李馳

摘 要：在自動化和機(jī)械化的社會生產(chǎn)背景下，零件加工企業(yè)所需要的技術(shù)人員需要具有更強(qiáng)的數(shù)控操作素質(zhì)和專業(yè)能力才能夠勝任其崗位上的工作。因此我們要從對零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計原則入手，通過分析和解決數(shù)控機(jī)床加工過程中出現(xiàn)的各種問題來進(jìn)一步提高零件加工的質(zhì)量和效果，而操作人員也能夠通過熟練掌握相關(guān)的加工工藝技術(shù)和原則提高自己的工作能力。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響

引言

國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及社會各行業(yè)的運行都離不開機(jī)械加工行業(yè)的大力支持，尤其是隨著國家各項新型科學(xué)技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，目前零件機(jī)械加工已經(jīng)能夠利用成熟的數(shù)控技術(shù)來代替人工操作完成相應(yīng)的加工任務(wù)。機(jī)械加工中心進(jìn)行不同的工件加工時，機(jī)床設(shè)備、刀具裝置、夾具裝置、加工部件、加工環(huán)境以及加工人員等多種因素均會參與其中。在機(jī)械加工過程中，存在著較多的影響因素，而且不同影響因素在不同工件實際加工過程中的影響程度也有差異。不同因素對于工件加工的影響形式不同，會使得工件的加工狀況發(fā)生一定變化，工件在實際加工過程中易出現(xiàn)誤差問題。

1零件機(jī)械加工工藝的主要特點

隨著數(shù)控車床在零件機(jī)械加工過程中的廣泛使用，不可避免地會在工作過程中產(chǎn)生很多數(shù)控加工的技術(shù)問題，這些數(shù)控操作技術(shù)問題如果得不到很好的解決，那么會對整個加工的過程以及最終的零件質(zhì)量產(chǎn)生很嚴(yán)重的影響，所以相關(guān)技術(shù)人員要深入了解零件這些加工的特點，并進(jìn)一步提高自己的加工技術(shù)。首先，零件機(jī)械加工不能缺少科學(xué)合理的設(shè)計方案，因此在加工工作開始前的設(shè)計階段，相關(guān)工作人員要做好詳細(xì)的工作要點分析與方案設(shè)計制定，并通過反復(fù)的校驗確保設(shè)計方案能夠應(yīng)用到實際的工作過程中，對后續(xù)的零件加工工作起到有效的指導(dǎo)作用;其次，數(shù)控加工的方式對于零件的尺寸和精度的要求較為嚴(yán)格，因此在缺少人工參與輔助的情況下，數(shù)控機(jī)床操作人員要在開啟設(shè)備之前首先要對零件的加工尺寸有深入的了解，這樣才能夠在實際工作過程中更好地找到加工的關(guān)鍵步驟，以此來提高加工質(zhì)量;同時，由于數(shù)控車床一旦設(shè)定之后在實際的加工過程中出現(xiàn)問題時難以進(jìn)行人為的干預(yù)和調(diào)整，因此工作人員要盡量確保零件機(jī)械加工的設(shè)計過程嚴(yán)密而精確，降低加工錯誤出現(xiàn)的可能，同時要嚴(yán)格校正零件的模型和尺寸的算法，最大程度地降低其他干擾因素對零件加工過程的影響。

2零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計中主要設(shè)計原則

首先是零件精基準(zhǔn)的選擇需要遵循的原則。在選擇零件精基準(zhǔn)時首先要對工件的精準(zhǔn)面和加工面進(jìn)行確定，要保證精準(zhǔn)面已經(jīng)經(jīng)過了全方面定位。在確定過精準(zhǔn)面之后，還要對零件機(jī)械的其他表面進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范的選擇，這樣零件加工的質(zhì)量和效率才能夠得到有效的提高。此外，加工現(xiàn)場的操作人員要嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范進(jìn)行定位精加工，在確定精準(zhǔn)面時要依照精準(zhǔn)復(fù)合的準(zhǔn)則進(jìn)行。其次是遵循表面形狀和位置精確度的相協(xié)調(diào)。零件的表面形狀和位置精確度是用來判斷零件機(jī)械加工是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)，因此工作人員在進(jìn)行零件加工時要重點關(guān)注表面形狀和位置精確度相協(xié)調(diào)的原則。此外，表面形狀和位置精確度的加工還會受到零件自身材料的影響，所以加工人員要通過對材料的類型和特性進(jìn)行分析，并選取合適的人工技術(shù)和加工設(shè)備與其相匹配，這樣加工出來的零件才能夠達(dá)到工程要求的標(biāo)準(zhǔn)。

