李雙忠 吳明華

摘 要：雙面數(shù)碼印花是一種采用噴印的方式在面料正反面印制達(dá)到正反面色差小或同花異色、異花異色效果的印花工藝。為了獲得數(shù)碼印花面料正反面相近顏色圖案，總結(jié)了前處理、精準(zhǔn)定位噴印和印后處理等關(guān)鍵工藝及其工藝注意點(diǎn)。研究了海藻漿、海D漿料、AD漿料和4018漿料對(duì)于不同色調(diào)墨水噴印的得色量和滲透性，優(yōu)選出AD漿料和4018漿為雙面數(shù)碼印花的前處理漿料;通過采用軟件定位和圖形處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換花型及精確定位后再反面噴印染料墨水的方法，達(dá)到雙面精準(zhǔn)定位印花的目的;同時(shí)探索了后處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素。研究和實(shí)踐表明，通過上述工藝的把控，可以取得良好的雙面數(shù)碼印花質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：雙面數(shù)碼印花;印花漿料 ; 噴印工藝;漿料配方

Abstract：Double-sided digital printing is a process of printing on front and back faces of the fabric by spray printing method to achieve the effect of small color differences between front and back faces， different colors of the same flower and different colors for different flowers. In order to obtain the similar color pattern on front and back faces of the fabric， the key processes and process notes of pretreatment， precise positioning printing and post-printing processing were summarized. The color yield and permeability of seaweed sizing， D sizing， AD sizing and 4018 sizing for ink spray printing with different colors were studied， and AD sizing and 4018 sizing were optimized as the pretreatment sizing of double-sided digital printing. The software positioning and graphic processing system were used to change the pattern and accurately locate the pattern， and then dye ink was sprayed on the back side to achieve the purpose of double-sided accurate positioning printing. At the same time， the influencing factors of post-treatment on product quality were explored. The research and practice show that through the control of the above processes， satisfactory double-sided digital printing quality can be achieved.

Key words：double-sided digital printing; printing pulp; printing process; sizing formula

在數(shù)碼印花中，不論是滌綸織物分散染料直接噴墨印花[1-2]，還是噴印后再轉(zhuǎn)移印花[3]，以及針對(duì)棉麻絲毛等天然纖維織物噴墨印花，業(yè)界普遍采用單面噴墨印花。由于墨水，漿料或噴墨印花工藝技術(shù)等原因，目前數(shù)碼印花產(chǎn)品普遍存在3個(gè)缺陷：a）“露白”[4]：對(duì)于泳衣、鞋面、家紡等彈力面料的數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品[5-6]，用手拉伸或逆向壓摸織物，花紋處會(huì)露出白底，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。b）“翻絲”：由于常規(guī)噴墨印花墨水滲透性差，印花時(shí)只噴印在面料表面[7]，難以滲透到內(nèi)部。由此印花面料縫制的衣服、圍巾等，縫制針眼處會(huì)露出白色線眼。尤其采用喬其、雙縐等紗線捻度高且織物組織結(jié)構(gòu)疏松的面料制成的圍巾在穿戴過程中，圖案花紋處更易漏出白線。c）“正反差”：常規(guī)單面噴墨印花，花紋圖案漿不能有效滲透到面料反面，造成厚重面料圖案花紋正反面色差大。盡管目前許多廠家推出滲透墨水或滲透噴墨印花工藝，也難以解決此類問題[8-9]。另外，噴墨印花面料長期以來單一的表現(xiàn)形式，即只在面料的一面印有圖案花紋，另一面空白，極大地限制了產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖的表現(xiàn)和產(chǎn)品的風(fēng)格多樣性。

