朱曉寧

（大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司，山西 大同 037001）

1 概況

大同煤礦集團(tuán)朔煤小峪煤業(yè)公司8202工作面位于402盤區(qū)北部，北部為實(shí)煤區(qū)，南部為8204采空區(qū)，西部為402盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，東部為礦界。8202工作面對應(yīng)上覆為3#層采空區(qū)，與5#煤層間距為3～5m左右。

8202工作面設(shè)計(jì)走向長度為1487m，傾向長度為185m，工作面回采煤層為5#煤層，平均厚度為10.3m。煤層結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，其中位于煤層4.0m處夾雜一層矸石，主要為炭質(zhì)泥巖，厚度為1.5m。5#煤層無偽頂，直接頂為細(xì)粒砂巖厚1～3m，平均厚2m，基本頂為中粒砂巖厚4～6m，平均厚5m。8202工作面采用綜合機(jī)械化放頂煤回采工藝，割煤高度為4.0m，頭尾順槽端面規(guī)格為寬×高=4.5×4.0m，以煤層中夾雜矸石層為順槽頂板。工作面回采至440m處，工作面回風(fēng)順槽側(cè)頂板出現(xiàn)局部破碎現(xiàn)象，端面距加大，回風(fēng)順槽頂板下沉、變形現(xiàn)象嚴(yán)重。當(dāng)工作面回采至447m處時(shí)，工作面距回風(fēng)順槽15m范圍內(nèi)端面出現(xiàn)大面積破碎、裂隙現(xiàn)象，回風(fēng)順槽頂板出現(xiàn)局部冒落現(xiàn)象，支護(hù)失效嚴(yán)重。為了保證工作面安全高效回采，8202工作面回采至447m被迫停止回采。

2 工作面及回風(fēng)順槽頂板破碎原因分析

（1）超前應(yīng)力影響。8202工作面在回采期間主要受回采應(yīng)力、鄰近8204采空區(qū)、上覆3#層采空區(qū)應(yīng)力以及位于454m處靠近回風(fēng)順槽側(cè)揭露的一條F5斷層應(yīng)力等影響，造成回風(fēng)順槽側(cè)工作面超前20m處應(yīng)力集中，工作面煤體及回風(fēng)順槽原支護(hù)無法消除集中應(yīng)力的破壞作用。

（2）卸壓空間有限。工作面在前期回采過程中，工作面超前集中應(yīng)力作用在煤巖層中，對煤巖層產(chǎn)生垂直剪切破壞，使煤巖體產(chǎn)生裂隙，集中應(yīng)力在裂隙內(nèi)進(jìn)行卸壓作用，隨著煤巖體裂隙帶變大、增多，集中應(yīng)力卸壓作用增強(qiáng)，破壞作用增大，導(dǎo)致煤巖體遭到嚴(yán)重破壞。

（3）頂板承載作用差。8202工作面采用的是放頂煤回采工藝，工作面機(jī)械采煤高度為4.0m，頂板巖體厚度為1.5m，且為炭質(zhì)泥巖，巖石單軸抗壓強(qiáng)度不足25MPa。在超前集中應(yīng)力作用下，該巖層承載能力低，無法起到穩(wěn)定連續(xù)梁作用，頂板出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，破壞了巖體整體穩(wěn)定性，降低了頂板承載作用。

3 超前應(yīng)力區(qū)頂板聯(lián)合支護(hù)措施

3.1 卸壓鉆孔施工

為了增加應(yīng)力區(qū)頂板卸壓空間，降低集中應(yīng)力對工作面及回風(fēng)順槽頂板集中破壞作用，決定在回風(fēng)順槽頂板施工一排斜角水力造穴卸壓孔。

（1）卸壓鉆孔施工在回風(fēng)順槽頂板，距工作面煤壁間距為1.0m，鉆孔總深度為5.0m，鉆孔向工作面?zhèn)刃苯菫?5°，鉆孔間距為5.0m。

（2）采用型號為ZDY2500LXY型煤礦用履帶式液壓鉆機(jī)、直徑為55mm鉆桿配套直徑為70mm合金鉆頭鉆孔聯(lián)合進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工到位后及時(shí)清理鉆孔內(nèi)煤巖屑。

（3）更換旋轉(zhuǎn)鉆頭并從鉆孔4.0m處開始進(jìn)行造穴施工，造穴孔長度為1.0m，寬度為0.5m，每次施工4個(gè)（1#～4#）卸壓鉆孔。當(dāng)工作面回采推進(jìn)后距3#卸壓孔間距為5.0m時(shí)，及時(shí)施工第二組卸壓孔，以此類推直至工作面完全過應(yīng)力破壞區(qū)。

3.2 架設(shè)雙梁聯(lián)鎖鋼棚

為了降低回風(fēng)順槽頂板集中應(yīng)力破壞作用，提高巷道頂板穩(wěn)定性，減少應(yīng)力破壞傳遞作用，決定在回風(fēng)順槽應(yīng)力集中區(qū)架設(shè)雙梁聯(lián)鎖鋼棚。

