王曉云 耿 超 徐 越

（棗莊市建陽熱電有限公司，山東 棗莊 277000）

1 火力發(fā)電企業(yè)面臨的現(xiàn)狀

煤炭是火力發(fā)電的主要能源供給，煤炭資源的日益減少導致棗莊市建陽熱電有限公司面臨著煤炭采購困難，運行成本因高電耗、高水耗、高煤耗等問題居高不下。因此建陽熱電通過將精準成本控制應(yīng)用于發(fā)電生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)成本降低，取得了很好的效果。

2 精準成本控制的內(nèi)涵和做法

精準成本控制是將生產(chǎn)過程中成本損耗進行精細劃分、精準控制，重點對廠用電成本、自用水成本、煤耗進行精準控制，從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本投入、節(jié)支降耗、獲取更大的利潤價值的目標。

2.1 精細化管理，源頭控制，降低高損電耗

建陽熱電結(jié)合自身情況建立全員、全方位的生產(chǎn)運行成本指標管理體系，建立電耗指標控制體系，將降低電耗工作的重要意義利用集中學習時間、班前班后會等時間段進行大力宣傳教育，同時將其對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生的影響以數(shù)據(jù)的形式向職工說明，使降電耗觀念深入人心?？刂聘吣茈姾闹笜舜胧┤鐖D1所示。

圖1 控制高能電耗指標措施

2.1.1 指標監(jiān)控考核提高發(fā)電量

建陽熱電建立發(fā)電量、廠用電率、鍋爐效率等控制指標，各專業(yè)各值進行小指標考核，對運行人員進行專項培訓，對真空、端差、循環(huán)水水溫等制約鍋爐負荷的因素進行專項調(diào)整，提高鍋爐負荷。

2.1.2 合理控制上煤制水時間

合理控制上煤時間，提高除鹽水的制水率，降低制水時間，可以降低制水上煤的耗電量。

2.1.3 合理調(diào)整上煤配比及料層厚度

對上煤配比進行調(diào)整，不斷摸索，將高發(fā)熱量煤與低發(fā)熱量的煤1:2的配比調(diào)整為高發(fā)熱量煤與低發(fā)熱量的煤2:1加4鏟車污泥及適量爐渣的配比，提高了上煤發(fā)熱量，降低給煤機開度，降低耗電量。

2.2 強化戰(zhàn)略成本意識—節(jié)能挖潛，降低水耗

2.2.1 開拓創(chuàng)新勇于嘗試，新型爐水調(diào)理劑應(yīng)用

鍋爐爐水處理采用YH-801技術(shù)，改變鍋爐傳統(tǒng)磷酸鹽處理的舊理念，能夠使爐水pH值穩(wěn)定，電導率明顯下降，減少了蒸汽夾帶，排污率大幅度降低，達到穩(wěn)定生產(chǎn)、減少停機、節(jié)能減排、提高經(jīng)濟效益的目的。開創(chuàng)了鍋爐爐水處理新概念—既要處理好汽水質(zhì)量，又要節(jié)能減排（加藥流程如圖2所示），同時可以減少設(shè)備停機時間，延長設(shè)備使用壽命。

圖2 爐水處理劑加藥流程

表1、表2、表3 所示為本次應(yīng)用過程中鍋爐相關(guān)控制指標。

2.2.2 合理控制鍋爐定排連排的排量

連排閥門開度由原來的50%降低到最小開度運行，定排排污次數(shù)由原來的每班一次減為7～10d一次，大幅度減少了排污，降低除鹽水用量，平均每月節(jié)約除鹽水量244.8t。

2.2.3 工業(yè)水回收再利用

高壓電機軸承冷卻用水為工業(yè)水，工業(yè)水是由南水北調(diào)來水制出的生產(chǎn)用清水，工業(yè)水冷卻完軸承后回涼水塔作為排污水經(jīng)下水道全部排放，造成大量南水北調(diào)來水和清水池的水浪費。對工業(yè)水外排放系統(tǒng)進行改造，使工業(yè)水回水依靠工業(yè)泵供水壓力實現(xiàn)全部回水到凈水器，由凈水器過濾后全部回收進入清水池，實現(xiàn)了工業(yè)水回水零排放。

2.3 全方位控制降低煤耗

2.3.1 摻燒污泥，環(huán)保經(jīng)濟雙收益

棗莊市建陽熱電有限公司是利用污泥煤等作為燃料的綜合利用電廠，裝機容量為兩臺50MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，兩臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐，一臺75t/h燃氣鍋爐。在多次改造和操作調(diào)整后，在循環(huán)流化床鍋爐燃用污泥方面獲得了較為成熟的現(xiàn)場經(jīng)驗，有效克服了生活污泥燃燒時的下料困難、鍋爐料位爐膛壓差難控等問題，既緩解了政府及企業(yè)處理污泥的壓力，變廢為寶，又創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

