張萍

摘 要：在數(shù)控機床的生產(chǎn)工作中，數(shù)控加工技術(shù)是其中一個重要的技術(shù)類型，并且得到了人們廣泛關(guān)注和重視，通過先進控制技術(shù)的有效應(yīng)用，可以保證機床的自動化工作和生產(chǎn)。時代的進步機械加工工藝的發(fā)展，大量的數(shù)控機床應(yīng)用于機械加工當中，也給機械加工行業(yè)帶來了新的改變，注入了新的活力。同時也進一步的提高了機械加工的質(zhì)量還有效率。數(shù)控機床的應(yīng)用對于零件加工工藝方法進行了不斷的優(yōu)化以及創(chuàng)新，使得加工出的產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，也有效的改善了市場需求不足的現(xiàn)狀?；诖耍恼聦?shù)控機床對于機械加工工藝的影響進行了分析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;機械加工;加工工藝

引言

在機械加工過程中將刀具的移動來進行數(shù)字化控制，將刀具的工作狀況在終端程序界面當中來進行顯示，并且將工作當中的信息直接輸送到控制系統(tǒng)當中。以此來最大限度上提高零件加工的精密程度。

1普通機床和現(xiàn)代化數(shù)控機床的區(qū)別

普通機床和現(xiàn)代化數(shù)控機床的區(qū)別主要體現(xiàn)在：首先，現(xiàn)代化的數(shù)控機床能夠制作出更多的高質(zhì)量且技術(shù)含量更高的產(chǎn)品來，相較于普通機床，具有一定的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，能夠使得產(chǎn)品的制作更加的精細化。其次，在進行產(chǎn)品制作的過程中，若是我們需要進行產(chǎn)品的改變，現(xiàn)代化的數(shù)控機床技術(shù)只需要改變一下數(shù)據(jù)程序，就能夠改變和接收指令，能夠有效的節(jié)省時間。但是傳統(tǒng)的機床操作起來則會更加的麻煩，可能會需要停機進行各項調(diào)整等等。第三，現(xiàn)代化的數(shù)控機床技術(shù)對于操作人員的素質(zhì)要求也比較的高，雖然進行現(xiàn)代化的數(shù)控機床的操作也是為了減少勞動力的消耗，節(jié)省人力資源，但是正是由于有了高科技的技術(shù)人員的支持，才能夠?qū)τ跀?shù)控機床的運行和發(fā)展進行更好的完善，遇到問題也能夠及時的解決。當前我國也十分的重視高科技的技術(shù)型人才的支持和培養(yǎng)，但是還是面臨著高科技人才資源缺乏等問題，針對這種現(xiàn)狀，還是需要國家的相關(guān)部門，重視人才的培養(yǎng)，加大對于人才培養(yǎng)的資金的投入以及各項法律制度的落實，從而也能夠吸引更多的高素質(zhì)人才投入到科研大軍當中。最后，先進的數(shù)控機床技術(shù)其安全性更高，工作人員在流水線上工作的時候，其人身安全也得到更好的保障，同時，機械運行的穩(wěn)定性也更強，其干擾因素也變得更少，為其正常的運行也提供了保障。另外，運用新型的數(shù)控機床在進行產(chǎn)品的加工的時候，不需要準備相應(yīng)的模具，僅僅改變加工的工序就可以了，其正常的運行也有了保障。

2機械數(shù)控加工技術(shù)水平提升的主要問題

受數(shù)控編程人員的技術(shù)水平限制，實際數(shù)控加工程序存在許多不合理的地方，影響了數(shù)控加工技術(shù)水平的提升。1）數(shù)控編程人員不能徹底地了解數(shù)控機床的加工特征，不清楚數(shù)控機床中的部分隱藏功能，對相關(guān)指令運用不熟練，從而不能發(fā)揮出數(shù)控機床的加工優(yōu)勢。2）許多公司不重視數(shù)控編程人員的教育學(xué)習(xí)，沒有定期開展專業(yè)培訓(xùn)或者聘請專家學(xué)者為編程人員提升技能水平，所以導(dǎo)致許多編程人員的技術(shù)水平停滯不前，編程方法和思維模式比較固定，無法滿足現(xiàn)代社會的機械加工需求，也阻礙了數(shù)控技工技術(shù)的進一步提升。

