文| 沙述茂

在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，市場(chǎng)不斷完善，尤其是信息技術(shù)的發(fā)展，使機(jī)床制造企業(yè)面臨的環(huán)境發(fā)生了改變，企業(yè)想要獲得生存和發(fā)展的空間，必須要增強(qiáng)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而控制成本就是增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。因此，探索基于價(jià)值鏈的制造企業(yè)成本控制問(wèn)題及應(yīng)對(duì)策略，其意義十分重大。

重型機(jī)床制造企業(yè)成本控制問(wèn)題分析

在重型機(jī)床制造企業(yè)中，成本控制是內(nèi)部管理的重要組成部分，尤其是生產(chǎn)成本控制極為關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，重型機(jī)床制造企業(yè)常用的管理方法是在企業(yè)內(nèi)部建立一個(gè)成本管理部門(mén)，該部門(mén)需要在企業(yè)管理者的領(lǐng)導(dǎo)下，建立完整的預(yù)算和成本核算體系，然后聯(lián)系采購(gòu)部門(mén)和庫(kù)存部門(mén)實(shí)施成本控制。雖然這種成本控制方式在過(guò)去取得了一定的效果，但是在新時(shí)期背景下，很難滿(mǎn)足重型機(jī)床制造企業(yè)的發(fā)展需求，究其原因，主要是這種傳統(tǒng)的成本控制方式，存在以下幾點(diǎn)不足：

1.缺少對(duì)產(chǎn)品和成本的全面認(rèn)知，比如：在過(guò)去重型機(jī)床制造企業(yè)通常僅注重產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，會(huì)將大量的資金投入到原材料和研發(fā)上，卻不重視產(chǎn)品宣傳，使產(chǎn)品銷(xiāo)量受到了影響。

2.傳統(tǒng)成本控制的核心目標(biāo)就是通過(guò)降低成本的方式，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益上升，比如：重型機(jī)床制造企業(yè)會(huì)壓縮人工成本、材料成本或宣傳成本，以獲得經(jīng)濟(jì)效益，但這種方式，并不能支持企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

重型機(jī)床制造企業(yè)應(yīng)對(duì)成本控制問(wèn)題的對(duì)策

通過(guò)上述分析可知，重型機(jī)床制造企業(yè)在成本控制方面尚存在一些問(wèn)題，對(duì)企業(yè)發(fā)展造成了不利的影響，有鑒于此，本文基于價(jià)值鏈，提出了以下幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)成本控制問(wèn)題的對(duì)策：

采購(gòu)階段的材料成本控制

1.對(duì)采購(gòu)作業(yè)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。首先，采購(gòu)部門(mén)需要在電腦資料庫(kù)錄入訂單，如果供應(yīng)廠商較為固定，則電腦訂貨系統(tǒng)會(huì)直接向廠商下達(dá)訂單。如果供應(yīng)商不唯一，則傳達(dá)訂單的方式會(huì)變成傳真和信函。廠商交貨完且經(jīng)驗(yàn)收合格之后，企業(yè)需要提取訂單資料，并與供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品進(jìn)行比對(duì)，如果不存在問(wèn)題，就在計(jì)算機(jī)中錄入驗(yàn)收合格資料，此時(shí)，財(cái)務(wù)部門(mén)需要對(duì)訂單、供應(yīng)商發(fā)票和收貨情況進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)向供應(yīng)商付款，如果驗(yàn)收不合格，同樣需要重復(fù)上述流程，但不向供應(yīng)商付款，這樣一來(lái)，企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門(mén)都可以通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)材料的采購(gòu)情況進(jìn)行查詢(xún)。

2.集中采購(gòu)管理，構(gòu)建采購(gòu)決策機(jī)制。建議重型機(jī)床制造企業(yè)應(yīng)用集中管理控制的方法，對(duì)原材料采購(gòu)進(jìn)行控制。企業(yè)應(yīng)要求采購(gòu)部門(mén)制定多種采購(gòu)計(jì)劃，并對(duì)其進(jìn)行集中和整合，形成一個(gè)統(tǒng)一的采購(gòu)計(jì)劃，由采購(gòu)部門(mén)和供應(yīng)商進(jìn)行溝通和交流，完成企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃。采取這種措施，可以使一次性采購(gòu)原材料的數(shù)量大大增加，從而產(chǎn)生規(guī)模采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，這樣一來(lái)，企業(yè)就會(huì)在采購(gòu)過(guò)程中處于優(yōu)勢(shì)地位，有助于企業(yè)壓低原材料的價(jià)格，原材料采購(gòu)成本也會(huì)隨之下降。與此同時(shí)，在集中采購(gòu)原材料后，還需通過(guò)集中庫(kù)存的方式，對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和管理。總之，企業(yè)應(yīng)用這種成本控制方法，需要做好兩方面的工作：（1）成立采購(gòu)部門(mén)，由該部門(mén)集中管理采購(gòu)，擔(dān)負(fù)起采購(gòu)的責(zé)任，企業(yè)需要對(duì)其工作情況進(jìn)行評(píng)價(jià)和考核；（2）對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行集中管理，簡(jiǎn)言之，就是采購(gòu)部門(mén)需要在其他部門(mén)的幫助下，簽訂原材料的采購(gòu)合同，并對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收。但這種采購(gòu)方法并不適用于全部的原材料，通常情況下，鋼鐵等基礎(chǔ)材料或進(jìn)口零部件適合應(yīng)用這種方法。

