康澤文

摘? ? 要：本文通過對佛山西站樞紐地下空間開發(fā)項目二期工程地鐵3、4號線佛山西站明挖配線段盾構(gòu)端頭井洞口環(huán)梁及端墻鋼筋施工工藝闡述，探討分析鋼筋下料與加工、定位與安裝等施工難點的施工對策，為后期類似施工提供有效參考。

關鍵詞：洞口環(huán)梁;楔形環(huán)梁;植筋錨固

1? 工程概況

佛山西站樞紐地下空間開發(fā)項目二期工程地鐵3、4號線佛山西站明挖配線段主體結(jié)構(gòu)采用地下兩層（局部為地下一層）的混凝土框架島式車站，盾構(gòu)隧道與車站端墻接口采用環(huán)梁加固連接，環(huán)梁及端墻厚700mm，洞口預埋環(huán)向鋼板，且4號線洞口處為不規(guī)則的楔形環(huán)梁。

2? 施工工藝流程

施工準備→搭設臨時腳手架→測量放樣→植筋定位→環(huán)梁鋼筋制作安裝→端墻鋼筋制作安裝→環(huán)梁鋼板預埋→定位復測調(diào)整。

3? 現(xiàn)場施工操作要點

3.1? 準備工作

在端墻以及洞口環(huán)梁施工前，先對端墻及洞口環(huán)梁施工涉及的相關支架方案、吊裝方案等經(jīng)過計算、審批。聯(lián)系相關廠家，提前加工環(huán)梁鋼板預埋件。組織分管主管工程師對主體結(jié)構(gòu)設計說明和圖紙會審記錄以及相關技術(shù)方案進行交底，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。同時，相關工裝機具、材料、設備等準備到位。

3.2? 臨時腳手架搭設

臨時腳手架采用雙排扣件式落地腳手架，型號Φ48×3.5mm 鋼管。 這項工作要求腳手架在車站端頭的混凝土板上支撐。基礎牢固，不需要任何處理。 但是，為了保證立桿的穩(wěn)定可靠，需要根據(jù)支架設計的立桿之間的距離布置，放下支撐墊板，安裝立桿的底座，以保證立桿的定位準確穩(wěn)定。水平距離為0.6m，縱向距離為0.9m，跨步距離為0.9m。

3.3? 測量放樣

本工程利用貴廣鐵路CPⅡ測量控制點，采用GPS靜態(tài)測量對施工范圍建立測量控制系統(tǒng)，并引入基坑內(nèi)部，設置坑內(nèi)臨時控制點。采用CAD作圖法測算出每一個環(huán)梁環(huán)心以及環(huán)梁內(nèi)邊緣各點的三維坐標，采用免棱鏡全站儀，在基坑圍護墻側(cè)壁上進行放樣，對每一個環(huán)梁定出環(huán)梁圓心位置以及上下、左右對稱的8個環(huán)梁內(nèi)邊緣的定位點。測量控制點及環(huán)梁定位點經(jīng)過監(jiān)理復核后進入下一步施工。

3.4? 植筋定位

植筋的工藝流程如下：定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護。根據(jù)上述的8個環(huán)梁內(nèi)邊緣的定位點，并在正上方的定位點兩側(cè)對稱在環(huán)梁內(nèi)邊緣各增加2個受力點，綜合考慮所植入鋼筋直徑、環(huán)梁保護層厚度，標注出植筋位置。用水鉆鉆孔，鋼筋選用C32鋼筋，鉆孔直徑40mm。鉆孔深度400mm。鉆孔時，鉆頭始終與墻面保持垂直。鉆孔完后孔內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣等形成的雜物，直接影響植筋的質(zhì)量，用不掉毛硬質(zhì)毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，并用水沖洗，把雜物帶出。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥，所以注膠前必須等待孔內(nèi)干燥或采用鼓風機加速吹干，檢查合格后方可注膠。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。鋼筋植入后，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。

3.5? 環(huán)梁鋼筋制作安裝

（1）環(huán)梁鋼筋安裝。采用臨時腳手架作為施工平臺，采用人工安裝的方法;鋼筋的安裝位置、間距、保護層均按照施工圖紙及相關規(guī)范的規(guī)定進行。鋼筋安裝由下至上進行，先將兩節(jié)兩頭正反絲標準節(jié)連接，形成半圓形，依次將其余鋼筋形成半圓在端墻處臨時固定，從兩側(cè)將所需的橫環(huán)向箍筋依次套入;待所有箍筋完成套入，開始從兩側(cè)分別安裝連接節(jié)鋼筋;安裝完連接節(jié)后將套入的箍筋依次排開，逐步固定在環(huán)梁主筋上;最后對兩根連接節(jié)鋼筋端部進行單面焊接并固定綁扎該處的箍筋。整個環(huán)梁鋼筋綁扎后，采用鋼筋頭將環(huán)梁鋼筋與之前所植入的定位鋼筋以及端墻底部原有的預埋鋼筋采用焊接形式進行臨時固定。在環(huán)梁正上部的混凝土支撐圍檁上采用水鉆鉆孔，上下貫通形成吊裝孔，各安裝一臺5t的手動拉鏈葫蘆，采用C32鋼筋作為扁擔將整個環(huán)梁鋼筋作為一個整體向上吊裝受力，松開局部鋼筋臨時焊接固定位置，對環(huán)梁鋼筋進行微調(diào)并正式固定。

