摘 要：通過庫(kù)存條碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)材料先進(jìn)先出的原則要求，最終達(dá)到產(chǎn)成品批次追溯到材料批次使用情況，以及通過使用的材料批次反追溯使用在成品批次的去向。

關(guān)鍵詞：條碼;可追溯性;出入庫(kù);訂單

1、概述

公司通過ERP系統(tǒng)的全面實(shí)施，內(nèi)部管理流程取得了固化后的提高，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)充分共享，經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)入口唯一，保證各部門數(shù)據(jù)的一致性、規(guī)范性、高效性，建立了一個(gè)從銷售管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、計(jì)劃、生產(chǎn)成本、質(zhì)量控制到財(cái)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)集成統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺(tái)。同時(shí)，客戶對(duì)公司的信息化系統(tǒng)也進(jìn)一步提出了要求，要求公司需實(shí)現(xiàn)出廠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及用料批次/供應(yīng)商信息等方面的質(zhì)量追溯，滿足正向逆向雙重可追溯要求，并實(shí)現(xiàn)過程中的條碼管控。屆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品，可迅速確認(rèn)定位出相關(guān)范圍，查找原因，將多方風(fēng)險(xiǎn)降到最低。目前來看，條碼式可追溯系統(tǒng)是各客戶均在提出的，包括對(duì)采購(gòu)件與自制件和產(chǎn)成品各環(huán)節(jié)的可追溯性，以規(guī)范配套企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，管理上需要進(jìn)一步對(duì)當(dāng)前ERP系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)完善，滿足現(xiàn)階段新的精細(xì)化管理目標(biāo)，從而提升公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、可追溯性目標(biāo)

2.1按出庫(kù)的材料（先進(jìn)先出規(guī)則）記錄每個(gè)產(chǎn)品的用料信息;

2.2通過每批次產(chǎn)成品追溯到使用的零部件的批次，并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心條碼數(shù)據(jù);

2.3通過零部件的批次追溯到產(chǎn)成品批次，雙向追溯;

2.4通過條碼掃描出庫(kù)與入庫(kù)信息，系統(tǒng)判定實(shí)物出庫(kù)批次與入庫(kù)批次與系統(tǒng)數(shù)據(jù)批次一致性，確保出庫(kù)批次與入庫(kù)批次的正確性;

2.5自制件半成品的領(lǐng)料加工入庫(kù)，出庫(kù)裝配到產(chǎn)成品條碼完整溯源。

3、條碼應(yīng)用方案

3.1 總體要求

3.1.1規(guī)范供應(yīng)商的打碼貼碼標(biāo)準(zhǔn)，通過掃描外購(gòu)材料的條碼，辦理入庫(kù)，進(jìn)行拆包分揀，嚴(yán)格按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行掃碼核對(duì)發(fā)料;

3.1.2材料供應(yīng)商按要求打碼貼碼，保證來料后能直接掃碼收貨/入庫(kù)/領(lǐng)料。

3.1.3半成品制造完工入庫(kù)嚴(yán)格依據(jù)批次打印條碼貼，儲(chǔ)運(yùn)部門存儲(chǔ)半成品區(qū)分批次保存。

3.1.4關(guān)鍵原材料材料領(lǐng)用、半成品材料領(lǐng)用實(shí)現(xiàn)掃描出庫(kù)，嚴(yán)格物料批次管理。

3.2 業(yè)務(wù)流程

3.3 方案細(xì)則

3.3.1建立材料存貨+批次+供應(yīng)商簡(jiǎn)碼批次規(guī)則，供應(yīng)商來料時(shí)按照批次規(guī)則貼碼來料。半成品庫(kù)房掃碼驗(yàn)貨入庫(kù)，確保實(shí)物與信息一致。

3.3.1.1約定條碼規(guī)則：U8存貨編碼（8位）+批號(hào)（6位，按年月流水）+供應(yīng)商短碼（2位）。

3.3.1.2一臺(tái)無(wú)線PDA固定在某個(gè)倉(cāng)庫(kù)使用，可預(yù)先設(shè)定默認(rèn)倉(cāng)庫(kù)。