表1 鍋爐給水的控制指標

表2 鍋爐爐水的控制指標

表3 鍋爐蒸汽的控制指標

2.3.2 爐渣二次燃燒降低燃失率

通過爐渣與煤的合理配比，將爐渣進行二次燃燒，可以降低劣質(zhì)煤的水分，利于上煤防止煤倉淤堵，降低燃失率。

2.3.3 增加摻燒炭黑尾氣量

針對炭黑尾氣的燃料特點，結(jié)合鍋爐設(shè)計目標，對鍋爐所需爐料消耗量進行測算，確定最佳的炭黑尾氣燃燒空間。根據(jù)炭黑尾氣的燃燒特點，對鍋爐進行爐內(nèi)傳熱計算、對流面熱力計算、水循環(huán)計算與煙、風道空氣流動阻力計算，進一步提高炭黑尾氣的摻燒量。

2.3.4 提高汽輪機機組整體熱效率

汽輪機的真空是影響汽輪機效率的一個重要因素，是汽輪機經(jīng)濟運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。影響凝汽器真空的主要因素是凝汽器管的傳熱系數(shù)、真空系統(tǒng)的嚴密性、循環(huán)水量、抽氣系統(tǒng)抽氣能力等。經(jīng)過運行人員詳細的排查，從因果圖中找出影響因素五條如圖3所示，進行針對性的處理。

圖3 影響凝汽器真空因素

2.3.5 降低鍋爐灰渣含碳量

循環(huán)流化床鍋爐運行中，煤的燃燒經(jīng)過寬篩分、破碎的煤被送入爐膛后，熱煙氣和熱物料使其溫度升高，揮發(fā)分被析出并且燃燒，同時還與其他物料一起流動。一般細顆粒煤從給煤口進入爐床，到從爐膛出口飛出爐膛，一個過程就可燃盡，不需要循環(huán)返送爐內(nèi)再燃燒。但對于較大顆粒，平均直徑3mm的煤粒，需要近15s的時間才能析出全部的揮發(fā)分，著火慢。由于大粒徑煤?；境练e于爐膛下部，加上密相區(qū)氧量又不足，大粒徑煤粒一次循環(huán)難燃盡，故要求其在爐內(nèi)的停留時間要長得多。在運行中若風煤配比不當排渣不均，都有可能把未燃盡的炭粒排掉，造成爐渣含碳量升高。

（1）合理控制入爐煤的粒徑，盡可能控制入爐煤的粒比度，達到設(shè)計級配要求。粗煤粒份額比較大，使得許多大煤粒沉于密相區(qū)底部，燃燒不充分，并隨爐渣一起排出爐外。對此，需對破碎機間隙進行調(diào)整，上煤顆粒25mm以上所占比重由2.7%降至0%，6～13mm所占比重由16.8%提高至21.9%。

（2）調(diào)整風量配比，將一次風門開度由62%降至60%，一次風量總風量由14萬m3/h降至13.2萬m3/h。調(diào)整返料風機出力，提高燃燒室溫度，使床溫由750℃提高到800℃以上，炭顆粒燃盡時間縮短為原來一半以上，增加了燃燒速度和燃盡率，提高二次風比例，增加二次風的穿透深度和橫向擾動，加大空氣與煤粒接觸面積，補充局部含氧量不足，提高燃燒速率和效率，使整個流化床溫度升高并趨于均勻。

（3）調(diào)整排渣方式，采用小流量、連續(xù)排渣的方式，降低冷渣器開度，延長爐渣在爐內(nèi)停留時間。

（4）合理控制鍋爐的料層差壓，料層差壓對循環(huán)流化床鍋爐爐渣含碳量的高低有很大影響。爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對應(yīng)一定的爐膛差壓，對于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。在鍋爐運行燃燒調(diào)整時，應(yīng)盡量提高料層差壓，使爐渣在爐內(nèi)停留的時間相對延長，燃燒充分。

3 精準成本控制實施后的成效

3.1 降低了生產(chǎn)成本

3.1.1 降低了自用電成本

2018年建陽電廠自用電量為7041萬kW·h，廠用電率下降0.5%，為電廠降低自用電量35萬kW·h，按照發(fā)電成本0.5元/kW·h計算，年節(jié)約資金量為17.6萬元。

3.1.2 降低了自用水成本

工業(yè)水回水及反洗水每月涼水塔外排由平均93763m3降至0m3，共計回水133470m3，相當于節(jié)約南水北調(diào)來水133470m3，預計按照平均每月工業(yè)水回水回收80000m3計，全年節(jié)約水費：1.853元×80000×12＝177.89萬元。

3.1.3 降低了生產(chǎn)用煤成本

通過燃煤及灰渣控制措施，鍋爐的燃燒效率以及熱效率都有較大的提高，爐渣含碳量大幅下降。按照爐渣含碳量平均減少5%，每天平均上煤700t計算，每天可減少7t煤炭消耗，全月可節(jié)省燃料費用6.3萬元。

同時利用了污泥尾氣的殘余熱量進行發(fā)電，節(jié)省了煤的耗量，降低了煤耗。全年平均煤耗降低1.8g/kW·h，以全年發(fā)電量3.8億kW·h計算，節(jié)省標煤量為：1.8×3.8億=0.684萬t，約598.7萬元（0.684萬t×29.27MJ/kg/4.185×0.125元/cal=598.7萬元）。

3.2 減少了資源浪費，保護了生態(tài)環(huán)境

循環(huán)流化床鍋爐本身就具有燃用劣質(zhì)煤的優(yōu)勢，再配比一定比例污泥，實現(xiàn)廢物再利用，變廢為寶，消耗大量污染物，保護了環(huán)境，保護了生態(tài)。