張東

摘 要：社會不斷發(fā)展，科技不斷進步。近年來，我國建筑業(yè)的整體發(fā)展腳步勢不可擋，取得了一系列令人驚喜的成績。而眾所周知，在建設工程領域，混凝土的重要地位不言而喻，建筑行業(yè)不斷擴大規(guī)模的前提下，已經(jīng)逐步的將澆筑混凝土施工方法的應用范圍不斷拓展。筆者在本文中重點分析了混凝土澆筑施工技術進行分析，提出一些技術觀點和建議，以供參考。

關鍵詞：建筑施工;混凝土;澆筑施工

引言

混凝土是建筑施工中的重要材料，它由多種材料共同混合制作而成，具有堅實的結構與廣泛的應用能力，在混凝土澆筑施工中起到關鍵作用。而與此同時，圍繞混凝土澆筑的關鍵施工技術也正在極大豐富化。

一、概述建筑施工現(xiàn)場混凝土澆筑技術

（一）概念

混凝土屬于混合型材料，由水、沙石、水泥以及各種外加劑材料構成。其中，最主要的成分是水泥，水泥屬于膠凝材料，能夠發(fā)揮凝結作用，可以將混合型材料的所有組成有效聚合凝集，進而得到性質穩(wěn)定的基本材料。建筑施工的過程可以被認為是混凝土澆筑的過程，是將已經(jīng)攪拌均勻的混凝土材料填筑于建筑結構模板之中，使其在一定時間內(nèi)固化并形成完整的建筑結構。在建筑施工過程中，澆注技術的類型比較多，但是與其它澆鑄技術相比，混凝土澆筑成本低、施工便利，材料容易獲取，且最終形成的結構強度較高，因而在建筑施工領域有著極強的應用價值。

（二）分類

我國的建筑行業(yè)經(jīng)歷了漫長的發(fā)展時間，混凝土材料是在漫長的發(fā)展時間中得到驗證并確定為最佳的建筑施工材料之一。時至今日，混凝土材料仍然在我國建筑行業(yè)發(fā)展過程中發(fā)揮著巨大的作用。近年來，混凝土類型不斷多樣，混凝土建筑施工技術不斷發(fā)展，建筑施工現(xiàn)場混凝土澆筑類型也不斷多樣，而就我國當前建筑施工情況而言，最常使用的混凝土澆筑技術主要包括如下兩種，分別是：建筑整體結構混凝土澆筑方法、小直徑鋼管混凝土澆筑方法。

二、混凝土澆筑準備及施工過程要點

（一）混凝土澆筑前先清理干凈澆筑面，待驗收合格后再施工。

（二）在進行第一層混凝土澆筑前，先鋪設一層2～3cm厚與混凝土同一標號的水泥砂漿，這樣才能保證新老混凝土施工縫面能良好結合，同時保證砂漿均勻鋪設，這也是為了避免砂漿產(chǎn)生過厚或過薄的現(xiàn)象。

（三）在混凝土澆筑時，應采用平鋪法或者臺階法施工，且禁止采用滾澆法，應按照一定的次序、方向、厚度、分層進行澆筑，澆筑面要平整，在澆筑墻體時要均勻對稱上升，澆筑的厚度以30～50cm為宜。

（四）澆筑中宜采取先平倉后振搗的方式，切不可用振搗方式代替。其振搗的時間最好以混凝土粗骨料不再繼續(xù)下沉，開始泛漿為準，排除混凝土內(nèi)的氣泡，避免因振搗時間過長或過短造成漏振、過振或欠振的現(xiàn)象，振搗時要快插慢拔，將振搗器插入下層混凝土大概5cm，不要太深，避免造成下層混凝土過振，振搗器的半徑也不應超過振搗半徑的1.5倍。

（五）及時排除表面溢水并采取減少溢水的措施，切不可在模板上開孔，避免漏漿。

（六）頂板澆筑時，對設置好的位移變形觀測點模板進行專人觀測、檢查，若發(fā)生偏移，應進行模板加固。

（七）為了避免運輸時間長造成離析現(xiàn)象，應盡量把混凝土制備放在最近澆筑地方，采取分層澆筑，使每層都能被均勻壓實。每層澆筑的時間間隔應限制在能保證澆筑的混凝土與之前澆筑的面能進行較好的結合。

（八）在混凝土一次澆筑完成后，應立即用手提振搗器或者機器振搗器搗密壓實后移開，避免骨料發(fā)生離析。通常情況下，振搗器不能放在之前提起的混凝土上。

三、混凝土澆筑技術

為了保證混凝土結構整體性和施工的連續(xù)性，應采取分層澆筑，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完成，一般不要留施工縫。在保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序協(xié)調(diào)配合的基礎上，再根據(jù)結構大小，鋼筋布置的疏密情況，選擇合適的澆筑方式，主要有以下幾種方式：

