李海東，唐漢杰

（江蘇大學，江蘇 鎮(zhèn)江 212003）

1 銼削平面時常見的問題

鉗工操作由于方便靈活，在機械生產中具有廣泛的適應性，主要用在單件、高精度零件、銼樣板和模具加工等場合。最常出現(xiàn)的問題是銼削的面凹凸不平、歪斜、塌邊等現(xiàn)象。如在較大平面銼削時，容易產生的平面度誤差為橫向中凸或傾斜、縱向中凸或中凹。樣板件銼削加工時，由于接觸面較小、較窄，銼刀難以平穩(wěn)控制，會向兩邊滑出，造成兩角塌陷，橫向中凸。清角時，銼刀經(jīng)常切到相鄰面，造成過切。

2 產生問題原因的分析

2.1 銼刀的檢查與選擇2.1.1 檢查銼刀

有的銼刀本身就不平，或者有彎曲（扭曲）的，要仔細挑選排除。

2.1.2 合理修整銼刀

對于銼樣板件的銼刀，要對所用的刀具進行修磨改造，以滿足不同場合的需求，如磨平銼刀的橫邊上的齒，或者把銼刀的橫邊直接磨出適當角度。

2.1.3 合理選擇銼刀

一開始余量較大時，選用粗齒銼刀，以提高加工效率，然后使用中齒銼刀，這時要達到既把面修平整了，還要保證平面和相鄰面之間的平行度、垂直度，最后用細齒銼刀精加工，保證形位、尺寸公差和粗糙度的要求。

2.2 檢查臺虎鉗的鉗口是否平整

鉗口面是否垂直于水平面，工件要夾持在鉗口中間部位，加工面還要高出并平行于鉗口。夾緊力要適當，防止把工件夾變形。

2.3 銼削姿勢要正確

操作者正對鉗臺，自然站立，身體與虎鉗中軸線成45°左右，左腳向前半步，左膝略彎曲，身體略前傾，重心放左腳。銼削平面時要端平銼刀，尤其在前推的切削過程中，銼刀要始終保持平直運動。兩手向下的壓力，以工件作為支點，形成的力矩，要始終保持平衡。其次，握銼刀的方法要正確，握銼刀柄用力要適當，不能握的太緊，前推銼刀時全身各部位用力還要保持均衡、協(xié)調。

2.4 檢查測量要準確、及時

銼削平面，完全是手工操作，為了保證質量，銼多還是少、銼深還是淺，都要通過及時準確的檢查測量來決定。對于工件的位置形狀精度，應重點檢測銼削平面的直線度和平面度，可以通過用刀口尺以透光法來完成，檢測時要前后多測幾個點，并特別注意多做對角線的檢測。銼加工平面的垂直度和平行度也要及時測量，采用直角尺，用透光法檢測時，要先把直角尺豎直面貼著基準面，然后檢測其他面。工件的尺寸精度要用鋼皮尺、游標卡尺和千分尺，分別在面的前后位置多量幾點。在準確檢測的基礎之上，再對下一步的操作做出科學合理的安排。

3 平面銼削方法和技巧

平面銼削的方法主要有：順向銼法、斜銼、交叉銼和橫推銼。一般情況下，在粗加工時用斜銼、交叉銼比較多，也用順向銼。橫推銼容易保證平面質量、尺寸精度和表面粗糙度，但推銼效率低，在修平時使用。

順向銼能得到正直的銼痕，使工件外表平整、美觀，主要在精加工時使用，如圖1 所示。

3.1 單一平面的銼削技巧

粗加工時選擇粗齒銼刀，采用斜銼、交叉銼法，這時由于銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易保持平穩(wěn)，但銼痕比較深，要注意不能讓粗糙度超差了，當發(fā)現(xiàn)平面產生中凸時，操作者身體可略轉過一個角度，利用斜銼、交叉銼法切削痕跡不同的特點，掌控銼刀，仔細觀察，只切削工件凸起處，一旦銼痕覆蓋整個面，可再略轉一個角度，繼續(xù)修銼，直到將平面基本銼平整，如圖2 所示。然后選擇中扁銼、半圓銼進行橫推銼加工，最后用小扁銼、小平銼進行推銼修光，用順向銼法理正銼痕，使平面外觀平整。

3.2 樣板等帶角度平面的銼削技巧

由于樣板形狀較復雜，為避免切傷相鄰表面，經(jīng)常要對銼刀進行修整改造，如把銼刀的邊緣磨平，或者把銼刀的橫截面磨出相應的角度。

3.2.1 粗銼 不能用大銼刀，銼樣板一般選中銼刀，銼削時把磨平的一邊靠著已加工面，這樣銼刀好掌控不易滑出，且不會切傷已加工面，如圖3 所示。

3.2.2 精銼

采用順向銼與推銼相結合，推銼時常用半圓銼，應先略斜方向銼，銼去平面高的部位，再略轉換切削角度，前推銼刀，做對角的斜向銼，使樣板面對角各處的高低部位基本平直，然后作橫向銼，順向銼，使平面度位置度等相關技術要求達到公差范圍。

3.2.3 銳角清角

可選擇修磨過的三角銼或半圓銼(當角度小于60°時，必須選用半圓銼)，讓銼刀磨光的一面對著已加工面，端平銼刀，用順向銼法修整。

4 結 語

雖然當前機械行業(yè)的自動化、智能化發(fā)展非常迅猛，但是鉗工的適用性非常強，不管是現(xiàn)在還是將來，很長一段時間都將是不可或缺的，銼好一個平面，是鉗工最基本、最重要的技能，要不斷摸索、總結，保持穩(wěn)定扎實的鉗工基本功。