王新 強(qiáng)剛剛 喬璐 劉繼雄 李蒙 張平輝 王儉

摘? 要：以TC18鈦合金、純鈦返回料作為原材料，利用強(qiáng)度當(dāng)量設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，設(shè)計(jì)出抗拉強(qiáng)度大于1150MPa的高性能低成本鈦合金，研制出滿足性能要求的板材。將TC18、純鈦等鈦合金塊狀殘料按比例添加回收，采用一次真空自耗電弧爐（VAR）制備出1150MPa級(jí)高強(qiáng)低成本鈦合金鑄錠，經(jīng)鍛造制備板坯，軋制出6mm、25mm和40mm三種規(guī)格厚度板材，測(cè)試不同狀態(tài)下板材的組織、性能，分析了軋制工藝和組織性能關(guān)系。隨板材厚度降低，板材室溫拉伸強(qiáng)度增加，塑性提高。

關(guān)鍵詞：1150MPa級(jí);高強(qiáng)低成本鈦合金;板材;軋制工藝;組織性能

中圖分類號(hào)：TG146.2? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）10-0098-03

Abstract： In this paper using TC18 titanium alloy and pure titanium return material as raw materials， using strength equivalent design criteria， a high-performance and low-cost titanium alloy with tensile strength greater than 1150MPa was designed， and a plate meeting the performance requirements was developed. The titanium alloy ingots with 1150MPa high strength and low cost were prepared by one-time vacuum arc remelting （VAR） furnace. The slabs were made by forging， and the plates with 6mm， 25mm and 40mm thickness were rolled. The microstructure and properties of the plates under different conditions were tested. The relationship between rolling process and microstructure and properties was analyzed. With the decrease of sheet thickness， the tensile strength and plasticity of the sheet increase at room temperature.

Keywords： 1150MPa grade; high strength and low cost titanium alloy; plate; rolling process; microstructure and properties

引言

隨著航空航天相關(guān)領(lǐng)域的規(guī)模擴(kuò)展，鈦合金的使用總量和牌號(hào)也不斷增加，使用高強(qiáng)鈦合金成為主流，形成了大量待回收利用的高強(qiáng)鈦合金殘料，如TC18鈦合金[1-3]。另一方面，由于鈦合金相對(duì)高的成本，限制了在兵器、民用等領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用，目前的使用鈦合金也是以低強(qiáng)和中強(qiáng)鈦合金為主，如純鈦和TC4鈦合金。鈦合金制造的地面兵器裝備更快速、機(jī)動(dòng)和靈活，具有良好的抗彈性能和結(jié)構(gòu)性能，鈦合金的高成本是限制其在地面戰(zhàn)斗系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的主要原因，如何降低成本是目前研究的熱點(diǎn)之一[4]。目前降低鈦合金的成本主要有兩個(gè)途徑，一是降低原料成本，采用廉價(jià)合金元素、添加返回料，二是降低加工成本，短流程加工、提高成材率等[5]。

兵器領(lǐng)域?yàn)榱诉M(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)效益，對(duì)高強(qiáng)低成本鈦合金需求迫切[6-9]。利用現(xiàn)有的高強(qiáng)鈦合金TC18殘料，實(shí)現(xiàn)回收利用。結(jié)合強(qiáng)度當(dāng)量設(shè)計(jì)，開發(fā)新型的1150MPa級(jí)鈦合金加工材，1150MPa級(jí)主要指合金抗拉強(qiáng)度大于1150MPa。TC18（BT22）鈦合金是前蘇聯(lián)航空材料研究院（BИAM）于1974年開發(fā)的高強(qiáng)高韌近β型鈦合金，名義成分為Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe，國(guó)內(nèi)牌號(hào)為TC18[10]。該合金屬于過渡型（馬氏體轉(zhuǎn)變溫度接近室溫）兩相鈦合金，可在退火狀態(tài)或固溶時(shí)效狀態(tài)下使用，在退火狀態(tài)下的強(qiáng)度水平與TC4、TC6等合金固溶時(shí)效狀態(tài)下的強(qiáng)度相當(dāng)（≥1080MPa）。由于TC18鈦合金具有淬透性佳、鍛透性好和可焊接等綜合優(yōu)勢(shì)，俄羅斯已將其廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域，制備大型飛機(jī)起落架、機(jī)身對(duì)接框等主承力結(jié)構(gòu)件典型鍛件。TC18鈦合金在我國(guó)航空領(lǐng)域也得到了大量應(yīng)用，是航空結(jié)構(gòu)用鈦合金骨干材料。

