俞梅
(上海傲江生態(tài)環(huán)境科技有限公司,上海200120)
我國(guó)當(dāng)前的污泥安全無(wú)害化處置率尚不足30%,國(guó)家對(duì)污泥處置必要性并沒(méi)有特別重視,和水處理和大氣處理相比,污泥處置得到的國(guó)家支持力度太小,以至于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)污泥的企業(yè)亂排亂倒,造成污泥堆積的現(xiàn)象,具有一定的危害性。從全球可持續(xù)發(fā)展的角度來(lái)講,我們正面臨著資源緊缺、能源價(jià)格上漲、土壤有機(jī)質(zhì)流失以及碳排放量高的現(xiàn)狀,未來(lái)從污泥中索要資源和能源亦是大勢(shì)所趨。
一般垃圾填埋場(chǎng)污泥含水率高達(dá)80%以上,整個(gè)垃圾填埋場(chǎng)的環(huán)境并不適宜清挖擾動(dòng),清挖難度較大,因此選擇現(xiàn)在選擇原位固化處理技術(shù)較多;污泥長(zhǎng)時(shí)間堆放容易細(xì)菌滋生,散發(fā)出惡臭味,若是在下風(fēng)口,將嚴(yán)重的影響下風(fēng)口周邊的居住環(huán)境;垃圾填埋場(chǎng)中的污泥會(huì)經(jīng)過(guò)經(jīng)水浸泡、溶解,產(chǎn)生滲濾液,若不做好倒排和阻隔工作,滲濾液將污染周邊的地下水體和地表水;另外填埋場(chǎng)中污泥絕大部分含有重金屬,如果不進(jìn)行處置,污泥中的重金屬將會(huì)遷移至周邊土壤,造成周邊土壤污染。
本試驗(yàn)中污泥是某垃圾填埋場(chǎng)的污泥,由于垃圾填埋場(chǎng)污泥是包含水、泥沙、纖維、動(dòng)植物殘?bào)w及各種絮體、膠體、有機(jī)質(zhì)、微生物、病菌、蟲卵、重金屬及各種無(wú)機(jī)鹽等的復(fù)雜多相體系,體現(xiàn)在巖土工程的物理力學(xué)特性是:顆粒極細(xì)、飽和、流動(dòng)狀、有機(jī)質(zhì)含量高和長(zhǎng)時(shí)間難以固結(jié),強(qiáng)度指標(biāo)基本為零。一般垃圾填埋場(chǎng)再利用的要求為污泥含水率需≤60%,無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(kpa)≥50。為了明確該垃圾填埋場(chǎng)污泥固化后抗壓強(qiáng)度和含水率的變化,本文中將取該垃圾填埋場(chǎng)污泥做小試試驗(yàn),首先添加不同比例水泥、生石灰,粉煤灰確認(rèn)含水率和抗壓強(qiáng)度的變化,先選出添加不同比例水泥,生石灰后含水率較低的實(shí)驗(yàn)組,且考慮到藥劑添加適宜的情況下,選出合適的3組試驗(yàn),這3 組試驗(yàn)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度,其中抗壓強(qiáng)度較大的試驗(yàn)組,在添加固化劑比例不超過(guò)30%的前提下,選出最優(yōu)的固化藥劑添加比例,降低工程成本。
試驗(yàn)材料包括污泥和固化劑,污泥是某垃圾填埋場(chǎng)污泥,污泥顏色呈灰黑,惡臭味較大,污泥含水率為75%。固化劑成分包括水泥,生石灰,粉煤灰,通過(guò)添加不同比例調(diào)配而成。本試驗(yàn)中材料的組成比例如下:
其中水泥是普通硅酸鹽水泥,主要成分組成是SiO2含量22.27%,Al2O3含量4.75%,F(xiàn)e2O3含量3.91%,CaO 含量64.39%,MgO 含量1.62%;生石灰主要組分CaO 含量93.28%,Al2O3含量0.35%,MgO 含量1.24%;粉煤灰主要組分SiO2含量45.43%,CaO 含量5.76%,Al2O3含量27.43%,MgO 含量2.57%,F(xiàn)e2O3含量4.65%。
試樣制備儀器:長(zhǎng)寬15cm,高度15cm 的正方體磨具;
含水率:玻璃皿,烘箱,電子天平;
抗壓強(qiáng)度:無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的儀器設(shè)備。
3.1 考慮到這三種固化劑成本及使用效果,首先做添加水泥和石灰正交試驗(yàn),水泥添加比例設(shè)計(jì)為0,5%,10%,15%,20%,石灰添加比例設(shè)計(jì)為0,2%,4%,6%,8%,根據(jù)不同的藥劑配比,放進(jìn)烘箱在105℃的溫度下烘4h,檢測(cè)出含水率。
3.2 選出含水率低于60%的3 組試驗(yàn),再與粉煤灰做正交試驗(yàn),添加比例設(shè)計(jì)為0,3%,5%,7%,10%。養(yǎng)護(hù)7d 后送往試驗(yàn)室做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