（1）雙梁聯(lián)鎖鋼棚主要由工字鋼棚腿、工字鋼橫梁、槽鋼縱梁、圓鋼卡纜、圓鋼連接桿等部分組成。棚腿長度為4.0m，在棚腿兩側(cè)各焊制兩個(gè)直徑為20mm圓環(huán)，環(huán)間距為1.0m。橫梁長度為0.5m，縱梁長度為4.5m。

（2）當(dāng)工作面回采至547m處時(shí)，對回風(fēng)順槽架設(shè)雙梁聯(lián)鎖鋼棚。首先固定鋼棚棚腿，棚腿與巷幫之間采用錨桿進(jìn)行固定。一組棚腿安裝后依次安裝橫梁及縱梁，橫梁與鋼棚之間采用螺母進(jìn)行固定，縱梁與橫梁之間采用卡纜固定。每架鋼棚安裝兩根縱梁，梁間距為0.3m。

（3）雙梁聯(lián)鎖鋼棚架設(shè)間距為2.0m。所有鋼棚安裝后，在相鄰兩架鋼棚棚腿處安裝兩組圓鋼連接桿，進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。第一架鋼棚架設(shè)在工作面前方10m處，當(dāng)工作面回采至距鋼棚間距為3.0m時(shí)，及時(shí)拆除第一架鋼棚。

3.3 注漿加固

為了提高回風(fēng)順槽側(cè)工作面煤壁穩(wěn)定性及頂板承載能力，防止煤壁片幫，降低工作面頂板超前破壞作用，決定對工作面煤壁采取注漿加固。

（1）工作面注漿鉆孔施工在90#～117#支架之間前方煤壁上，鉆孔距頂板間距為2.0m，鉆孔深度為5.0m，直徑為45mm，鉆孔仰角為30°，鉆孔間距為4.0m。工作面每排共計(jì)布置10個(gè)注漿鉆孔。

（2）鉆孔施工完后依次對鉆孔內(nèi)高壓注入聚氨酯粘合劑，注漿壓力為0.9MPa，單孔注漿時(shí)間為12min，單孔注漿量為25kg。注漿后及時(shí)對鉆孔進(jìn)行有效封堵。

（3）注漿3h后在煤壁施工3個(gè)觀察孔，觀察孔與注漿孔參數(shù)相同，觀察孔施工在相鄰兩個(gè)鉆孔之間。觀察孔施工后通過鉆孔窺視儀觀察鉆孔孔壁煤巖體粘接情況，若窺視孔3.5m范圍內(nèi)，煤巖體膠結(jié)穩(wěn)定性好確定注漿有效。注漿后工作面繼續(xù)回采。當(dāng)工作面推進(jìn)4.0m后施工第二排注漿鉆孔。

超前應(yīng)力區(qū)回風(fēng)順槽頂板聯(lián)合支護(hù)平面示意圖如圖1所示。

圖1 超前應(yīng)力區(qū)回風(fēng)順槽頂板聯(lián)合支護(hù)平面示意圖

4 效果

（1）通過在回風(fēng)順槽頂板施工斜角卸壓造穴鉆孔，工作面超前應(yīng)力區(qū)頂板集中壓力得到有效釋放，避免了因煤巖體釋壓空間小，導(dǎo)致在集中應(yīng)力作用下出現(xiàn)煤體擠壓破壞嚴(yán)重、煤壁片幫、端面頂板破碎現(xiàn)象。

（2）與傳統(tǒng)工字鋼棚相比，雙梁聯(lián)鎖鋼棚支護(hù)斷面大，支護(hù)強(qiáng)度高，具有較強(qiáng)的支撐作用力，減少了回風(fēng)順槽頂板集中應(yīng)力破壞作用出現(xiàn)斷裂、破碎、下沉現(xiàn)象，防止了因采空區(qū)側(cè)煤柱支撐強(qiáng)度低，巷道巷幫煤柱張拉破壞，導(dǎo)致巷幫煤柱移近量加大、底板鼓起。

（3）對工作面煤壁進(jìn)行注漿加固后，提高了工作面煤壁及頂板整體膠結(jié)穩(wěn)定性，加強(qiáng)了煤巖體抗拉壓強(qiáng)度，防止了煤壁片幫，降低了集中應(yīng)力對煤體及頂板超前破壞作用，減小了工作面回采期間端面空頂距。

工作面過應(yīng)力破壞區(qū)共計(jì)用時(shí)15d，平均回采速度為7.2m/d，工作面煤壁片幫距在0.4m以下，煤壁成型效果好，端面處未出現(xiàn)破碎現(xiàn)象?；仫L(fēng)順槽頂板未發(fā)生嚴(yán)重破碎、下沉，最大下沉量控制在0.15m以下，兩幫移近量控制在0.5m以下，底鼓量控制在0.35m以下，保證了工作面安全高效回采。