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0 引言

該文首先分析了化工設計，接著闡述了化工安全設計過程中主要的危險因素，最后提出化工安全設計中防控危險因素的具體策略，以期促進化工行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

1 化工設計

化工生產(chǎn)不同于其他行業(yè)生產(chǎn)，化工行業(yè)的生產(chǎn)所使用的原料往往具有易燃、易爆等特性，所以，需要更加合理、規(guī)范地進行安全設備的檢驗和設計，但是，一些投資人為了自身利益，在市場上占有一席之地，往往會壓縮設計人員的設計時間，從而導致安全設計不夠全面，在實際生產(chǎn)過程中沒有嚴格依據(jù)相關標準開展生產(chǎn)，無形之中加大安全事故發(fā)生的概率。如果發(fā)生安全事故，勢必會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，危險事故的發(fā)生也不利于社會的和諧穩(wěn)定，所以，要重視化工安全設計工作，從源頭將危險因素進行有效的控制與防范，確?；ば袠I(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

2 化工生產(chǎn)過程中主要的危險因素

化工生產(chǎn)過程中存在很多的危險因素，這些危險因素主要是指在實際生產(chǎn)中的潛在風險因素，就是工生產(chǎn)過程中存在的不穩(wěn)定、不安全條件，這些不穩(wěn)定因素極有可能導致化工生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故。因此，要全面地分析這些危險因素，將事故隱患降到最低。

2.1 物料與工藝

化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中對專業(yè)性的要求很高，工作人員需要具備較高的技術和豐富的經(jīng)驗才能操作化工生產(chǎn)設備?；どa(chǎn)所涉及的物料種類包括中間體、產(chǎn)品、原料等，同時，化工物料存在的形式也不相同，如固態(tài)、氣態(tài)、液態(tài)等，不同的物料其儲存的條件也不相同。同一物料在使用方面會因為不同的工藝在使用上有所差異，例如是物料的放置流速、溫度等，因此，設計相關人員必須要熟練地掌握物料的化學性質、物理性質以及在不同工藝上的使用差別，減少錯誤，這樣才能將危險控制到最低[1]。

2.2 化學反應裝置

2.2.1 反應器類型

化工設計相關工作人員要切實結合生產(chǎn)需求開展設計工作，以化學物質特點為依據(jù)，嚴格把控化工生產(chǎn)作業(yè)，保障生產(chǎn)作業(yè)更加的安全、高效的進行，促進企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。因此，設計相關工作人員要充分考慮企業(yè)狀況，使用恰當?shù)姆磻?，在?jīng)濟性和安全性之間做出準確判斷，取得最佳的平衡，確保化工安全設計工作更加合理。

2.2.2 設備材料性質

在化工生產(chǎn)過程中，不同的化學反應有其相對應的反應裝置。因此，在開展化工安全設計工作過程中，要充分分析，掌握各種材料與設備的特點，嚴格按照生產(chǎn)標準與規(guī)范開展設計，從而使產(chǎn)品的質量得到有效保證。如果設備材料選擇不當，則可能導致設備腐蝕或出現(xiàn)不可控的化學反應，這些因素都會增大安全事故發(fā)生的概率，為企業(yè)帶來巨大的損失。

2.2.3 設備結構

化工安全設計中，設備結構也很重要，直接關系到化學反應裝置的可靠性?；て髽I(yè)在實際生產(chǎn)過程中，通常都會用到不同類型的高壓容器設備，若這些高壓容器設備不能滿足實際生產(chǎn)需求，就會增大發(fā)生危險事故的概率。高壓容器設備由于其使用范圍的特殊性，對密封性能和結構強度有很高的要求，如果設計中存在缺陷，則可能給化工生產(chǎn)帶來很大的安全隱患[2]。只有設備結構強度達到規(guī)定標準，才可以承載相應的壓力，這是化工安全生產(chǎn)的基本前提。同時，也應合理設置安全閥、爆破片等泄爆裝置，防止發(fā)生超壓爆炸事故。同樣，這些設備也必須進行嚴格、規(guī)范的密封，如果達不到規(guī)定的密封標準，就可能出現(xiàn)化學物質泄漏現(xiàn)象，威脅生產(chǎn)人員的生命健康。同時，因其具有隱藏性特點，倘若未能第一時間查找問題所在，勢必會對附近環(huán)境帶來嚴重的影響。因此，化工安全設計人員中要重點分析與研究設備結構相關特性，第一時間找到問題所在，確保化工生產(chǎn)的正常開展。

