文／謝文艷 郭志新

“油頭化尾、油化相宜”，傳統(tǒng)企業(yè)大慶石化煥發(fā)出蓬勃生機。

● 在大慶石化，處處可見“油頭化尾”的藍圖轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的恢弘場景。 攝影/高 飛

2019 年，大慶石化將“油頭化尾”的美好藍圖轉(zhuǎn)化為建設現(xiàn)場的一個個恢弘場景：大煉油重整裝置建成中交，催化裂化裝置兩器封頂，氣分等裝置進入安裝階段，總投資完成72%；煉油廠石蠟系統(tǒng)優(yōu)化改造、干氣利用、超細旦腈綸特種長絲生產(chǎn)線項目和謀劃新建20 萬噸/年ABS 裝置取得積極進展，高質(zhì)量發(fā)展蹄疾步穩(wěn)。

數(shù)據(jù)顯示，2019 年，大慶石化加工原油604 萬噸，生產(chǎn)合成氨44.8 萬噸、乙烯128.8 萬噸，乙烯產(chǎn)量首次實現(xiàn)120 萬噸達產(chǎn)，11 套裝置創(chuàng)出新的長周期運行紀錄，18 種產(chǎn)品產(chǎn)量、24 項能耗物耗指標均創(chuàng)歷史最好水平。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更優(yōu)

1 月20 日，嚴寒刺骨。大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目現(xiàn)場，一套嶄新的現(xiàn)代化裝置巍然屹立——上年新建的120萬噸/年連續(xù)重整裝置完成中交，正在緊張地進行生產(chǎn)調(diào)試、試運行。

“這套連續(xù)重整裝置，是大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整升級改造項目12 個裝置中的一個，也是其中的明星裝置。它可以把不太好利用的油品轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)汽、柴油。同時，生產(chǎn)出種類多樣的化工產(chǎn)品，加工能力特別強?！贝髴c石化煉油廠副廠長崔俊峰說。

同一天，大慶石化年處理200 萬噸催化裂化聯(lián)合裝置也在緊張地施工建設中。建設單位根據(jù)中交和投產(chǎn)日期倒排工期，快馬加鞭加緊項目實施進度。

大慶石化催化裂化聯(lián)合裝置項目經(jīng)理鄭鐵說：“我們對設計的進度和采購的進度進行了科學的統(tǒng)籌，保證每個環(huán)節(jié)做到設計出圖及時，采購到達的時間能提前，同時保證質(zhì)量和安全?！?/p>

截至2019 年12 月30 日，大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整升級改造項目的12 個子項目已有3 個建成投產(chǎn)，分別是9 萬噸/年MTBE 裝置、120 萬噸/年加氫裂化配套改造裝置和22 萬噸/年烷基化裝置。

大慶石化煉油廠催化重整車間主任王冠勇說：“我們的老重整裝置生產(chǎn)的辛烷值只能達到92 到95 之間，新的連續(xù)重整（汽油）辛烷值將提高到102 以上，對整個國Ⅵ汽油升級起到了非常重要的作用?！?/p>

體制機制更活

“還好，只是石墨套磨了，磁力套沒有磨損，這下能夠省下幾萬元了?！睙捰蛷S維修車間狀態(tài)監(jiān)測站在例行檢查中發(fā)現(xiàn)磁力泵振動趨勢有上升現(xiàn)象后，鉗工班組員工立刻拆檢，及時發(fā)現(xiàn)石墨套發(fā)生了磨損，實現(xiàn)了預知檢修，避免了上萬元的檢修費用支出。

近年來，大慶石化不斷創(chuàng)新管理思維，深化改革，建立健全體制機制，落實管理提升、提質(zhì)增效等管理主題，增強了企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力。