為了解決上述缺陷，在基于精準(zhǔn)定位噴墨印花的基礎(chǔ)上，做了大量的試驗(yàn)，通過印花前處理漿料的開發(fā)，以及數(shù)碼噴印及噴印后處理工藝技術(shù)改良，總結(jié)摸索出了利用數(shù)碼精準(zhǔn)定位噴墨印花技術(shù)，使墨水能從面料的正反兩面同時(shí)往織物內(nèi)部滲透，達(dá)到既具有良好的精細(xì)度，又能解決面料里層紗線無色可上的問題[10]，同時(shí)也解決了雙面數(shù)碼印花產(chǎn)品蒸化搭色和色牢度差的問題，保證了雙面數(shù)碼印花產(chǎn)品的質(zhì)量，從而開拓了數(shù)碼印花產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖的表現(xiàn)和產(chǎn)品的風(fēng)格多樣性。由于雙面數(shù)碼印花所涉工藝點(diǎn)和助劑種類較多，本研究僅就幾個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝點(diǎn)及工藝因素，從印花坯布選擇、上漿漿料、噴印控制和蒸洗后處理等方面來介紹雙面數(shù)碼印花工藝技術(shù)。

1 雙面數(shù)碼印花坯布篩選

雙面數(shù)碼印花關(guān)鍵技術(shù)在于數(shù)碼印花精準(zhǔn)定位，為了實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，該印花工藝對(duì)坯布的要求相對(duì)較高。選擇坯布需要注意以下幾點(diǎn)：a）選用面料形變小穩(wěn)定性好的梭織物面料，面料不要緊邊或松邊，鎖邊線最好與面料材質(zhì)一致;b）面料緯斜控制在2%以內(nèi)，緯斜太大會(huì)增加精準(zhǔn)定位以及定位噴印的難度，影響雙面數(shù)碼印花產(chǎn)品質(zhì)量;c）織物纖維成分為純棉或純真絲，因?yàn)榛旒徝媪闲枰喾N染料 著色，增加印花工藝操作和控制的難度;d）面料不能經(jīng)過柔軟處理或其他涂層處理，因?yàn)槿彳泟?、涂層膠等材料影響墨水滲透和上色均勻性;e）選用兩面組織結(jié)構(gòu)相同的面料，如雙面緞、斜紋綢和雙縐等，避免因織物組織不同引起的印花圖案的異色和異形。素縐緞?lì)惷媪弦驗(yàn)槊媪蟽擅婀鉂?、組織結(jié)構(gòu)的不同而影響印花噴印色彩同色性。f）面料布面pH值為7左右，30 min面料毛效達(dá)到10～12 cm，保證噴印墨水對(duì)面料的潤濕和縱向滲透。

2 雙面數(shù)碼印花工藝流程

經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，已形成了切實(shí)可行的雙面數(shù)碼印花工藝流程，滿足雙面數(shù)碼印花產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量要求。以棉梭織面料為例，雙面數(shù)碼印花工藝流程具體如下：精練后織物→整緯→上漿（一浸一軋，軋余率75%～85%左右）→烘干（120 ℃連續(xù)式烘干，4 min）→正面噴印花紋圖案→烘干（70 ℃，3 min）→鏡像制作反面圖形→定位反面噴印花紋圖案→烘干（70℃，3 min）→蒸化（102 ℃，12 min）→水洗（冷水洗→45 ℃水洗→90 ℃水洗→冷水洗）→平幅烘干（125 ℃連續(xù)式烘干，4 min）→呢毯定形（壓力3 kg，120 ℃，4 min）→手感打風(fēng)整理（50 ℃，風(fēng)力中等，7 min）→成品。

3 定位數(shù)碼印花的前處理工藝

結(jié)合多年來對(duì)數(shù)碼噴印所用漿料性能的認(rèn)識(shí)，及雙面數(shù)碼噴墨印花上漿經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選了4種糊料，按照表1處方配制上漿漿料。具體方法：在容器中加入相應(yīng)量的水，先將元明粉加入水中溶解，再加入尿素?cái)嚢璨⑷芙?。將糊料加入其中，攪拌至沒有團(tuán)狀顆粒;最后加小蘇打攪拌均勻，放置3 h后攪拌均勻、過濾即可。按上述雙面數(shù)碼印花工藝流程中涉及的工藝上漿，上漿后進(jìn)行棉織物單面噴印色塊，采用愛色麗公司的il測色配色儀測定印花織物在最大吸收波長處的K/S值，采用測色配色儀在D65光源下測試雙面印花織物正反面的K/S值，通過滲透率計(jì)算式：滲透率/%=（印花織物背面K/S值/印花織物正面K/S值）×100，計(jì)算印花織物的滲透率，結(jié)果見圖1和圖2。

