■ 山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司 （山東臨沂 276700） 楊軍華 張 萍

1. 零件結(jié)構(gòu)

在數(shù)控臥式加工中心上加工液壓閥體，直徑20mm的孔是毛坯鑄造孔，如圖1所示。用成形刀加工一個(gè)同圓心的O形圈密封槽，槽的較小直徑是20mm，與毛坯孔之間的單邊壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位，定位精度差，20mm毛坯孔位置鑄造公差是2mm，在加工過程中，1.7mm的壁厚無法控制，甚至經(jīng)常豁口。

2. 問題分析

O形圈密封槽的加工，實(shí)質(zhì)上是以φ20mm的毛坯孔為基準(zhǔn)。因?yàn)椴捎妹髅娑ㄎ唬粤慵惭b后，每個(gè)零件作為基準(zhǔn)孔的φ20mm毛坯孔在機(jī)床上的位置不同。同時(shí)加工部位壁厚太薄，導(dǎo)致不合格件甚至廢品頻頻出現(xiàn)。

3. 問題解決

工件安裝后，每個(gè)零件在加工前要建立新的加工原點(diǎn)。

如果機(jī)床有探針自動(dòng)測(cè)量功能，可以調(diào)用自動(dòng)定心的測(cè)量程序，確定φ20mm孔的位置后，通過程序的變量計(jì)算將工件原點(diǎn)偏移到如圖2所示的原點(diǎn)位置，并用G10指令寫入G54.1P1坐標(biāo)系。

如果機(jī)床沒有探針自動(dòng)測(cè)量功能，可以采用尋邊器手動(dòng)找正與變量編程相結(jié)合的方法，建立工件坐標(biāo)系。

4. 手動(dòng)找正建立工件坐標(biāo)系

零件坐標(biāo)原點(diǎn)位置如圖2所示，編程如下：

N100

#500= -910.（工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到主軸端面的Z軸機(jī)械坐標(biāo)值）

M01

G90G54.1P1G0X42.5Y0. （主軸快速移動(dòng)至φ20mm孔位置）

G43Z50.H17

M00

圖1 毛坯鑄造孔

圖2 原點(diǎn)位置

主軸安裝尋邊器，運(yùn)行以上程序，當(dāng)前位置大致在φ20mm毛坯孔位置，用尋邊器手動(dòng)找正φ20mm毛坯孔中心，尋邊器停留在毛坯孔中心，此時(shí)不要移動(dòng)X、Y軸，接著按下循環(huán)啟動(dòng)鍵執(zhí)行下列程序，將當(dāng)前X、Y機(jī)械坐標(biāo)值寫入#501和#502：

G0G90Z50.

G31

#501=#5021（當(dāng)前主軸位置X坐標(biāo)寫入#501）

#502=#5022（當(dāng)前主軸位置Y坐標(biāo)寫入#502）

#503=[ABS[#501]]+42.5（工件原點(diǎn)X坐標(biāo)寫入#503）

M01

G90G10L20P1 X-#503 Y#502Z[#500+25.]（G54.1P1的坐標(biāo)原點(diǎn)寫入工件坐標(biāo)系）

M01

5. 探針自動(dòng)找正建立工件坐標(biāo)系

具備探針自動(dòng)測(cè)量功能的機(jī)床找正時(shí)與手動(dòng)找正原理相同，只需把手動(dòng)找正的操作更改為探針程序的運(yùn)行。

6. 結(jié)語

經(jīng)過幾批零件加工驗(yàn)證，此方法很好地滿足了零件加工要求，加工處壁厚基本均勻，沒有出現(xiàn)豁口情況。