本文利用強(qiáng)度當(dāng)量設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，以TC18鈦合金、純鈦返回料作為原材料，設(shè)計(jì)出抗拉強(qiáng)度大于1150MPa的Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe系高性能低成本鈦合金，采用一次真空自耗電弧爐（VAR）制備出鑄錠，經(jīng)鍛造制備板坯，軋制出6mm、25mm和40mm三種規(guī)格厚度板材，測(cè)試不同狀態(tài)下板材的組織、性能，分析了軋制工藝和組織性能關(guān)系，為兵器領(lǐng)域應(yīng)用提供支撐。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

TC18、純鈦塊狀返回料分別經(jīng)成分鑒別、表面污染物清洗、組焊成電極塊，利用真空自耗電弧爐一次真空自耗電弧熔煉成Ф600mm規(guī)格鑄錠，萬(wàn)噸自由鍛壓機(jī)改鍛成軋制用板坯規(guī)格220×600×800mm，1200mm四輥可逆式熱軋機(jī)多火次軋制成厚度分別為6mm、25mm和40mm的熱軋板材。板坯單相區(qū)開坯后，在兩相區(qū)經(jīng)二火軋制成25mm和40mm板材，在兩相區(qū)經(jīng)三火軋制成6mm板材。板材經(jīng)矯直、堿酸洗+拋光或水磨后取樣，25mm 厚板材熱處理制度為：730℃/1hWQ+500℃/8hAC、760℃/1hWQ+500℃/8hAC、780℃/1hAC+500℃/8hAC和780℃/1hAC+530℃/8hAC，6mm和25mm的熱軋板材熱處理制度為：780℃/1hAC+530℃/8hAC。觀察熱軋態(tài)、熱處理后板材的力學(xué)性能和組織特征。試樣經(jīng)機(jī)械打磨和拋光后侵蝕，侵蝕劑為體積比5：10：85的氫氟酸、硝酸和水溶液。利用ZEISS AX10型光學(xué)顯微鏡觀察界面顯微組織。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 軋制態(tài)板材組織和力學(xué)性能

圖1為1150MPa級(jí)鈦合金板材熱軋態(tài)顯微組織。由圖1可以看出，均為兩相區(qū)加工組織。隨著板材厚度變薄，即隨著加工變形火次的增多，板材顯微組織逐漸演變?yōu)槌跎料?β轉(zhuǎn)變組織，且初生α相由粗大的塊狀向長(zhǎng)條狀或等軸狀轉(zhuǎn)變。板材越薄，其組織越細(xì)小，晶粒度也越小。采用1200mm四輥可逆式熱軋機(jī)在單相區(qū)開坯進(jìn)行一火軋制后，接著在兩相區(qū)軋制，控制道次變形量，確保開坯過程中充分破碎鑄態(tài)組織，同時(shí)兼顧軋制過程中板坯表面不產(chǎn)生或少產(chǎn)生缺陷，而且板坯有良好的幾何外形。

表1為1150MPa級(jí)鈦合金不同厚度板材熱軋態(tài)拉伸性能。由表1可知，不同厚度板材縱、橫向抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值差別不大，表明板材的組織均勻性較好。6mm厚度板材強(qiáng)度最高，塑性值最低，25mm和40mm厚板材橫向強(qiáng)度和塑性基本相當(dāng)，40mm厚度板材縱向強(qiáng)度最低、塑性值最高?？傮w來(lái)看，隨厚度增加，強(qiáng)度降低、塑性提高。隨著板材厚度由40mm減薄至6mm，板材的強(qiáng)度基本呈增大趨勢(shì)，說明隨著變形火次的增多，板材組織進(jìn)一步細(xì)化，晶粒更加細(xì)小，這完全符合Hell-Patch關(guān)系，即隨著晶粒尺寸的減小，合金的強(qiáng)度增加、塑性提高。

