■ 山東常林機械集團股份有限公司 (山東臨沂 276700) 楊軍華 張 萍
在數(shù)控臥式加工中心上加工液壓閥體,直徑20mm的孔是毛坯鑄造孔,如圖1所示。用成形刀加工一個同圓心的O形圈密封槽,槽的較小直徑是20mm,與毛坯孔之間的單邊壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位,定位精度差,20mm毛坯孔位置鑄造公差是2mm,在加工過程中,1.7mm的壁厚無法控制,甚至經(jīng)?;砜?。
O形圈密封槽的加工,實質(zhì)上是以φ20mm的毛坯孔為基準。因為采用毛坯面定位,所以零件安裝后,每個零件作為基準孔的φ20mm毛坯孔在機床上的位置不同。同時加工部位壁厚太薄,導致不合格件甚至廢品頻頻出現(xiàn)。
工件安裝后,每個零件在加工前要建立新的加工原點。
如果機床有探針自動測量功能,可以調(diào)用自動定心的測量程序,確定φ20mm孔的位置后,通過程序的變量計算將工件原點偏移到如圖2所示的原點位置,并用G10指令寫入G54.1P1坐標系。
如果機床沒有探針自動測量功能,可以采用尋邊器手動找正與變量編程相結(jié)合的方法,建立工件坐標系。
零件坐標原點位置如圖2所示,編程如下:
N100
#500= -910.(工作臺回轉(zhuǎn)中心到主軸端面的Z軸機械坐標值)
M01
G90G54.1P1G0X42.5Y0. (主軸快速移動至φ20mm孔位置)
G43Z50.H17
M00
圖1 毛坯鑄造孔
圖2 原點位置
主軸安裝尋邊器,運行以上程序,當前位置大致在φ20mm毛坯孔位置,用尋邊器手動找正φ20mm毛坯孔中心,尋邊器停留在毛坯孔中心,此時不要移動X、Y軸,接著按下循環(huán)啟動鍵執(zhí)行下列程序,將當前X、Y機械坐標值寫入#501和#502:
G0G90Z50.
G31
#501=#5021(當前主軸位置X坐標寫入#501)
#502=#5022(當前主軸位置Y坐標寫入#502)
#503=[ABS[#501]]+42.5(工件原點X坐標寫入#503)
M01
G90G10L20P1 X-#503 Y#502Z[#500+25.](G54.1P1的坐標原點寫入工件坐標系)
M01
具備探針自動測量功能的機床找正時與手動找正原理相同,只需把手動找正的操作更改為探針程序的運行。
經(jīng)過幾批零件加工驗證,此方法很好地滿足了零件加工要求,加工處壁厚基本均勻,沒有出現(xiàn)豁口情況。