3影響工件加工精度的因素

3.1夾緊力變形對工件加工精度的影響

影響工件加工精度的因素之一是夾緊力變形對工件加工精度的影響。在夾具對工件進(jìn)行加緊過程中，工件在受到了夾緊力作用下會出現(xiàn)一定的變形，尤其是對于此類薄壁工件而言，其所出現(xiàn)的變形問題更為嚴(yán)重[3]。夾緊力變形情況一般和夾具夾緊的具體方式以及具體方向存在密切關(guān)聯(lián)性，而且工件所出現(xiàn)的變形情況同樣會隨著夾緊力的變化發(fā)生改變，同時也會表現(xiàn)出較強(qiáng)的規(guī)律特征。

3.2工件讓刀變形對工件加工精度的影響

影響工件加工精度的因素之二是工件讓刀變形對工件加工精度的影響。若是所加工的工件其整體剛度不夠優(yōu)良，或者是其剛性存在不均勻分布情況下，在所使用夾具減震輔助支點較少時，易使所加工工件出現(xiàn)一定的讓刀變形，而且出現(xiàn)讓刀變形問題的情況和切削力存在密切關(guān)聯(lián)性，同時也和切削余量以及走刀實際速率等存在關(guān)聯(lián)性。

4工件加工精度控制工藝優(yōu)化

4.1工件加工夾具優(yōu)化和裝夾設(shè)計

工件加工精度控制工藝優(yōu)化之一是工件加工夾具優(yōu)化和裝夾設(shè)計。因為所加工的工件其旋轉(zhuǎn)直徑最大值為270mm，而且工件的整體長度為400mm左右，進(jìn)行工件加工夾具的設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)充分考慮緊部位的夾緊力。若所設(shè)計夾具的夾緊力較大，易使加工工件出現(xiàn)較大變形;而若所設(shè)計夾具的夾緊力較小，易使得工件加工時出現(xiàn)松動，不僅可能引發(fā)撞刀的問題，還可能導(dǎo)致刀具亦或是設(shè)備發(fā)生破壞。利用三爪對工件的底部位置進(jìn)行夾持，夾持位置在距離底面50mm左右，在頂部位置設(shè)置3個輔助支撐點，輔助支撐為活動支撐結(jié)構(gòu)。該夾具有效地解決了夾緊力與工件變形的矛盾。

4.2科學(xué)合理的控制好加工精度

工件加工精度控制工藝優(yōu)化之二是科學(xué)合理的控制好加工精度。在針對機(jī)械進(jìn)行制造的過程中，要在最大程度上控制好零件的加工精度，這樣能夠進(jìn)一步確保機(jī)械制造的整體精度。在這一過程中，要結(jié)合不同機(jī)械的相關(guān)要求，選擇相對應(yīng)的生產(chǎn)材料，再結(jié)合機(jī)械設(shè)計圖紙生產(chǎn)相應(yīng)的零件，以此更有效地控制好加工精度。需要著重關(guān)注的是，生產(chǎn)人員要結(jié)合實際生產(chǎn)需求，設(shè)計相對應(yīng)的零件成品，確保零件有更大的精度。

結(jié)語

總之，當(dāng)前我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度越來越快，機(jī)械制造技術(shù)也要進(jìn)一步與時俱進(jìn)，充分利用更新的手段和全新的材料，使機(jī)械設(shè)計更科學(xué)合理，進(jìn)一步結(jié)合生產(chǎn)生活的內(nèi)在需求，針對機(jī)械制造設(shè)計方案進(jìn)行不斷的優(yōu)化和完善，在最大程度上推進(jìn)機(jī)械制造工藝實現(xiàn)更好的發(fā)展，為機(jī)械制造事業(yè)實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展進(jìn)一步夯實基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]高晚生.基于機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界，2015（12）：85+200.

[2]譚贊良.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].才智，2014（1）：314.