公司妥善處置低效無效資產(chǎn)，先后淘汰關(guān)停了39 套能耗高、污染重、安全環(huán)保隱患大的生產(chǎn)裝置，規(guī)?；?、集約化發(fā)展水平不斷提高；通過業(yè)務機構(gòu)優(yōu)化整合和二級單位機關(guān)“大部制”改革，共壓減處級機構(gòu)10 個、科級機構(gòu)152 個，壓減管理技術(shù)崗位定員330 個，其中科級職數(shù)109 個，有效提高了機構(gòu)運行效率，績效考核結(jié)果的導向和激勵作用充分發(fā)揮，干部員工工作的積極性進一步提高。

全自動數(shù)控激光切割機，是大慶石化機械廠的“紅人”。這臺設備只需要1 名操作人員就能把數(shù)據(jù)等信息錄入到程序里。啟動按鈕后，它可以根據(jù)預錄的信息進行工作。

“這臺數(shù)控激光切割機下料精準、效率高。以直徑1 毫米折流板加工為例，用傳統(tǒng)加工方法需要6 道工序、9 人作業(yè)4天才能完成。使用這臺機器現(xiàn)在僅需1人操作、1 個工作日就可以完成，生產(chǎn)效率較以往提高4 倍以上，原材料節(jié)省近30%，生產(chǎn)成本降低68.7%，單臺節(jié)約生產(chǎn)時間75%?！贝髴c石化機械廠容器制造車間主任趙玉龍說。

發(fā)展后勁更足

1 月15 日，伴隨著機器的轟鳴聲，大量塑料顆粒通過造粒機傾瀉而下。大慶石化塑料廠副廠長宮向英抓起一把塑料顆粒，仔細檢查產(chǎn)品有無雜質(zhì)——只見顆粒晶瑩剔透，圓潤飽滿，抓在手里還能感覺到“新鮮出爐”的溫度。

在大慶石化產(chǎn)品展示區(qū)擺放著幾十個玻璃罐，里面裝的都是白色塑料顆粒，從外觀上看并無差別。宮向英介紹說：“看似一樣，但不同牌號產(chǎn)品的性能不同，用以滿足不同的市場需求。大慶石化持續(xù)創(chuàng)效的秘籍，就在這些肉眼看不到的差別里?！?/p>

國內(nèi)知名礦泉水生產(chǎn)商農(nóng)夫山泉長期從美國進口聚烯烴專用料加工礦泉水瓶，高昂的進口成本讓企業(yè)迫切希望找到新的供貨商。瓶身直接接觸飲用水，對氣味、析出物等指標提出了較高要求，日本、韓國等廠商幾次嘗試都未能滿足他們的需求。

通過華東化工銷售公司牽線搭橋，大慶石化針對客戶意見不斷優(yōu)化產(chǎn)品各項指標，氣味、砂眼、不溶物等問題逐一被解決，DMDH6400 一舉打破進口產(chǎn)品壟斷飲用水專用樹脂產(chǎn)品的市場局面。DMDH6400產(chǎn)品投放市場以來，已銷售4514 噸，增收1669 萬元。

“客戶選擇我們，是因為此前我們在瓶蓋專用料研發(fā)上有過良好的合作經(jīng)驗，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量為我們贏得再次敲開高端市場大門的機會。”塑料廠低壓車間主任張希來說。

大慶石化研發(fā)的瓶蓋專用料5603JP得到了農(nóng)夫山泉、康師傅等品牌的認可，目前已實現(xiàn)萬噸級產(chǎn)量規(guī)模，成為企業(yè)創(chuàng)效產(chǎn)品之一。

去年，在化工市場毛利空間持續(xù)收窄、創(chuàng)效任務艱巨的背景下，大慶石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，按最佳效益路線組織生產(chǎn)，強化生產(chǎn)受控和精細管理，3 套乙烯裝置保持大負荷穩(wěn)定運行，主要業(yè)績指標持續(xù)向好。2019 年，大慶石化塑料廠乙烯年產(chǎn)量達到128.8 萬噸，是大乙烯裝置建成以來首次實現(xiàn)達產(chǎn)，并創(chuàng)歷史最高紀錄；聚乙烯年產(chǎn)量實現(xiàn)126 萬噸，高壓一裝置、高壓二裝置等四套裝置長周期運行創(chuàng)出新紀錄。