趙志勇
(新疆昌吉職業(yè)技術(shù)學(xué)院,新疆 昌吉831100)
低壓斷路器按其結(jié)構(gòu)通常大致可分為塑料外殼式斷路器(MCCB)、萬能式斷路器)ACB)、限流式斷路器、微型斷路器(MCB)等幾大類。塑料外殼式斷路器(以下簡稱塑殼斷路器)的電流等級一般在600A 以下,且多用于短路電流不大的情況下,通常作配電保護(hù)用,在正常情況下,其可分別作為電氣線路的不頻繁轉(zhuǎn)換及電動機(jī)的不頻繁起動之用。
塑殼斷路器的安裝方式有固定式、插拔式和抽出式三種安裝方式,在電氣裝備制造、安裝、維修中應(yīng)用最為廣泛的是固定式安裝方式,也是最簡單方便的安裝方式之一,它是用隨機(jī)螺桿、螺帽直接固定在電控柜底板或安裝支架上,配接電纜端子或母排直接連接在斷路器進(jìn)出線的接線柱(或螺桿)上。
塑殼斷路器的安裝現(xiàn)階段均為人工擰螺絲,費(fèi)時費(fèi)力,勞動強(qiáng)度大,本文提出一種基于視覺定位的塑殼斷路器自動化安裝方式——基于視覺定位的塑殼斷路器機(jī)器人鎖螺絲系統(tǒng),實現(xiàn)塑殼斷路器全自動安裝在安裝板上,無需人工感覺,效率高,同時降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
塑殼斷路器機(jī)器人鎖螺絲系統(tǒng)主要由工業(yè)機(jī)器人(ABB IRB1410)、機(jī)器人手部工具、自動供螺絲系統(tǒng)和鎖螺絲定位平臺等部分組成,其中機(jī)器人手部工具包含塑殼斷路器抓手、螺絲鎖付工具、視覺系統(tǒng)等部分。塑殼斷路器的抓取及位置擺放,通過塑殼斷路器抓手來完成;視覺系統(tǒng)保證擺放位置的準(zhǔn)確性;螺絲鎖付工具完成螺絲的鎖緊工作;自動供螺絲系統(tǒng)負(fù)責(zé)不斷提供螺絲,采用氣吹的方式,每次供一顆螺絲,螺絲規(guī)格為M4×15。
(1)工業(yè)機(jī)器人。IRB1410 在工業(yè)自動化及智能制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,在可靠性、堅固性、準(zhǔn)確性、高效性等方面具有良好的口碑。其運(yùn)行噪音水平低、使用壽命長、例行維護(hù)時間間隔長,循徑精度較高(+0.05mm),工作范圍大(最長可達(dá)1.44m),上臂承載能力優(yōu)越(可達(dá)18kg),結(jié)構(gòu)緊湊、手腕纖細(xì),能適應(yīng)條件限制較多的場所,并能完成高性能的操作。此外IRB1410 的過程速度和定位均可調(diào)整,精度較高,次品率低,甚至達(dá)到零。
(2)自動供螺絲系統(tǒng)。自動供螺絲系統(tǒng)主要由振動盤、排料機(jī)構(gòu)、送料結(jié)構(gòu)組成,振動盤是工業(yè)自動化生產(chǎn)線包括自動組裝或自動加工生產(chǎn)必備的一種輔助設(shè)備,它是通過振動將堆放雜亂無章的零件和工件進(jìn)行定向有序排列,并準(zhǔn)確送到送料結(jié)構(gòu)位置。自動攻螺絲系統(tǒng)是利用振動盤對螺絲進(jìn)行有序排列,送料機(jī)構(gòu)通過氣吹的方式,將螺絲輸送到螺絲鎖付工具中。
(3)螺絲鎖付工具。螺絲鎖付工具由電批、升降機(jī)構(gòu)、夾嘴、壓力表等構(gòu)成,當(dāng)需要進(jìn)行螺絲鎖付時,由自動供螺絲系統(tǒng)將螺絲吹送到夾嘴位置,電批開始旋轉(zhuǎn),同時升降機(jī)構(gòu)下降,將夾嘴內(nèi)的螺絲擰緊,到達(dá)設(shè)定的扭矩后,電批停止旋轉(zhuǎn),升降機(jī)構(gòu)升起,完成螺絲鎖緊工作。
(4)抓手。抓手主要有夾緊氣缸和夾持裝置兩部分組成,夾持裝置尺寸根據(jù)塑殼斷路器的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計,完美貼合塑殼斷路器的外表面,當(dāng)需要夾持塑殼斷路器時,夾緊氣缸動作,將塑殼斷路器夾住并使用機(jī)器人移動到指定的位置。
(5)視覺系統(tǒng)。CCD 視覺檢測技術(shù)是集機(jī)械、電子、光學(xué)、計算機(jī)等技術(shù)為一體的綜合性技術(shù)應(yīng)用體系,涉及到人工智能、圖像處理、、信號處理、模式識別、計算機(jī)、光機(jī)電一體化等多個領(lǐng)域,是目前精密測試技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮男录夹g(shù)之一。該視覺檢測技術(shù)的引入,可以實現(xiàn)對目標(biāo)零部件表面特征、結(jié)構(gòu)特征、尺寸和相對位置的快速檢測,且檢測方式具有柔性好、非接觸、速度快等優(yōu)點(diǎn)。
通過對不同規(guī)格安裝板、不同位置的塑殼斷路器機(jī)器人鎖螺絲實驗,證明塑殼斷路器的安裝完全可使用自動化設(shè)備來實現(xiàn),不僅提高了生產(chǎn)效率,同時降低了人員的勞動強(qiáng)度。實驗過程中發(fā)現(xiàn)以下幾個現(xiàn)象,在設(shè)計以及使用過程中需要改進(jìn):
(1)安裝板厚度小于1.0mm 時,在螺絲鎖付的時候,容易引起變形,致使螺絲鎖付出現(xiàn)不緊的情況。
(2)環(huán)境光影響視覺精度,視覺光源如果使用不正確,會導(dǎo)致視覺定位出現(xiàn)較大偏差,如果誤差超過0.5mm,螺絲將無法鎖緊。
(3)自動供螺絲系統(tǒng)偶爾出現(xiàn)卡螺絲,無法正常供螺絲現(xiàn)象,需要調(diào)整排料機(jī)構(gòu)。
(4)夾嘴偶爾出現(xiàn)夾不住螺絲,需要調(diào)整吹螺絲的力度,即壓縮空氣的壓力大小,控制在0.4MPa 比較合適。