3.重視采購(gòu)預(yù)算控制。通過(guò)上述分析可知，現(xiàn)階段，部分企業(yè)不重視采購(gòu)預(yù)算的作用，致使采購(gòu)預(yù)算無(wú)法起到成本控制的作用，針對(duì)這種情況，建議企業(yè)采取有效的措施加以解決。比如：重型機(jī)床制造企業(yè)具有材料用量大且容易變化的特點(diǎn)，故加大了原材料采購(gòu)的難度，建議企業(yè)應(yīng)用固定采購(gòu)計(jì)劃和補(bǔ)充采購(gòu)計(jì)劃相結(jié)合的采購(gòu)方法，比如：在12月月底，編制第二年1月或2月份的固定采購(gòu)計(jì)劃，而2月份的采購(gòu)計(jì)劃，需要在月底進(jìn)行。在考核階段，需要將資金占用量和時(shí)效性作為考核標(biāo)準(zhǔn)，比如：將固定采購(gòu)計(jì)劃中采購(gòu)物資資金占用量和補(bǔ)充計(jì)劃材料采購(gòu)的及時(shí)性作為考核指標(biāo)，這樣一來(lái)，就可以使企業(yè)的資金利用率得到提升。

4.材料采購(gòu)價(jià)格控制。重型機(jī)床制造企業(yè)屬于重工業(yè)，所生產(chǎn)的重型機(jī)床被廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、航空航天、能源、交通運(yùn)輸、工程機(jī)械和船舶等領(lǐng)域，對(duì)于國(guó)家發(fā)展起到了促進(jìn)作用。據(jù)了解得知，原材料在成本中所占的比例較高，因此，對(duì)采購(gòu)環(huán)節(jié)中的原材料進(jìn)行控制，是做好制造企業(yè)成本控制工作的有效途徑。建議企業(yè)在原材料采購(gòu)前，使用層次分析法控制成本，簡(jiǎn)言之，就是成本控制人員應(yīng)該提前調(diào)查供應(yīng)商的信用度和原材料當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格，然后與財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行協(xié)商，最終選擇合適的供應(yīng)商，這樣一來(lái)，就可以使材料成本得到控制。與此同時(shí)，財(cái)務(wù)部門(mén)應(yīng)該登記原材料的價(jià)格，并要求采購(gòu)人員定期調(diào)查材料的價(jià)格，然后匯總成調(diào)查報(bào)告由財(cái)務(wù)人員分析，成為采購(gòu)原材料的重要依據(jù)。

定額控制方法

為強(qiáng)化重型機(jī)床制造企業(yè)的成本控制效果，建議企業(yè)可以采用定額控制方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料成本的有效控制。具體方法如下所述：

1.制定定額：企業(yè)在接到客戶(hù)訂單之后，會(huì)制定生產(chǎn)計(jì)劃，然后，由生產(chǎn)技術(shù)人員根據(jù)訂單要求，完成材料消耗清單的制作。對(duì)于常用的材料，可以提前制作清單。

2.模擬市場(chǎng)。清單在制作完成后需要交由采購(gòu)部門(mén)，由采購(gòu)部門(mén)上報(bào)給財(cái)務(wù)部門(mén)審批，財(cái)務(wù)部門(mén)可以根據(jù)材料費(fèi)用總額，向生產(chǎn)部門(mén)發(fā)放貨幣代用券。

3.代用券結(jié)算。生產(chǎn)部門(mén)在領(lǐng)取材料時(shí)，需要使用代用券結(jié)算，倉(cāng)庫(kù)管理員會(huì)依據(jù)材料當(dāng)前的價(jià)格收取代用券。

案例：10臺(tái)重型機(jī)床的訂單到達(dá)企業(yè)后，由企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并下發(fā)給生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)需要對(duì)完成訂單所需的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，列出清單后交給倉(cāng)庫(kù)，然后倉(cāng)庫(kù)會(huì)依據(jù)當(dāng)前材料價(jià)格計(jì)算材料總價(jià)，如果材料總價(jià)為200萬(wàn)，財(cái)務(wù)部門(mén)應(yīng)該按照批準(zhǔn)的材料消耗預(yù)算發(fā)放代用券，生產(chǎn)部門(mén)會(huì)得到200萬(wàn)的代用券，而倉(cāng)庫(kù)管理員需要將材料使用數(shù)量和市場(chǎng)價(jià)格作為依據(jù)，要求生產(chǎn)部門(mén)交付代用券。在機(jī)床生產(chǎn)完成且驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)部門(mén)需要將多余的代用券上交企業(yè)，而企業(yè)則根據(jù)剩余代用券的金額，給予生產(chǎn)部門(mén)一定的獎(jiǎng)勵(lì)。比如：完成訂單所使用的代用券為180萬(wàn)，與預(yù)算相比節(jié)省了20萬(wàn)，企業(yè)可以將20萬(wàn)中的10%作為獎(jiǎng)勵(lì)，這樣一來(lái)，不僅可以節(jié)省材料，還能調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。

注意事項(xiàng)：如果重型機(jī)床制造企業(yè)采用上述方法作為成本控制方法，需要重視質(zhì)量的管理，尤其是在產(chǎn)品驗(yàn)收環(huán)節(jié)之中必須要十分嚴(yán)格，企業(yè)可以采取實(shí)名驗(yàn)收的方式，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，以此來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)論

綜上所述，在新時(shí)期背景下，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)格局逐漸發(fā)生了改變，重型機(jī)床制造企業(yè)想要把握發(fā)展的機(jī)遇，需要做好成本控制工作，尤其是材料成本控制更是重中之重。但就實(shí)際情況來(lái)看，部分制造企業(yè)在成本控制方面上依然存在一些問(wèn)題。有鑒于此，建議企業(yè)從材料采購(gòu)和使用環(huán)節(jié)著手，在控制材料成本的同時(shí)，節(jié)省材料，從而使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增加，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。