圖1為10種常用單色染料和拼色染料在4種所選漿料上漿織物的色塊所測得的K/S值。圖1中的橫坐標(biāo)為常用的數(shù)碼噴印的單色墨水的中、深色以及拼色染料所噴印色塊，所選漿料為海藻漿、海D漿、AD漿、4018漿，縱坐標(biāo)為色塊在相應(yīng)漿料下的印花產(chǎn)品K/S值。

圖2是上述4種所選糊料配制的漿料在10種常用單色染料和拼色染料色塊測得的滲透率。橫坐標(biāo)為常用的數(shù)碼噴印的單色墨水的中、深色以及拼色染料所噴印色塊，糊料為海藻漿、海D漿、AD漿、4018漿，縱坐標(biāo)為相應(yīng)的糊料色塊的滲透率。

從圖1看出噴印色深度K/S值大小順序?yàn)椋?018漿料>AD漿>海D漿>海藻漿。

從圖2看出糊料滲透性能大小順序?yàn)椋汉Ｔ鍧{>海D漿>AD漿>4018漿料。

相對(duì)單面噴印印花，雙面同色印花在漿料選擇上有其特殊的要求，如需要漿料具有良好的抱水性，尤其薄型面料，對(duì)漿料抱水性要求更高。綜合滲透性和印花K/S值試驗(yàn)結(jié)果和印花對(duì)漿料抱水性能要求的經(jīng)驗(yàn)，選擇了適合于雙面精準(zhǔn)定位印花的漿料為AD漿和4018漿，多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，所優(yōu)選的漿料能較好地滿足雙面數(shù)碼印花產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4 雙面數(shù)碼印花的噴印工藝

雙面精準(zhǔn)定位數(shù)碼印花最關(guān)鍵和最難的環(huán)節(jié)在于如何精確定位噴印反面。由于面料柔軟的特性，印好正面以后再翻過來印制反面的過程中花型會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致反面不能以正面花型的鏡像圖案直接噴印，需要采用軟件定位和圖形處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換花型和精確定位后再噴印染料墨水，達(dá)到雙面精準(zhǔn)定位印花的目的。

本研究利用Atcamera軟件來實(shí)現(xiàn)精確定位和轉(zhuǎn)換花型，選擇宏華DBP-3020機(jī)器進(jìn)行噴印，噴印精度可采用600×600dpi-2pass或600×600dpi-3pass。噴印工序中有以下3個(gè)方面需要特別注意。

a）制作和選擇與雙面印花面料相匹配的密度曲線和色彩轉(zhuǎn)換曲線。密度曲線是為了控制墨滴噴到面料上出現(xiàn)點(diǎn)增益現(xiàn)象并引起滲化而建立實(shí)際墨量和視覺效果之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的曲線，它使單個(gè)墨水漸變均勻，層次豐富，從而得到理想的輸出效果。RIP程序依據(jù)打印機(jī)ICC設(shè)備色彩特征曲線，將圖像RGB顏色數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成打印機(jī)的C、M、Y、K、B、O等墨水通道數(shù)據(jù)，不同的打印機(jī)或不同的面料應(yīng)該配置不同的ICC設(shè)備色彩特征曲線，才能使設(shè)備保持相對(duì)統(tǒng)一的色彩表現(xiàn)效果。雙面印花兩面都要噴印墨水，所以其密度曲線和色彩轉(zhuǎn)換曲線就要有與之相適應(yīng)的控制程序。

b）設(shè)置定位點(diǎn)后進(jìn)行背面打印時(shí)需加強(qiáng)檢查和糾偏。這是雙面噴墨印花的重點(diǎn)和難點(diǎn)，即要控制好打印過程中花型的整體糾偏和局部位移，要求不斷巡查和監(jiān)視，軟件不能自動(dòng)糾正時(shí)要手動(dòng)糾正。

