝自行車1279.2萬輛,節(jié)約木材15.1 萬㎡,節(jié)約鋼材（木箱包扎鋼帶）2335.9 t，節(jié)約資金3642.2萬元,并大大減少了運(yùn)輸途中的損失和理賠損失。另有報(bào)道稱，繼上海自行車廠實(shí)行該項(xiàng)工藝后,鳳凰、飛鴿、五羊、金獅、飛達(dá)等自行車生產(chǎn)廠家也陸續(xù)引進(jìn)這一工藝，為節(jié)省木材等包裝材料開辟了一條環(huán)保新路。