張乃明

（中國(guó)鐵路北京局集團(tuán)有限公司站房工程項(xiàng)目管理部， 北京 100860）

1 工程概況

新建北京至張家口鐵路工程下花園北站設(shè)置2 站臺(tái)5 線，設(shè)450m×8m×1.25m基本站臺(tái)1 座，450m×11.5m×1.25m 島式站臺(tái)1 座；結(jié)構(gòu)形式：8m 寬雨棚設(shè)計(jì)為單柱雙懸挑結(jié)構(gòu)，11.5m 寬站臺(tái)設(shè)計(jì)為雙柱雙懸挑結(jié)構(gòu)。

雨棚設(shè)計(jì)為清水混凝土，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面作為飾面，不做任何外裝飾，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無(wú)碰損和污染，并涂刷清水混凝土保護(hù)劑。清水混凝土顯示的是一種最本質(zhì)的美感，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位，具有樸實(shí)無(wú)華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，是本工程的一個(gè)亮點(diǎn)。雨棚線形復(fù)雜，弧形多且半徑不一，對(duì)模板加工、安裝質(zhì)量要求高；本地區(qū)混凝土質(zhì)量水平不穩(wěn)定，給清水混凝土施工帶來(lái)很大難度。

清水混凝土雨棚建筑造型

2 質(zhì)量要求

1、實(shí)體質(zhì)量：清水混凝土雨棚結(jié)構(gòu)的實(shí)體質(zhì)量除滿足GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求外，應(yīng)滿足工程所處條件下的耐久性的要求。

2、顏色：清水混凝土在同一視覺(jué)空間內(nèi)，表面顏色一致，色澤均勻；自然光下，對(duì)于飾面清水混凝土，應(yīng)在距混凝土4m 處肉眼看不到明顯的顏色差別。

3、表面質(zhì)量：混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；飾面清水混凝土表面裂紋寬度不得超過(guò)0.15mm。

4、表面氣泡：飾面清水混凝土表面1 m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-4m2，最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm。

5、分隔縫直線度與對(duì)拉螺栓孔：飾面清水混凝土分隔縫直線度偏差不大于2mm。對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊勻稱，拆模后封堵密實(shí)，顏色同墻面一致；如封堵的孔眼顏色與墻面不一致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面圓滑平順。

7、飾面清水混凝土墻面的細(xì)微冷接縫，不超過(guò)1.5/500（m/m2）。

8、模板拼縫印跡整齊、均勻，在同一視覺(jué)空間交圈，且印跡寬度不大于2mm。

3 常見(jiàn)質(zhì)量通病

在清水混凝土施工過(guò)程中常出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?/p>

1、爛根：主要為雨棚柱根部或梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土表面有蜂窩麻面伸至鋼筋外露的現(xiàn)象；其出現(xiàn)的原因主要有：在雨棚柱模板安裝過(guò)程中，柱底模板封閉不嚴(yán)密，根部漏漿或混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒未插到底部，根部混凝土振搗不密實(shí)導(dǎo)致?tīng)€根現(xiàn)象。

2、漏漿、錯(cuò)臺(tái)：主要為模板拼縫或預(yù)留孔洞處水泥漿外露導(dǎo)致混凝土表面有蜂窩麻面或混凝土表面不平整的現(xiàn)象；其出現(xiàn)的主要原因有：模板拼縫處模板加工精度不足、拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿、錯(cuò)臺(tái)，或者模板加固點(diǎn)間距過(guò)大、模板剛度不足導(dǎo)致澆筑過(guò)程中模板變形導(dǎo)致漏漿、錯(cuò)臺(tái)。

3、色差：主要為不同部位或者不同時(shí)間澆筑的混凝土表面顏色不一致；色差出現(xiàn)的主要原因有：①水泥、骨料等不是同一批次②配合比或者外加劑添加量不同③現(xiàn)場(chǎng)私自加水或者減水劑。

4、氣泡：主要為混凝土表面氣泡聚集；其原因主要為：①振搗時(shí)間不足，氣泡未排出②脫模劑選擇不合理，對(duì)氣泡吸附作用過(guò)強(qiáng)③混凝土配合比問(wèn)題，混凝土氣泡過(guò)多。

5、漏筋：主要為柱根或梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋外露；其原因主要為：①鋼筋下料尺寸偏大，保護(hù)層不足②鋼筋安裝過(guò)程中偏位。

6、表面污染、破損：主要為上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，對(duì)已完成雨棚柱表面的污染；模板拆除、架體拆過(guò)過(guò)程中或材料運(yùn)輸過(guò)程中已施工完成混凝土結(jié)構(gòu)磕碰破損。

4 質(zhì)量通病控制措施

4.1 爛根控制措施

1、柱根處理：本工程雨棚柱采用定型鋼模板，根部處理尤為重要，特別是確保柱底模板平整和嚴(yán)密。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中合理優(yōu)化施工順序，先進(jìn)行站臺(tái)面墊層施工，保證模板底部基礎(chǔ)承載力滿足沉降要求，同時(shí)為柱定位放線提供條件；雨棚柱控制線確定后采用M20 水泥砂漿進(jìn)行封底，頂面采用水平尺控制頂面平整度，并進(jìn)行壓光。柱模板安裝前在柱鋼模板底部粘貼雙面橡膠條進(jìn)行密封，防止漏漿。

2、振搗工藝控制：混凝土澆筑時(shí)先將振搗棒插至柱底開(kāi)啟振搗棒后再放灰，嚴(yán)格控制柱底首層混凝土放灰高度不得超過(guò)500mm；混凝土振搗采用五點(diǎn)振搗法，即四個(gè)柱角和一個(gè)柱中心點(diǎn)作為振搗棒插入點(diǎn)，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在15s。