2.3 電氣設備

化工生產(chǎn)過程中，電氣設備是保證生產(chǎn)順利開展的基礎。隨著自動化、智能化水平的提高，通過電氣設備智能化監(jiān)控系統(tǒng)能夠直接反映出化工生產(chǎn)狀況、安全情況，同時還能夠以數(shù)字自動化方式顯示出設備運行過程中每一環(huán)節(jié)的安全情況[1]?；ば袠I(yè)由于存在較高的安全風險，對電氣設備各方面要求也更加嚴格。所以，要給予電氣設備足夠的關注，確保電氣設備可以有效的運行，做好檢測和預防爆炸、火災等監(jiān)測工作，如圖1 所示。特別是電氣設備存在于化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，因此，要重點防控由于人為原因導致操作不標準引發(fā)的一系列事故?？傊?，相關人員在實際設計中要高度重視電氣設備，確保電氣設備的穩(wěn)定性、安全性。

圖1 化工廠防爆電氣控制柜

2.4 廢棄物排放

隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，所產(chǎn)生的廢棄物也隨之增多。除了采用合理設計來減少廢物的產(chǎn)生，對于廢棄物的排放也要采取合理的方式進行處理，減少排放物對周圍的任何環(huán)境造成的傷害。因此，化工安全設計過程中對于廢棄物排放要引起重視，全面開展設計工作。

3 化工安全設計中防控危險因素的具體策略

3.1 進一步強化物料管控

化工生產(chǎn)中所需物料種類有很多種，各種物料都有自身的使用范圍以及貯存環(huán)境。所以，設計人員要充分了解并掌握物料的物理特點、化學性質，全方位的分析使用的物料，將物料風險降到最低，因而設計人員在實際安全設計過程中，需要全面把控物料情況，使物料管控趨向于標準化與規(guī)范化，使化工安全設計的合理性與科學性得到有效保障[4]。

3.2 進一步強化反應裝置危險管控

在化工生產(chǎn)作業(yè)中主要采用連續(xù)式和間歇式這兩類反應裝置。無論何種類型的化學反應都離不開反應裝置，而且每一種特定裝置都有不同的安全設計要求。所以，相關設計人員要充分考慮反應機理，合理選擇反應裝置。而化學反應裝置在一定程度上又受到工藝環(huán)節(jié)的影響。所以，也要充分的了解與掌握化工工藝特點以及設備特征，來挑選出最合適的化工設備。

在化工安全設計過程中，在選擇設備材質時，要充分結合生產(chǎn)要求以及生產(chǎn)特點與工藝。確保化工生產(chǎn)的效率與質量，以安全為基礎開展生產(chǎn)作業(yè)，還需要充分考慮溫度、壓力等情況。對高壓容器則有更加嚴格的要求，高壓設備的強度必須要達到規(guī)定標準，從而可以有效的降低危險事故的發(fā)生率。同時，設計人員也要做好密封方面的設計工作，最大程度地防范泄漏事故。如果發(fā)生泄漏，生產(chǎn)人員生命將受到嚴重威脅，也會為企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。因此，必須要進行冗余設計，以保證化工設備發(fā)生一般性超溫超壓時，依舊有較強的性能。與此同時，還應制定預警機制，在設備運行異常時可以預報風險，規(guī)避事故的發(fā)生。

3.3 進一步完善安全防護裝置

化工生產(chǎn)中潛在的很多因素都有可能導致出現(xiàn)危險事故。特別是安全防護裝置失效所引發(fā)的事故率更高，由于這些防護裝置要在高溫、高壓等特定的環(huán)境下運行，要加大安全防護裝置設計的力度，通過科學合理的設計，將化工生產(chǎn)風險控制到最低。在合理應用安全閥、防爆板、排泄管等的同時，還要將報警、控制、急停等裝置進行系統(tǒng)整合，從而最大程度地管理與控制危險工況引發(fā)的異常現(xiàn)象，設置完善的連鎖聯(lián)動機構，進而使安全防護裝置發(fā)揮預期的作用。

3.4 進一步強化電氣設備管控

化工安全設計中，要對易燃易爆場所展開詳細的爆炸危險區(qū)域劃分工作，嚴格依據(jù)危險程度，合理確定電氣設備的防爆類型和防爆等級。與此同時，也要禁止非防爆的手持電氣設備靠近爆炸危險區(qū)域。合理采用DCS、PLC、SIS等控制系統(tǒng)，提升自動化和智能化程度，減少因人為操作失誤而引發(fā)的事故。

4 結語

總體來說，在化工安全設計過程中，有許多的危險因素，如果不采取有效的管控措施，一旦發(fā)生事故，不但會直接造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失，而且會造成不良的社會影響。因此，相關設計人員在開展設計工作時，要準確辨識危險因素，使化工安全設計更加的合理化、科學化，將危險控制到最低，以保障企業(yè)在日益激烈競爭中健康發(fā)展。設計相關人員也要與時俱進，不斷加強自身的知識儲備以及技術水平，在設計中秉承“安全第一、以人為本”的準則，不斷完善與優(yōu)化化工安全設計工作。