3提高數(shù)控機床機械加工效率的價值

數(shù)控機床作為機械加工領(lǐng)域發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)所在，是工業(yè)化生產(chǎn)所依賴的重要載體之一。特別是基于復(fù)雜多變的機械市場以及日趨多樣化的人民發(fā)展需求，數(shù)控行業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。而能否牢牢把握其行業(yè)的核心發(fā)展技術(shù)，積極探索一條技術(shù)化、智能化機械加工的新道路，則在很大程度上受到數(shù)控機床加工效率的影響。如果可以有效提升其實際的工作效率，那么將會大大縮減工人的工作時間，降低生產(chǎn)的綜合勞動成本，助力有關(guān)企業(yè)全面提升自身的綜合競爭力以及市場占有率，更好地應(yīng)對競爭激烈的現(xiàn)代花機械市場。但現(xiàn)實情況在于，現(xiàn)階段許多企業(yè)內(nèi)部的數(shù)控機床加工都存在著如程序不規(guī)范、機械化水平低、制度不健全以及人員素質(zhì)低下等問題，大程度上制約了數(shù)控機床加工質(zhì)量與效率的全面提升，同時也不利于企業(yè)經(jīng)濟價值與社會效益的最大化實現(xiàn)。除此之外，受到一系列人為要素的影響，實際加工所得產(chǎn)品的準確性與精確度很難滿足既有的標準，這就阻礙了我國現(xiàn)代化建設(shè)的進程，不利于廣大人民生產(chǎn)效率以及生活質(zhì)量的全面提升。

4新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施

4.1結(jié)合信息化技術(shù)改進進刀工藝

新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施之一是結(jié)合信息化技術(shù)改進進刀工藝。改進進刀工藝的運行工作模式，主要是對一些先進的科學(xué)技術(shù)加以有效的運用，對數(shù)控機械加工工作當中的先進理念進行有效的落實，將一些更加先進的科學(xué)技術(shù)和信息化技術(shù)有效的運用在數(shù)控機械加工領(lǐng)域當中，保證數(shù)控機械加工進刀工藝得到有效的改善。通過對進刀工藝的有效改進，讓整個數(shù)控機械加工的運作效率以及切割的精確度得到了提升，相關(guān)機械加工生產(chǎn)單位，針對進刀工藝流程的改進和研發(fā)工作投入了大量的精力，并且在整體的研究和改進成果上相對比較明顯，需要不斷朝著國際領(lǐng)先的進刀工藝水平上不斷發(fā)展。

4.2刀具的切入和切出

新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施之二是刀具的切入和切出。在機械零件的加工過程中，通常不只一個刀具，不同的刀具可以處理復(fù)雜的加工型腔問題，實現(xiàn)數(shù)控銑削的順利完成。切削方法的改變對表面質(zhì)量有很大的影響。因此，控制刀具的切入和切出方式是零件加工過程控制中需要注意的關(guān)鍵工作。在粗加工過程中，加工完成后，余量的幾何形狀往往出現(xiàn)不同的情況。因此，在給料過程中，由于切割方法的不正確，會發(fā)生切刀事故，嚴重威脅生產(chǎn)安全，不能保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。機械零件。斜切削、螺旋下降切削、圓弧切削、預(yù)加工孔切削和垂直切削是cam軟件可以提供的切削方法。

結(jié)語

總而言之，隨著機械制造技術(shù)的不斷升級，數(shù)控加工編程技術(shù)在機械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證數(shù)控加工的簡單性，提高數(shù)控加工的效率和質(zhì)量，必須逐步完善數(shù)控加工的編程語言和技術(shù)，突破傳統(tǒng)工藝的束縛，提高機械工業(yè)的可行性。

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