（2）楔形環(huán)梁。由于4號線的線形設計與3號線不一致，在盾構(gòu)端頭井處與圍護墻之間存在一定的角度，整個端墻為一個整體，環(huán)梁局部向圍護墻凸出，形成楔形環(huán)梁。楔形環(huán)梁鋼筋現(xiàn)場安裝時必須在標準環(huán)梁的基礎上沿圍護樁墻面逐漸發(fā)散至端墻面，注意主筋的發(fā)散順序與箍筋的綁扎固定以及鋼筋的角度，確保順序準確。

3.6? 端墻鋼筋安裝

（1）修整預埋鋼筋。根據(jù)所端墻位置線對端墻底板的預埋鋼筋進行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，存在位移偏差的按小于15°角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。

（2）節(jié)點鋼筋錨固。環(huán)梁底部的端墻鋼筋采用L形鋼筋豎直從環(huán)梁內(nèi)側(cè)往外側(cè)插入，位置注意與端墻底部預埋鋼筋位置一一對應，在與底部預埋鋼筋采用正反絲套筒連接緊固的基礎上再進行與洞口環(huán)梁主筋的綁扎固定。水平方向的端墻分布鋼筋利用腳手架作為施工平臺，采用人工的方式從下往上依次將U形鋼筋水平從環(huán)梁內(nèi)側(cè)往外側(cè)插入，緊貼洞口環(huán)梁環(huán)向主筋，并采用扎絲滿綁綁扎固定或點焊固定。豎直方向的錨固鋼筋，環(huán)梁上部同水平方向一樣，采用U型鋼筋豎直從環(huán)梁內(nèi)側(cè)往外側(cè)插入并進行固定。

（3）錨固鋼筋的連接接長與其他鋼筋施工。環(huán)梁底部的端墻鋼筋采用L形鋼筋與底部預埋鋼筋采用正反絲套筒連接緊，連接必須緊固，對于無法對正的端墻鋼筋，采用手工電弧單面焊接，長度不小于10d，相對應的兩根L型鋼筋的環(huán)內(nèi)平直段亦采用長度不小于10d的單面焊接進行連接錨固。采用U形鋼筋錨固的端墻鋼筋，利用正反絲直螺紋套筒向兩側(cè)或上方進行鋼筋的接長。為保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)設計強度的混凝土墊塊，每平方米不低于4個。

3.7? 環(huán)梁鋼板加工預埋

環(huán)梁預埋鋼板材質(zhì)為Q235低碳鋼，采用委外分段加工，現(xiàn)場組合拼裝預埋的形式進行。環(huán)梁鋼板外邊緣半徑尺寸為3500mm，寬100mm，分四節(jié)預制，現(xiàn)場采用連接螺栓連接。加工時連接翼板與錨固鋼筋留設在墻內(nèi)一側(cè)，且螺栓孔開孔位置保持一致，保證鋼板外側(cè)平順，無錯臺。由于現(xiàn)場環(huán)梁正上方存在支撐圍檁，環(huán)板安裝時的吊裝采用5t手動拉鏈葫蘆，安裝順序同樣從下往上安裝。安裝時先將最下方鋼板沿環(huán)梁鋼筋逐個將錨固鋼筋緩慢插入環(huán)梁鋼筋內(nèi)部，過程中隨時調(diào)整角度和位置，確保順利安裝。然后安裝兩側(cè)的環(huán)板，將側(cè)面環(huán)板與底部環(huán)板采用螺栓連接。最后安裝頂部的封口環(huán)板。在鋼板安裝過程中，必須隨時采用鉛垂測量，保證整個環(huán)板的垂直度，并采用鋼筋頭焊接卡槽臨時固定。在環(huán)梁鋼板安裝后，橫環(huán)向預埋2排C12的連接筋，間距200mm。須將洞口預埋的連接筋中不少于12根（均布）通過聯(lián)系鋼筋與車站結(jié)構(gòu)主筋搭接焊接，兩端焊縫高度6mm，長度40mm，并需按照電氣迷流要求檢驗。預埋12的連接筋在預埋時需彎折，待后期恢復直線形。

3.8? 環(huán)梁鋼板及鋼筋復測微調(diào)

由于在環(huán)梁鋼板的預埋過程中不可避免的對環(huán)梁鋼筋進行擾動，所以在環(huán)梁鋼板預埋完成后，必須由測量人員及質(zhì)檢人員對整個環(huán)梁以及預埋鋼板本身進行一次全面的測量復核。如果復測結(jié)果不滿足要求，需對環(huán)梁鋼筋及環(huán)板進行微調(diào)。先將環(huán)梁鋼筋或環(huán)梁鋼板的固定解開，采用手動拉鏈葫蘆對其進行調(diào)整，調(diào)整過程中隨時進行復測測量。

4? 結(jié)束語

在盾構(gòu)端頭井洞口環(huán)梁與端墻鋼筋的施工過程中，合理安排施工順序、完善施工工藝，保證施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1]《建筑施工手冊》（第五版）.

[2] 佛山西站樞紐地下空間開發(fā)項目二期工程相關設計圖紙.