畢臨旭　吳琦　楊兆銀　楊平

摘 要：針對萊鋼某棒材產(chǎn)線精整收集打捆工序中影響捆材包裝質(zhì)量的設(shè)備進行了適應(yīng)性優(yōu)化，提高捆材包裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：棒材精整; 包裝質(zhì)量;設(shè)備優(yōu)化

前言

隨著鋼鐵市場形勢的轉(zhuǎn)變，鋼鐵行業(yè)的戰(zhàn)略性方向正從數(shù)量擴張轉(zhuǎn)向質(zhì)量提高。棒材產(chǎn)品的外觀和包裝質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分，在某種程度上也代表了一個企業(yè)的整體質(zhì)量管理水平和企業(yè)形象，而鋼材產(chǎn)線的精整工序直接影響鋼材的包裝質(zhì)量和產(chǎn)品外觀。

一、現(xiàn)狀分析

萊鋼某棒材全連軋生產(chǎn)線于1995年投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)量40萬噸。隨著生產(chǎn)、設(shè)備技術(shù)改造和管理水平的提高，產(chǎn)能逐步釋放，年產(chǎn)量達95萬噸，此產(chǎn)線精整收集系統(tǒng)主要由碼垛區(qū)域（雙輥道、成層鏈、固定筐、活動筐、懸臂輸送輥道）、打捆區(qū)域（打捆機、成型機、齊頭擋板）、成品收集區(qū)域組成，工序原始設(shè)計設(shè)備復雜，改造難度大，造成捆材包裝質(zhì)量不高。

1.鋼材纏繞：由于棒材生產(chǎn)彎曲或運送鋼材時造成棒材件彎曲、跳動，導致棒材相互盤繞，影響打捆、輸送和使用。具體產(chǎn)生原因：冷床矯直格柵不平直;碼垛鏈條振動過大;固定筐滑板高度不一致。

2.打捆松散：由于鋼材纏繞或打捆、抱緊設(shè)備不合理，導致棒材捆扎松。具體產(chǎn)生原因：鋼材纏繞;活動筐、固定筐筐頭與輸送輥道導槽寬度不一致;成型機加持力和高度不一致。

3.捆材端部鋼材彎曲不齊：由于運送過程別鋼或齊頭未撞平導致捆材端部鋼材彎曲、不平齊。具體產(chǎn)生原因：導槽間或?qū)Р叟c齊頭擋板間隙卡鋼;成型機撥爪高度不一致別鋼。

二、提高捆材包裝的措施

1、冷床矯直格柵優(yōu)化

1）每年大修用水平線法對冷床矯直格柵進行平直度檢查和修補，使矯直格柵水平誤差≤2mm;

2）提高矯直格柵的材質(zhì)，由QT500更換為QT700材質(zhì)，提高耐磨性。

2、碼垛區(qū)域優(yōu)化

1）優(yōu)化鏈臂結(jié)構(gòu)，將鏈輪改為可調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝時調(diào)整滑道與鏈輪間間隙，減少鏈條彈跳。

2）鏈條定調(diào)整鏈條松緊，定期檢查更換鏈條和磨損滑道，將滑道材質(zhì)改為16Mn，增加耐磨性，減少因鏈條和滑道引起的鏈條彈跳。

3）優(yōu)化固定筐滑板：固定筐的滑板可以引導鋼層準確落入固定筐，定期檢查更換滑板銷軸，調(diào)整焊補滑板高度，防止鋼件別鋼，減少鋼層纏繞。

4）優(yōu)化輥道導槽內(nèi)寬度，由435mm減小為與活動筐筐頭寬度相同的360mm，避免放置鋼材造成松散。

3、打捆區(qū)域優(yōu)化

1）新增一臺打捆機和成型機，由原來的四臺打捆機增加為五臺，保證12m捆材一次打捆成型，避免因多次打捆工序造成捆材松散。

2）調(diào)整5臺成型機基礎(chǔ)，使成型機高度一致;定期維修撥爪更換銷軸，將成型機銷軸孔改為鑲套結(jié)構(gòu)，更換磨損銷軸時一起更換鋼套，減少成型機夾持力不同而造成的捆材松散。

3）優(yōu)化控制打捆機快進、慢進的液壓閥組，在快進疊加塊的“O”型中位的三位四通電磁換向閥下方疊加一塊雙向節(jié)流閥來控制快進流量，增大速度調(diào)整范圍，實現(xiàn)打捆機送抽絲作業(yè)的速度控制，降低卡阻現(xiàn)象，使送絲過程更加穩(wěn)定，保證捆扎美觀。

4）在輥道導槽兩側(cè)增設(shè)側(cè)導輪，避免導槽卡鋼。

三、應(yīng)用效果

1）捆材包裝質(zhì)量得到了很大的提升。由原來的松散，纏繞，轉(zhuǎn)變?yōu)檎R，捆材結(jié)實，無彎曲。顧客滿意度得到了提升。

2）捆材的打捆時間減少30%，精整工序效率提升約15%，為下一步的產(chǎn)能提升打好基礎(chǔ)。