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        20MnMoNb 鍛板與0Cr18Ni11Ti的焊接工藝研究

        2020-05-01 06:04:14康建強邵光娟劉寶劍顧偉偉
        設備管理與維修 2020年5期
        關鍵詞:力學性能焊縫工藝

        康建強,邵光娟,劉寶劍,顧偉偉

        (1.南京三方化工設備監(jiān)理有限公司,江蘇南京 210036;2.青島蘭石重型機械設備有限公司,山東青島 266000;3.上海華誼裝備工程有限公司,上海 201400)

        0 引言

        低合金鍛件20MnMoNb 主要應用于石油、化工、電站鍋爐等行業(yè),在鍋爐汽包制造中應用最為廣泛。20MnMoNb 焊接性較差,焊接過程中非常容易產(chǎn)生缺陷[1-2]。奧氏體不銹鋼在石油、化工、海洋開發(fā)、國防工業(yè)和一些尖端科學技術中都有廣泛應用,其中,0Cr18Ni11Ti 為航空器、鍋爐汽包等方面應用最廣的奧氏體不銹鋼[3]。

        某高壓汽包設備存在20MnMoNb 與0Cr18Ni11Ti 的異種鋼焊接結構,為保證焊接質(zhì)量,對這種兩種鋼焊條電弧焊的焊接工藝性進行研究,并按照NB/T 47014—2011《承壓設備用焊接工藝評定》要求完成焊接工藝評定。

        1 試驗材料和方法

        1.1 試驗材料

        試驗的低合金材料為鍛板20MnMoNb,試件規(guī)格為150 mm×800 mm×40 mm,其化學成分及力學性能見表1、表2。

        表1 20MnMoNb 化學成分 %

        表2 20MnMoNb 力學性能要求

        試驗的奧氏體不銹鋼材料為鋼板0Cr18Ni11Ti,試件規(guī)格為150 mm×800 mm×40 mm,其化學成分及力學性能見表3、表4。

        1.2 制定焊接工藝方案

        按NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》采用焊條E309-16(規(guī)格Φ4.0 mm)進行焊接(表5)。采用等離子氣刨清根,清除未焊透等焊接缺陷,使用打磨機磨掉刨槽內(nèi)外的熔渣及氧化層,試驗采用的坡口形式為V 形(圖1)。

        表3 0Cr18Ni11Ti 化學成分

        表4 0Cr18Ni11Ti 力學性能要求

        表5 試件焊接工藝參數(shù)

        1.3 無損檢測

        按 照 NB/T 47013—2015《承壓設備無損檢測》第2、5 部分,分別對焊接試件進行射線檢測和滲透檢測并合格。

        圖1 焊接坡口

        1.4 焊后熱處理

        按NB/T 47015—2011 及設備技術要求對焊接試件進行焊后熱處理,熱處理溫度及保溫時間(610±10)℃×2.5 h,裝爐溫度≤400 ℃,升、降溫速度≤60 ℃/h,試件隨爐冷至400 ℃以下出爐空冷。

        2 實驗結果與分析

        2.1 焊接試件拉伸試驗

        垂直于焊縫方向按GB/T 228—2010《金屬材料拉伸試驗方法》截取焊接接頭常溫拉伸矩形試樣2 件和焊接接頭350 ℃高溫拉伸圓形試樣1 件,試樣結果見表6。對比表4、表6 數(shù)據(jù):焊接接頭常溫抗拉強度滿足0Cr18Ni11Ti 常溫抗拉強度要求值;焊接接頭350 ℃高溫屈服強度滿足0Cr18Ni11Ti 高溫屈服強度要求值[4],因此該焊接接頭350 ℃高溫拉伸滿足標準要求。

        表6 力學性能試驗數(shù)據(jù)

        2.2 焊接試件沖擊試驗

        按GB/T 229—2007《金屬材料夏比沖擊擺錘試驗方法》在20MnMoNb 側母材及其熱影響區(qū)(HAZ)區(qū)截取10 mm×10 mm×55 mm 的標準沖擊試樣進行0 ℃沖擊實驗,試驗結果見表6。20MnMoNbIII 側母材及其HAZ 的0 ℃沖擊結果均滿足≥47 J的標準要求,HAZ 沖擊值明顯低于母材側。

        2.3 焊接試件硬度試驗

        按GB/T 4340.1—2009《金屬材料維氏硬度試驗》對焊接接頭進行硬度檢測(圖2~圖3)。

        由圖2、圖3 可知,20MnMoNb 側HAZ 區(qū)硬度值明顯高于其他區(qū)域,這是由于20MnMoNb 與0Cr18Ni11Ti 焊接采用奧氏體不銹鋼焊條E309-16,焊接過程因碳遷移引起碳元素從20MnMoNb母材區(qū)向焊縫區(qū)聚集[5],導致20MnMoNb 側HAZ 硬度升高,韌性降低。這與表6 中沖擊試驗的結果相互印證。

        2.4 焊接試件彎曲試驗

        圖2 硬度檢測位置

        圖3 硬度檢測結果

        垂直于焊縫方向按GB/T 2653—2008《焊接接頭彎曲試驗方法》截取側彎試樣4 件進行常溫108°彎曲實驗。4 件均合格。

        2.5 焊接試件宏觀金相試驗

        按GB/T 226—2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對焊接試件沿橫向切取的1 個試樣,經(jīng)王水溶液冷酸腐蝕后,在20 倍放大鏡下觀察,橫向受檢面未出現(xiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透等焊接缺欠(圖4)。

        2.6 焊接試件金相組織試驗

        按GB/T 13298—1991《金屬顯微組織檢驗方法》對焊接接頭進行微觀金相分析,顯微組織如圖5 所示。其中,20MnMoNb母材及其HAZ 區(qū)組織均為索氏體,焊縫區(qū)、0Cr18Ni11Ti 母材及其HAZ 區(qū)組織均為奧氏體和少量鐵素體,3 個區(qū)域奧氏體形態(tài)差別較大,焊縫區(qū)奧氏體為樹枝晶結構顆,0Cr18Ni11Ti 側HAZ區(qū)奧氏體組織形態(tài)不一致,0Cr18Ni11Ti 側母材區(qū)奧氏體組織均勻,形態(tài)正常。

        3 結論

        圖4 宏觀金相

        圖5 熱影響區(qū)金相組織

        (1)依據(jù)NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》等標準,采用焊條電弧在選定的焊接參數(shù)下施焊,20MnMoNb 與0Cr18Ni11Ti 異種鋼焊接接頭無損檢測及理化檢測結果滿足標準要求。

        (2)通過焊接工藝研究,20MnMoNb 與0Cr18Ni11Ti 異種鋼焊接接頭的20MnMoNb 側HAZ 區(qū)為力學性能較差區(qū)域,焊接時嚴格按照擬定的焊接工藝進行焊接,控制道間溫度,降低碳遷移對焊接接頭的影響。

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