4.2 漏漿、錯(cuò)臺(tái)控制措施

漏漿質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因主要在模板，本工程雨棚柱采用定型鋼模板、采用外部抱箍加固，在設(shè)計(jì)上避免了因設(shè)置對(duì)拉螺桿而引起的漏漿問(wèn)題，為保證鋼模板加工進(jìn)度，本工程鋼模板采用激光切割，保證拼縫嚴(yán)密，無(wú)卷邊現(xiàn)象；上部結(jié)構(gòu)采用鋼框木模板，每道模板拼縫采用優(yōu)質(zhì)原子灰進(jìn)行封閉，防止漏漿。

錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量缺陷主要由模板平整度、剛度不足引起。雨棚柱模板由四塊大模板組成，只在雨棚柱四角處設(shè)置拼縫，盡量減少拼縫數(shù)量，模板豎向加固點(diǎn)間距200mm，采用定位銷打緊固定，確保模板拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)；上部結(jié)構(gòu)木模板每道拼縫下面均設(shè)置方木支撐，確保拼縫處支撐穩(wěn)定，局部不平處采用電動(dòng)刨子推平，表面涂刷水性脫模劑。

4.3 色差控制措施

1、原材料控制：為保證混凝土色澤均勻，項(xiàng)目部與拌合站積極溝通，提前備料，首先從原材上保證水泥、粗細(xì)骨料、外加劑為同一品牌同一批次的材料，保證性能一致；另外由于粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定性較差，混凝土拌制過(guò)程中僅采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的礦粉作為摻料，減少對(duì)混凝土色澤的影響。

2、拌合站拌制工藝控制：為減少對(duì)混凝土色澤的影響，原材采用單獨(dú)料倉(cāng)進(jìn)行存放，混凝土拌制前用清水對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸用罐車、汽車輸送泵進(jìn)行沖洗干凈。

3、混凝土澆筑工藝控制：現(xiàn)場(chǎng)管理人員提前提報(bào)混凝土澆筑計(jì)劃，模板安裝完成及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，開(kāi)始澆筑時(shí)泵管內(nèi)第一方混凝凝土不灌入實(shí)體柱內(nèi)，防止出現(xiàn)色差；澆筑過(guò)程嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水或減水劑，防止改變水膠比。

4.4 氣泡控制措施

1、混凝土配比控制：嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，防止引起泥泡；適當(dāng)摻加消泡劑，減少混凝土中氣泡的生成量。

2、脫模劑選用：選用對(duì)氣泡吸附作用較小的水性脫模劑，減少模板對(duì)氣泡的吸附作用。

3、澆筑工藝控制：澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制一次澆筑高度，現(xiàn)場(chǎng)操作為控制在500mm 以內(nèi)，縮短氣泡排出的路程；振搗時(shí)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)長(zhǎng)不小于15s，給氣泡排出充足的振搗時(shí)間。

4.5 漏筋控制措施

1、鋼筋加工質(zhì)量控制：鋼筋加工時(shí)，特別是箍筋加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸和保護(hù)層厚度進(jìn)行控制，防止箍筋下料尺寸偏大導(dǎo)致漏筋。

2、鋼筋安裝質(zhì)量控制：雨棚柱鋼筋安裝后模板安裝前進(jìn)行成品鋼筋質(zhì)量檢查，通過(guò)拉設(shè)對(duì)角線檢查是否有個(gè)別鋼筋突出，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行調(diào)整合適；模板安裝后在模板頂部焊接定位箍筋，確保柱鋼筋位于模板中間，避免漏筋現(xiàn)象發(fā)生；梁板鋼筋采用與混凝土顏色相近的成品塑料墊塊，墊塊與模板進(jìn)行點(diǎn)接觸，既保

證鋼筋保護(hù)層厚度，又減少了對(duì)混凝土外觀色彩的影響。

4.6 表面污染破損控制措施

1、表面污染控制：雨棚柱混凝土表面污染主要來(lái)自上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)混凝土漏漿，特別是雨棚柱接長(zhǎng)部位。雨棚柱接長(zhǎng)部位處于雨棚柱沉縫處，沉縫高度60mm，深30mm，上部模板接長(zhǎng)時(shí)在沉縫處設(shè)置模板底座，底座與沉縫下口之間粘貼雙面膠條，防止漏漿；已完成雨棚柱采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止污染。

2、表面破損控制：①加強(qiáng)成品保護(hù)教育，提高全體作業(yè)人員的成品保護(hù)意識(shí)；②雨棚柱模板拆除時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽，應(yīng)先拆除平面?zhèn)饶０?，再拆除帶凹槽?cè)模板，拆除時(shí)用手錘高頻輕敲模板頂部吊環(huán)，直至模板與混凝土分離；模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)起吊緩慢，并安排專人扶好模板，防止磕碰雨棚柱；③上部結(jié)構(gòu)模板、腳手架拆除時(shí)上下配合，不得直接從上部拋扔，模板拆除時(shí)應(yīng)先逐塊拆除平面部分，再拆除曲面部位，拆除時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，拆模人員和支模人員盡量統(tǒng)一，否則應(yīng)由支模人員進(jìn)行交底后方可進(jìn)行拆除。

5 結(jié)語(yǔ)

清水混凝土雨棚施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序，每做完一步均要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序，把可能存在的問(wèn)題消滅在起點(diǎn)；通過(guò)嚴(yán)格的工序控制，每一步的合格，最后方能確保清水混凝土結(jié)構(gòu)平整光滑、色澤均勻、觀感質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的效果。

施工效果