2.2 板材熱處理工藝組織和力學(xué)性能

圖2所示為150MPa級(jí)鈦合金25mm厚度板材經(jīng)不同溫度熱處理之后得到的顯微組織（橫向）。由圖2可以看出，780℃退火后，合金中尚存在塊狀α相;隨著退火溫度升高，組織中的塊狀α相逐漸減少，同時(shí)組織更均勻，為典型的α集束交織的網(wǎng)籃組織。板材熱處理一方面可以消除拋光或水磨時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，另一方面可使組織均勻化。由于溫度顯著影響合金中初生α相含量，進(jìn)而影響其性能。

表2為1150MPa級(jí)鈦合金25mm板材不同熱處理制度拉伸性能。由表2可知，不同熱處理制度后的25mm板材其性能均滿足抗拉強(qiáng)度大于1150MPa的指標(biāo)要求。但780℃/1hAC+530℃/8hAC熱處理制度下的板材強(qiáng)度指標(biāo)較好，斷后伸長(zhǎng)率及斷面收縮率等塑性性能較好，則確定其為25mm厚板材的最終熱處理制度。

表3為1150MPa級(jí)鈦合金不同厚板板材熱處理后的力學(xué)性能，熱處理制度為780℃/1hAC+530℃/8hAC。不同厚度的板材，經(jīng)過熱處理后整體強(qiáng)度得到了提升，6mm厚度的板材，橫向抗拉強(qiáng)度大于1500MPa，縱向抗拉強(qiáng)度大于1400MPa，保持在很高的強(qiáng)度水平。25mm和40mm厚的板材，橫向和縱向抗拉強(qiáng)度在1300MPa左右，均超過1150MPa。由于切寬換向軋制工藝不僅能消除組織不均勻性，而且可以減小性能的各向異性。

3 結(jié)論

（1）1150MPa級(jí)鈦合金板材組織為兩相區(qū)加工組織，α相細(xì)小。（2）隨板材厚度降低，板材室溫拉伸強(qiáng)度增加，塑性提高;通過780℃/1hAC+530℃/8hAC制度進(jìn)行熱處理后，抗拉強(qiáng)度整體大于1150MPa，塑性良好。

參考文獻(xiàn)：

[1]莫依謝耶夫.鈦合金在俄羅斯飛機(jī)及航空航天上的應(yīng)用[M].董寶明，等，譯.北京：航空工業(yè)出版社，2008.

[2]朱知壽.新型航空高性能鈦合金材料技術(shù)研究與發(fā)展[M].北京：航空工業(yè)出版社，2013.

[3]黃旭，朱知壽，王紅紅.先進(jìn)航空鈦合金材料與應(yīng)用[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2012.

[4]郭瑞萍，孫葆森，高彬彬.兵器裝備用鈦合金的低成本制造技術(shù)[J].兵器材料科學(xué)與工程，2008，31（5）：83-85.

[5]馮秋元，佟學(xué)文，王儉，等.低成本鈦合金研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].材料導(dǎo)報(bào)，2017，31（5）：127-134.

[6]牛文娟，邱貴寶，白晨光.高性能鈦合金低成本制備方法綜述[J].材料導(dǎo)報(bào)，2007，21（5A）：335-337.

[7]趙永慶，魏建峰，高占軍，等.鈦合金的應(yīng)用和低成本制造技術(shù)[J].材料導(dǎo)報(bào)，2003，17（4）：5-7.

[8]張洪升.國(guó)外廢鈦回收技術(shù)[J].稀有金屬材料與工程，1982，4：44-50.

[9]張文毓.高性能低成本鈦合金研究進(jìn)展[J].航空制造技術(shù)，

2011，5：74-76.

[10]韓棟，張鵬省，毛小南，等.BT22鈦合金及其大型鍛件的研究進(jìn)展[J].材料導(dǎo)報(bào)，2010，24（2）：46-50.