（一）全面分層澆筑

對混凝土全面分層澆筑時，先把第一層全部澆筑完，在樁凝前再進行第二層澆筑，像這樣逐層澆筑，直到澆筑全部完成。采用這種方式，其結構平面不要太大，施工時要先從短邊開始，然后沿著長邊方向澆筑，也可以從中間到兩邊或從兩邊到中間的順序進行澆筑。

（二）分段分層的澆筑方式

當現(xiàn)場環(huán)境不能滿足混凝土攪拌機、運輸機施工要求時，可采用分段分層的方式進行澆筑。澆筑時應先從底層開始，一定距離后進行第二次澆筑，像這樣逐次向前澆筑上部分。這種方式主要適用于澆筑大面積或長度較長的而厚度又不厚的結構。

（三）混凝土澆筑中振搗的要求

混凝土澆筑要采取分段分層的連續(xù)澆筑方式，根據(jù)結構的特點及鋼筋的疏密程度來決定澆筑層的高度，一般為振搗器工作部分長度的1.25倍，但最大不能超過50cm?；炷翉牡醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度控制在2m以內(nèi)，當澆筑高度超過3m時，可以借助串桶或者溜桶等工具來施工。

四、混凝土裂縫處理方法

混凝土結構澆筑完成后，表面出現(xiàn)的較小裂縫，可以先把裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液進行灌縫處理或者表面刷封閉;若表面出現(xiàn)較大裂縫時，可先將裂縫鑿成凹槽，然后清洗濕潤，用1：2或1：2.5的水泥砂漿分層壓實抹光，或等晾干后用環(huán)氧膠泥補平;若由于溫度、干縮、徐變等結構變形引起的裂縫，可以用防腐涂料或環(huán)氧膠泥涂到裂縫部位，也可以用加絲玻璃布對表面進行封閉處理。

五、混凝土澆筑時應該注意的問題

（一）混凝土澆筑施工入模時，嚴謹采取集中傾倒的方式來澆筑，這樣才能有效防止混凝土對模板或鋼筋骨架產(chǎn)生沖擊破壞，當混凝土的澆筑高度在2m以上時，應采用串桶或溜管的方式下料，出料口到澆筑面的傾落自由高度距離要控制在1.5m以下。

（二）混凝土應該在攪拌出庫后的5h內(nèi)完成澆筑，并且前后兩次澆筑的時間間隔不宜超過1.5h，澆筑過程中要用振搗棒不間斷的攪動交接處，以防裂縫的產(chǎn)生。

（三）振搗器振搗的時間長短以混凝土表面產(chǎn)生浮漿，沒有氣泡、不下沉為準。振搗器插點應以梅花均勻排列，以行列次序移動，為了保證不漏振、不過振，其移動距離應控制在40cm以內(nèi)。

（四）在進行梁板的澆筑時，為了保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實度，應先澆筑梁，從梁柱節(jié)點部位開始，再用趕漿法循環(huán)向前與板一起進行澆筑，要避免冷縫的出現(xiàn);在對梁柱節(jié)點處不同標號的混凝土混澆時，高標號的混凝土先澆，低標號后澆，高標號混凝土澆筑高度要高于周邊低標號混凝土澆筑高度;振搗采用￠30cm振搗棒，加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，為了避免出現(xiàn)混凝土蜂窩現(xiàn)象，振搗間距應控制在100～200mm之間。

（五）為使混凝土澆筑質量到達要求，在表面進行二次壓抹和三次抹壓后，還應及時覆蓋養(yǎng)護。等混凝土終凝后，灑水濕潤后，用塑料薄膜等材料進行密封覆蓋，若發(fā)現(xiàn)薄膜無水珠，繼續(xù)灑水。養(yǎng)護時間根據(jù)具體而定，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14d，地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7d。

六、結束語

綜上所述，經(jīng)濟發(fā)展加快，城市化進程加深為建筑行業(yè)興起創(chuàng)造了有利的條件。混凝土結構是一種非常常見的建筑工程結構，嚴把混凝土澆筑質量關可以有效地提高建筑工程的整體質量。因此，必須重視混凝土澆筑技術運用，重視澆筑的每一個環(huán)節(jié)，如此才能夠利用混凝土澆筑技術夯實我國建筑的質量，為我國建筑事業(yè)的良性發(fā)展注入不竭動力。

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