c）噴印完成后要密封存放于室溫下，相對(duì)濕度小于30%，時(shí)間不超過24 h，待蒸洗。

5 雙面數(shù)碼噴墨印花的圖例展示

只有正確理解雙面印花的原理，掌握噴印機(jī)器和軟件的操作方法，生產(chǎn)過程中加強(qiáng)監(jiān)管，才能噴印出正反面完全精確定位的雙面印花面料。通過智能定位印花系統(tǒng)印制面料的大量實(shí)驗(yàn)，正反面定位誤差能控制在0.3 mm之內(nèi)，正反面色差能控制在4級(jí)以上，可以實(shí)現(xiàn)雙面印花的目的。圖3—圖6是傳統(tǒng)單面印花和雙面印花的正反面實(shí)物圖例。

6 后處理工藝參數(shù)及分析

雙面數(shù)碼印花的后處理工藝類似于單面數(shù)碼印花，主要經(jīng)過蒸化，水洗，定形，打風(fēng)等流程。其工藝參數(shù)分別如下：

a）活性染料蒸化工藝：蒸化溫度100～102 ℃;蒸化相對(duì)濕度80%;蒸化時(shí)間8～15 min（棉或真絲織物）。

區(qū)別于單面數(shù)碼印花的關(guān)鍵點(diǎn)在于，雙面數(shù)碼印花織物雙面都有顏色和花型，為了保證兩面發(fā)色的均勻性，要穩(wěn)定控制好蒸箱濕度，相對(duì)濕度保持在80%（正負(fù)不超過5%為最佳）;同時(shí)為防止面料在蒸箱箱體內(nèi)滑動(dòng)沾色，要求在蒸化時(shí)兩面都要墊上導(dǎo)布。

b）活性染料印花的水洗工藝：

冷水洗，逆流平洗1～5 min→40～50 ℃溫水洗→皂洗→40～50 ℃溫水→冷水洗凈→拉幅定形。

皂洗工藝：無泡皂洗劑4 g/L。

皂洗時(shí)間：5～8 min（皂洗時(shí)間可視織物的厚薄作適當(dāng)增減）。

皂洗溫度：棉織物一般85～95 ℃，絲織物一般80～90 ℃。

雙面印花由于其所附帶漿料和墨水量較多，要求適當(dāng)延長各道水洗時(shí)間和提高皂洗溫度，以便于漿料和浮色的徹底洗干凈，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

c）拉幅定形

采用一浸一軋后烘干工藝。浸軋加入固色劑和柔軟劑進(jìn)行拉幅定形，加入固色劑CEO的量視顏色深淺控制在0.3%～0.5%，柔軟劑PPF視面料厚薄和手感要求控制在0.2%～0.5%，連續(xù)烘干時(shí)采用140 ℃、車速10～15 m/min，定形機(jī)針板寬度采用白坯門幅寬度正負(fù)1 cm，縮率控制在3%以內(nèi)。

7 結(jié) 語

雙面精準(zhǔn)定位數(shù)碼印花是一項(xiàng)全新的工藝，通過數(shù)碼印花適用織物的選擇、印花前處理、正面數(shù)碼噴印、反面精準(zhǔn)定位數(shù)碼噴印以及印花后處理工藝和相應(yīng)的工藝關(guān)鍵點(diǎn)的把控，可以在面料上實(shí)現(xiàn)雙面相同圖案相同顏色的印花。雙面數(shù)碼印花工藝要點(diǎn)：坯布選擇棉或真絲機(jī)織物為佳，坯布緯斜要求控制在2 cm以內(nèi);在漿料的選配和上漿工藝上，要求漿料具有良好的得色量、滲透性和抱水性，上漿采用雙面上漿，保證均勻上漿;在噴印環(huán)節(jié)，正面打印時(shí)注意控制緯斜和整潔，反面打印時(shí)控制花型對(duì)準(zhǔn)精度;在印花后處理環(huán)節(jié)，蒸化要發(fā)色均勻、防止沾色，水洗要充分，定形拉幅注意經(jīng)緯尺寸控制和縮率控制。

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