3.3.2采購(gòu)收料

3.3.2.1流程：采購(gòu)訂單——到貨單——入庫(kù)單，依據(jù)訂單掃碼做到貨單，依據(jù)到貨單掃碼入庫(kù)。

3.3.3自制件（半成品入庫(kù)）

3.3.3.1流程：生產(chǎn)訂單——產(chǎn)品入庫(kù)單，生產(chǎn)訂單生條碼，依據(jù)生產(chǎn)訂單掃碼入庫(kù)。

3.3.3.2生產(chǎn)訂單生成半成品存貨+批次規(guī)則條碼，成品入庫(kù)時(shí)掃碼驗(yàn)貨入庫(kù)，確保入庫(kù)實(shí)物與系統(tǒng)信息一致。

3.3.4領(lǐng)料

3.3.4.1嚴(yán)控模式：PC開料單指定批號(hào)，無(wú)線掃碼驗(yàn)貨，錯(cuò)掃、漏掃、多掃、少掃均會(huì)報(bào)錯(cuò)。

3.3.4.2流程：生產(chǎn)訂單——材料出庫(kù)單（自動(dòng)分配批號(hào)）——材料出庫(kù)單驗(yàn)貨（無(wú)線掃碼驗(yàn)貨）

3.3.4.3參照生產(chǎn)計(jì)劃配比出庫(kù)，出庫(kù)時(shí)依據(jù)批次先進(jìn)先出原則指定批次。同時(shí)出庫(kù)打印隨行出庫(kù)單與出庫(kù)物料的隨批標(biāo)簽，隨批標(biāo)簽包含出庫(kù)物料的名稱、件號(hào)、規(guī)格、批次、廠家信息（或生產(chǎn)單位）、數(shù)量信息。出庫(kù)單與隨批標(biāo)簽跟隨物料配送到車間前置庫(kù)。

3.3.4.4前置庫(kù)房收料時(shí)，使用無(wú)線掃碼槍掃描隨行卡與材料出庫(kù)單表頭條碼，進(jìn)行驗(yàn)貨收料，確保接收物料與系統(tǒng)信息一致。當(dāng)隨行卡與出庫(kù)單批次信息不一致時(shí)提示報(bào)錯(cuò)。漏掃時(shí)提示漏掃數(shù)量。

3.3.4.5要求

●料件批次結(jié)存

●設(shè)定批號(hào)自動(dòng)指定規(guī)則：批號(hào)先進(jìn)先出

●料件計(jì)劃領(lǐng)料量，使用U8自動(dòng)指定批號(hào)規(guī)則

●按先進(jìn)先出規(guī)則指定出庫(kù)批號(hào)

●倉(cāng)庫(kù)按單掃碼驗(yàn)貨發(fā)料

●掃碼批號(hào)與料單指定批號(hào)不同時(shí)，即時(shí)報(bào)錯(cuò)

●超量發(fā)料即時(shí)報(bào)錯(cuò)

●漏掃少掃，保存時(shí)會(huì)提示沒掃完

3.3.5 成品入庫(kù)

3.3.5.1產(chǎn)成品完工入庫(kù)時(shí)，掃描產(chǎn)品上的二維條碼，同時(shí)將該條碼作為產(chǎn)品唯一序列號(hào)存儲(chǔ)U8系統(tǒng)中。

3.3.6產(chǎn)品批次追溯

3.3.6.1在生產(chǎn)線上記錄成品與子件批次的裝配關(guān)系。

3.3.6.2關(guān)鍵材料批次追溯，成品溯源到料的批次，料的批次再追蹤到成品。

3.3.6.3利用系統(tǒng)的質(zhì)量追溯報(bào)表實(shí)現(xiàn)：以生產(chǎn)訂單為核心，從成品可反查領(lǐng)料。3.3.6.4批號(hào)數(shù)量，再通過領(lǐng)料批號(hào)再追查該批料產(chǎn)出哪些批的產(chǎn)品。

●溯源查詢：產(chǎn)品批次——領(lǐng)料批次

●去向查詢：領(lǐng)料批次——產(chǎn)品批次

4、實(shí)施效果

4.1外購(gòu)件、自制半成品、產(chǎn)成品全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品按批次、貨位有效管理。

4.2采購(gòu)環(huán)節(jié)、自制件出入庫(kù)環(huán)節(jié)、成品入庫(kù)、銷售環(huán)節(jié)全部通過掃描設(shè)備進(jìn)行出入庫(kù)管理，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，避免人為手工干預(yù)。

4.3可通過掃描槍安產(chǎn)品、倉(cāng)庫(kù)、貨位等多個(gè)維度查詢產(chǎn)品的具體擺放位置。

作者簡(jiǎn)介：

安森盛（1971-），男，漢，黑龍江省，職位：副總，職稱：工程師，研究方向：信息化.