顧宗林

（甘肅鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅 嘉峪關(guān)735100）

在機(jī)械零件檢測(cè)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些斜平面的精確測(cè)量。而對(duì)于這種斜平面的檢測(cè)，通常是將零件放置在正弦規(guī)上，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)數(shù)據(jù)計(jì)算，才能確定檢測(cè)所依據(jù)的理論參考值。在加工精度要求不高時(shí)，檢測(cè)人員也僅通過(guò)斜平面自身的平面度和與基準(zhǔn)之間的角度來(lái)粗略確定被檢測(cè)平面的位置度，從而判定加工零件的合格情況。而對(duì)這類問(wèn)題的解決我們可以借助于實(shí)體設(shè)計(jì)軟件CAXA 強(qiáng)大的圖形繪制能力和精確的尺寸查詢功能就可以迎刃而解。同時(shí)也給檢測(cè)者帶來(lái)了很多便利和提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支承。具體如下：

利用正弦規(guī)對(duì)斜平面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通常是將零件置于正弦規(guī)的工作平面上，利用正弦規(guī)上安裝的側(cè)靠板和端部靠板將被測(cè)零件位置固定，然后通過(guò)正弦規(guī)繞著其中一個(gè)基準(zhǔn)軸的中心作規(guī)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，將被測(cè)量的斜平面轉(zhuǎn)動(dòng)到與基準(zhǔn)平面相平行的位置，再用百分表檢驗(yàn)二者的平行情況，從而初步確定被測(cè)斜平面的角度是否正確。最后還要在被檢測(cè)零件的V 形處，放置一個(gè)或一組檢驗(yàn)棒，檢查斜平面上一點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)的位置尺寸，來(lái)綜合判定斜平面的加工精度和誤差情況。

而采用CAXA 設(shè)計(jì)軟件協(xié)助零件檢驗(yàn)檢測(cè)工作時(shí)，則在檢測(cè)前除了對(duì)相關(guān)量具進(jìn)行檢查校對(duì)外，還要對(duì)正弦規(guī)本體的主要結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行精確檢測(cè)，確保參與檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)用具有一定的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，才能保證被測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和精確性。

以標(biāo)準(zhǔn)為100×80 正弦規(guī)為例。選用的正弦規(guī)除了其標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)不做檢驗(yàn)外，還要對(duì)如下幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)（如圖1）：正弦規(guī)上表面與檢驗(yàn)平板之間的距離35mm; 安裝端部靠板面與標(biāo)準(zhǔn)軸1 中心點(diǎn)之間的距離6mm；以及側(cè)靠板與端部靠板安裝后與正弦規(guī)上表面的垂直度。（每個(gè)正弦規(guī)的這些幾何尺寸都有所不同，目前給定的數(shù)據(jù)是為了計(jì)算方便而假定的相關(guān)尺寸）。

根據(jù)以上檢測(cè)所獲得的數(shù)據(jù)，在電腦上任意版本CAXA 軟件的繪圖界面中先繪制出正弦規(guī)的大致樣圖。但最主要的是所繪制線條的位置精度要與正弦規(guī)實(shí)際尺寸相一致。特別是要確保35mm、φ20mm、6mm、100mm 這幾處尺寸的準(zhǔn)確性和一致性。然后再次以正弦規(guī)相互垂直的上表面線和端部靠板貼合面線為被測(cè)零件的二維基準(zhǔn)線，繪制被測(cè)零件的基本形狀和斜面位置線（如圖2）。

圖1 正弦規(guī)結(jié)構(gòu)及主要尺寸

圖2 被測(cè)零件繪制樣圖

繪制完成后，再通過(guò)CAXA 軟件的“旋轉(zhuǎn)”功能按鈕，選中正弦規(guī)與被測(cè)零件全部線條（除了檢驗(yàn)平板表面線），并將旋轉(zhuǎn)基點(diǎn)給定在基準(zhǔn)軸1 的圓心位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°（如圖3）。此時(shí)恰好將被測(cè)平面轉(zhuǎn)動(dòng)到了與檢驗(yàn)平板表面相互平行的位置。而后再次用CAXA 繪圖軟件的線條命令，以正交的方式畫出與斜面線和檢驗(yàn)平板線都相交的垂線，這時(shí)點(diǎn)擊菜單欄上的“兩點(diǎn)距離”圖標(biāo)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊垂線與斜面線和檢驗(yàn)平板面的兩個(gè)交點(diǎn)，在彈出的對(duì)話框中即會(huì)顯示出對(duì)應(yīng)尺寸75.301mm。這也就表示在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中以75.301mm 為標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)檢驗(yàn)斜平面位置誤差的大小。

圖3 整體旋轉(zhuǎn)與尺寸查詢

需要指出的是，在此過(guò)程中只能用CAXA 軟件中“兩點(diǎn)距離”進(jìn)行查詢，不能直接使用“標(biāo)注”命令進(jìn)行標(biāo)注尺寸，否則所獲得的數(shù)據(jù)會(huì)與真實(shí)值之間有很大的差值，也會(huì)給實(shí)踐檢驗(yàn)工作提供錯(cuò)誤的參考依據(jù)。

按照上面的方法，通過(guò)正弦規(guī)自身幾何尺寸的檢測(cè)；全部圖形在CAXA 軟件中的1：1 繪制；正弦規(guī)按規(guī)定角度的模擬轉(zhuǎn)位和兩點(diǎn)距離查詢等流程?？此剖前押?jiǎn)單的零件檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜化了，其實(shí)不然，只要在CAXA 軟件界面上繪制圖形的時(shí)候，僅繪制正弦規(guī)和被測(cè)零件所必需的、關(guān)鍵的線條，這樣就能大大減少在CAXA 軟件上的圖形繪制時(shí)間，并能輕松地獲得斜平面的精確檢測(cè)數(shù)據(jù)，幫助檢測(cè)人員準(zhǔn)確確定被檢平面的誤差情況。

這種用CAXA 設(shè)計(jì)軟件協(xié)助機(jī)械零件檢驗(yàn)檢測(cè)工作的方式，還可應(yīng)用于一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件斜平面的檢測(cè)、機(jī)械設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)件裝配時(shí)的位置度檢測(cè)。特別是能給原本難以通過(guò)計(jì)算來(lái)提供精確的理論參考依據(jù)，使零件上斜平面位置度的檢測(cè)變得有理、有據(jù)、有值。