趙靜靜

摘 要：機(jī)械加工工藝和零件加工精度有著千絲萬縷的關(guān)系，機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)從基礎(chǔ)上決定了零部件加工完成后的精確度以及銷售價值等各方面。因此，在機(jī)械加工作業(yè)當(dāng)中，其機(jī)械加工工藝是至關(guān)重要的，如何做到有效控制機(jī)械加工的流程，保證其零件的加工精度，是當(dāng)今眾多機(jī)械加工工作者思考的難題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝技術(shù);誤差;優(yōu)化控制策略

引言

目前，我國的科技實力不斷增長，機(jī)械加工作業(yè)的工作量也急劇增長，但是由于其機(jī)械加工作業(yè)屬于一種極為精密的操作步驟，其中的任何一個因素都有可能影響到最終的產(chǎn)品精度，比如說機(jī)床的磨損、安裝位置出現(xiàn)誤差、操作員出現(xiàn)失誤等，都會對最終的產(chǎn)品精度產(chǎn)生不同程度的影響，從而影響到最終科技產(chǎn)品的使用效果。零件加工的精度決定產(chǎn)品的價值和優(yōu)劣，因此機(jī)械加工工藝又對產(chǎn)品的銷售有著很重要的影響。

1研究機(jī)械加工的重要價值

機(jī)械加工的重要價值主要體現(xiàn)在：在我國現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)發(fā)展過程中，科學(xué)應(yīng)用機(jī)械加工工藝能夠使其機(jī)械加工具有更高的加工質(zhì)量，同時進(jìn)一步推進(jìn)零件加工質(zhì)量和機(jī)械加工質(zhì)量。在我國目前，機(jī)械生產(chǎn)制造具體工作過程中存在一定程度的問題，有些問題會對其機(jī)械加工質(zhì)量造成直接影響，甚至使其后期應(yīng)用存在安全隱患。一般情況下，導(dǎo)致問題產(chǎn)生的主要原因是機(jī)械加工工藝選擇的車削刀具和加工機(jī)床等工具，基于此，在具體進(jìn)行機(jī)械加工時，需要深入研究各項影響因素，挖掘具有更高應(yīng)用價值的刀具，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械加工質(zhì)量的有效提升，同時還可以對其零件精度進(jìn)行更高程度的保障。

2影響機(jī)械加工精度誤差的原因

2.1工藝系統(tǒng)集合誤差的產(chǎn)生

影響機(jī)械加工精度誤差的原因之一是工藝系統(tǒng)集合誤差的產(chǎn)生。隨著加工工具的長期使用，就會使機(jī)床等整個系統(tǒng)集合在一定的程度上受到一些損傷。如果機(jī)床上的集合系統(tǒng)受到損傷，那么制作工件的時候就會存在一定程度的標(biāo)準(zhǔn)誤差。在加工產(chǎn)品的過程中，主軸的作用十分重要，它是保證精準(zhǔn)的加工程序的保證。一旦這個部分發(fā)生了誤差，會影響到后面所有流程的工作精度。接下來我們再來說一下導(dǎo)軌誤差。如果發(fā)生這種誤差，一般就是在機(jī)床安裝的時候?qū)е碌?。最后我們再來探討一下關(guān)于傳動鏈誤查，如果出現(xiàn)這種情況就會導(dǎo)致誤差，這種誤差一般會在加工輸出的時候展露出來。

2.2機(jī)床誤差

影響機(jī)械加工精度誤差的原因之二是機(jī)床誤差。出現(xiàn)系統(tǒng)集合誤差最大的原因就是機(jī)床誤差。機(jī)床誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差和另外一種導(dǎo)軌誤差。主軸對工件制作起重要作用，如果主軸出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，那么對工件的制作影響非常巨大。導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差這兩種誤差也都有可能是因為機(jī)床在投入之前安裝時出現(xiàn)偏差，或者不正確的安裝方式導(dǎo)致的。另外，刀具的磨損和夾具的磨損，這些大大小小的磨損就是造成加工的精準(zhǔn)度有所不同，進(jìn)而可能產(chǎn)生誤差，誤差產(chǎn)生也就機(jī)械加工精度造成影響。

3提高機(jī)械加工精度的措施

3.1減少或者轉(zhuǎn)移原始誤差提高加工精度

提高機(jī)械加工精度的措施之一是減少或者轉(zhuǎn)移原始誤差提高加工精度。原始誤差就是指對最初的數(shù)據(jù)的一些采集以及分析，當(dāng)采集到各種數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)的進(jìn)行仔細(xì)的分析比較，我們就會知道發(fā)現(xiàn)原始誤差對機(jī)械加工過程中的影響。并且，通過這些數(shù)據(jù)的比較，分析，我們還可以找到原始誤差的規(guī)律，從而打破規(guī)律，減小誤差。做好機(jī)械加工設(shè)備的日常保養(yǎng)修護(hù)，對誤差的減少也是有一定作用的。