選出含水率低于60%的3 組試驗(yàn):H-10,H-16,H-21 含水率分別為41.37%,47.38%,51.13%。H-10 試驗(yàn)組水泥10%,生石灰8%;H-16 試驗(yàn)組水泥15%,生石灰4%;H-21 試驗(yàn)組水泥20%,生石灰2%。
上述試驗(yàn)中污泥的含水率隨著石灰得添加,含水率降低。是因?yàn)槲勰嘀械乃种饕ㄗ杂伤?,吸著水和?xì)胞結(jié)合水。自由水:存在與固體顆粒孔隙中的水分,一般在混合攪拌過(guò)程中被固化材料吸收結(jié)合,在壓縮、擠壓情況下會(huì)析出。吸著水:在固體顆粒表面以水膜的形式存在,難以擠壓壓縮出來(lái)。細(xì)胞結(jié)合水:在固體顆粒的團(tuán)粒中或者細(xì)胞膜中結(jié)合的水分,在強(qiáng)烈擾動(dòng)下會(huì)析出成為自由水。為了減去污泥中的自由水,一般是添加生石灰,生石灰中的氧化鈣成分與污泥中的水分發(fā)生水化反應(yīng),產(chǎn)生大量的熱,可以使使污泥內(nèi)部溫度可升高,促進(jìn)污泥中自由水的蒸發(fā)速度的同時(shí),還使得污泥中微生物細(xì)胞中的水蒸汽壓力不斷增加,直至破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu),釋放吸著水。但并不是生石灰加的越多越好,還要考慮到污泥固化成本以及污泥固化的抗壓強(qiáng)度。因此選出含水率降到60%以下,且藥劑水泥和石灰藥劑一起添加比例為20%左右的3 組試驗(yàn),進(jìn)一步確定最佳的粉煤灰的投加量。
以上3 組試驗(yàn)與粉煤灰做正交試驗(yàn),探究每組粉煤灰添加量0,3%,5%,7%,10%后污泥的抗壓強(qiáng)度的變化。由下圖可以看出,抗壓強(qiáng)度隨著粉煤灰的投加而增大,H-21 組不加粉煤灰,抗壓強(qiáng)度已經(jīng)大于50kpa,而H-16 組合H-10 組粉煤灰投加量分別大于5%和10%的時(shí)候,抗壓強(qiáng)度才開(kāi)始大于50kpa。根據(jù)水泥,生石灰和粉煤灰的市場(chǎng)價(jià),H-10 組所有添加量組單價(jià)都低于其他組,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際成本考慮,選擇最低的藥劑成本且由能符合工程要求的藥劑添加比例,可選擇H-10 組中粉煤灰添加量為7%時(shí),抗壓強(qiáng)度達(dá)到60kpa,且藥劑單價(jià)為80 元/噸泥。最終的最優(yōu)的固化藥劑添加比例為水泥添加10%,生石灰添加8%,粉煤灰添加7%。該藥劑添加比例可運(yùn)用在垃圾填埋場(chǎng)的污泥的固化處理中,能以最低處理成本固化污泥。
圖1
固化藥劑成分主要有生石灰,水泥和粉煤灰,生石灰和污泥中的水分發(fā)生水化反應(yīng),結(jié)合水分并產(chǎn)生熱量致使污泥中的水分蒸發(fā),可降低污泥中一部分自由水,其中鈣離子可以和土顆粒反應(yīng)形成結(jié)晶產(chǎn)生硬化;石灰與土中的碳酸和空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成固化碳酸鈣,而這些碳酸鈣不會(huì)溶于水,能夠增強(qiáng)污泥的強(qiáng)度。水泥是一種無(wú)機(jī)膠凝材料,會(huì)與污泥中的水發(fā)生水化反應(yīng),使污泥有了一定的硬度,并且將污泥中的重金屬包裹住形成膠粒,降低重金屬的遷移性和活性,達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)。粉煤灰固化機(jī)理與水泥固化機(jī)理相似,都是發(fā)生水化發(fā)應(yīng),然后膠結(jié)土顆粒。若使用單一組分固化劑處理污泥,殺菌,降水,以及提高抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度這四種結(jié)果并不能同時(shí)達(dá)到。因此將用這三種藥劑復(fù)配成固化劑,可以達(dá)到各種處置目的,使消納污泥場(chǎng)地能再次被利用。
通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)得出,該垃圾填埋場(chǎng)物污泥固化所需的最優(yōu)的固化藥劑添加比例為水泥添加10%,生石灰添加8%,粉煤灰添加7%,污泥固化后的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到60kap,含水率為41.37%。該藥劑添加比例能以最低處理成本固化污泥,最終所用固化藥劑單價(jià)為80 元/噸泥。該垃圾填埋場(chǎng)的污泥原位固化處理合格后,可再次被利用,進(jìn)行覆蓋綠植做觀賞場(chǎng)地,或者做二次垃圾的消納場(chǎng)地,降低垃圾填埋場(chǎng)污泥對(duì)水體,大氣以及周邊環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)。