3.2特殊孔機(jī)械制造工藝控制

提高機(jī)械加工精度的措施之二是特殊孔機(jī)械制造工藝控制。若按照傳統(tǒng)特殊孔機(jī)械生產(chǎn)工藝加工完成搖臂部件的生產(chǎn)，其鉆孔處與大小均不符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)。對此，可選擇毛坯鑄造、孔端頭精銑以及時效等諸多方法檢驗部件的工藝，然后，制造搖臂部件的孔口。采取技術(shù)和方法完成加工檢查，對搖臂部件工藝精度實現(xiàn)有效改進(jìn)，由此提升加工質(zhì)量。但在進(jìn)行搖臂部件特殊孔制造環(huán)節(jié)，其寬槽沒有進(jìn)行打磨，仍然是鑄造毛坯。故在部件鉆孔時會引起鉆頭鉆偏現(xiàn)象，既會導(dǎo)致孔口精度和實際存在明顯偏差，還將導(dǎo)致卷緯機(jī)在運(yùn)行時釘帶偏移，對機(jī)械加工造成嚴(yán)重影響。在紡織機(jī)械卷緯機(jī)工作中選擇搖臂結(jié)構(gòu)，要求鉆頭進(jìn)行反復(fù)切入、切出，這樣才能夠做好特殊孔鉆孔工藝。隨著科技的進(jìn)步，能夠不斷改進(jìn)零件制造方法，按照改進(jìn)工藝方法完成工件加工制造與科技的處置，工件尺寸符合實際要求，進(jìn)而可以有效提升制造精度。

3.3切削參數(shù)確定

提高機(jī)械加工精度的措施之三是切削參數(shù)確定。工件加工過程中，在粗加工時所設(shè)計的工件加工余量約為3mm，在粗車加工過程中一共進(jìn)行2次進(jìn)給操作，首次設(shè)計切削深度ap=1.8mm，設(shè)定的進(jìn)給量f=0.25mm/r，設(shè)定主軸結(jié)構(gòu)對應(yīng)轉(zhuǎn)速值為200r/min;再次進(jìn)給加工時所設(shè)計切削深度值ap=1.2mm，設(shè)定的進(jìn)給量f=0.3mm/r，設(shè)定主軸結(jié)構(gòu)對應(yīng)轉(zhuǎn)速值為25r/min。此次工件加工過程中，在粗加工時所設(shè)計的工件加工余量在0.3～0.4mm之間，在精車加工過程中一共進(jìn)行2次進(jìn)給操作，首次所設(shè)計切削深度ap值為0.2～0.25mm之間，設(shè)定的進(jìn)給量f=0.2mm/r，設(shè)定主軸結(jié)構(gòu)對應(yīng)轉(zhuǎn)速值為250r/min;再次進(jìn)給加工時所設(shè)計切削深度ap=0.1mm，設(shè)定的進(jìn)給量f=0.15mm/r，設(shè)定主軸結(jié)構(gòu)對應(yīng)轉(zhuǎn)速值為300r/min。

3.4優(yōu)化人員專業(yè)素質(zhì)

提高機(jī)械加工精度的措施之四是優(yōu)化人員專業(yè)素質(zhì)。在我國現(xiàn)階段企業(yè)進(jìn)行機(jī)械零件生產(chǎn)加工過程中，相關(guān)工作人員專業(yè)素質(zhì)存在一定程度的不足，無法對其機(jī)械操作方式進(jìn)行充分把握，現(xiàn)場工作人員專業(yè)知識缺乏，基于此，在后期發(fā)展過程中，企業(yè)需要不斷提升工作人員綜合素養(yǎng)和專業(yè)知識，只有確保工作人員具有更高的操作技能，才能確保進(jìn)一步完善機(jī)械加工工藝。企業(yè)在開展具體工作過程中，定期組織相關(guān)人員參與培訓(xùn)，對其專業(yè)技能和工作能力進(jìn)行更高程度的保障，確保相關(guān)人員在參與具體工作過程中具有較高專業(yè)技能，為零件加工精度的有效提升創(chuàng)造良好的條件。

結(jié)語

總之，業(yè)也通過提高自己的機(jī)械加工工藝技術(shù)減少了零件加工的成本，避免大量金錢或者材料的損失。生產(chǎn)出來的零件也因此獲得更低的價格，人們可以通過更少的錢購買自己喜愛的產(chǎn)品。

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