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        變循環(huán)發(fā)動機多涵道高隱身排氣系統(tǒng)的氣動研究

        2020-04-22 06:51:10吳瓊余祖潮竇健
        機械制造與自動化 2020年1期
        關(guān)鍵詞:總壓流線氣流

        吳瓊,余祖潮,竇健

        (南京航空航天大學(xué) 能源與動力學(xué)院,江蘇 南京 210016)

        0 引言

        變循環(huán)發(fā)動機(VCE)是通過改變發(fā)動機可調(diào)部件的幾何尺寸及位置,實現(xiàn)發(fā)動機循環(huán)參數(shù)變化的燃?xì)鉁u輪發(fā)動機[1]。

        國外于20世紀(jì)70年代就開展了變循環(huán)發(fā)動機技術(shù)的研究,如美國開展單涵道變循環(huán)發(fā)動機實驗[2-4]、雙涵道變循環(huán)發(fā)動機GE21[5-6]、F120發(fā)動機、第四代變循環(huán)發(fā)動機可控壓比發(fā)動機(COPE)[7]、新一代三流道自適應(yīng)變循環(huán)發(fā)動機(ADVENT)[8]等實驗。國內(nèi)對變循環(huán)發(fā)動機的研究也逐漸受到關(guān)注。國內(nèi)研究[9-11]主要集中在VCE的總體性能方面,對部件級的研究較少,其主要原因在于VCE具有多工作模態(tài)、多流道調(diào)節(jié)等變循環(huán)特性,部件模型及其參數(shù)等建立需要著眼于發(fā)動機總體需求。

        對于VCE排氣系統(tǒng),為了適應(yīng)多工作模式,同時其工作與后可調(diào)面積涵道引射器(RVABI)等部件關(guān)聯(lián),因此VCE排氣系統(tǒng)也具有不同的工作狀態(tài),且具有多流道結(jié)構(gòu)。同時為了滿足隱身性能需要,非對稱S彎噴管是新一代VCE排氣系統(tǒng)最可能采用的技術(shù)之一。

        針對新一代VCE(以ADVENT為參照),建立這類新型VCE排氣系統(tǒng)研究模型,并對多流道下VCE高隱身S形排氣系統(tǒng)的流動進行研究,以期揭示VCE排氣系統(tǒng)多模式工作特征。

        1 VCE排氣系統(tǒng)模型

        1.1 不同模式排氣系統(tǒng)模型

        文獻(xiàn)[12]參考F119發(fā)動機推力需求,一維流路模擬得到VCE單涵道模式下排氣系統(tǒng)設(shè)計點參數(shù),噴管設(shè)計落壓比NPRD及幾何參數(shù),如表1所示,單噴管三維造型如圖1所示。

        表1 噴管幾何設(shè)計參數(shù)

        采用二元高隱身的S彎噴管作為基準(zhǔn)噴管,S彎噴管面積變化規(guī)律參考文獻(xiàn)中的方法,并采用緩急相當(dāng)中心線控制方程。

        圖1 單噴管三維造型

        在單S彎噴管基礎(chǔ)上,雙涵道噴管進口流量保持不變,所以雙涵道混合形式為內(nèi)含,外涵出口與主流出口面積比為0.6。三涵道模式下,由于主流與第三外涵的壓力相差很大,不能在收斂段滿足第三外涵流量的正常流通,因此第三外涵布置在噴管擴張段。第三外涵要起到射流作用,因此第三外涵采用外套模式,第三外涵出口和外涵與主流混合流出口面積比為0.8,三涵道噴管模型如圖2所示。

        圖2 雙涵道及三涵道噴管模型

        1.2 CFD計算方法

        采用CFD方法對VCE排氣系統(tǒng)進行了流場計算和分析。流場計算基于求解三維Reynolds平均N-S方程,對流項采用二階迎風(fēng)格式離散,湍流模型選擇標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型。噴管流場分析模型網(wǎng)格劃分如圖3所示。噴管進口氣體為理想氣體。

        遠(yuǎn)流場邊界:模擬地面工況,遠(yuǎn)場來流=0,靜壓P=101325Pa,靜溫T=300K。

        雙涵道模式:

        三涵道模式:

        圖3 雙、三涵道模式下噴管網(wǎng)格

        2 計算結(jié)果分析

        以下將對3種模式噴管計算結(jié)果進行分析。

        2.1 單涵道模式

        1) 性能分析

        如圖4所示,S彎噴管總壓恢復(fù)系數(shù)隨著NPR的增大而增大,且增幅變小??倝簱p失主要是由管內(nèi)激波損失和邊界層內(nèi)的動量損失構(gòu)成。原因其一是隨著NPR增大,管內(nèi)膨脹加劇,彎曲管道中的激波逐漸被推出噴管;其二是由于二元S彎噴管的中心線變化,隨著NPR增大,噴管氣流順壓梯度增大,噴管邊界層厚度減小。

        噴管流量系數(shù)隨著NPR增大緩慢增長,主要原因是NPR增大,氣流順壓梯度增大,邊界層變薄,流量系數(shù)增大。

        圖4 單流道S彎噴管性能參數(shù)隨NPR變化曲線

        2) 流場分析

        圖5揭示了基礎(chǔ)S彎噴管的流動特征。由圖5(a)中心截面馬赫數(shù)云圖可知,S彎噴管幾何中心線變化使氣流沿橫向流動不對稱。在噴管出口段,由于中心線斜率快速變小,上下側(cè)不對稱的超音速氣流在此形成一道結(jié)尾激波。由圖5(b)沿程截面流線可知,沿程各截面流線表明,收斂段內(nèi)上部氣流的流線指向下;下部氣流流線指向上,兩者交匯于核心流內(nèi)的一條極限流線處。隨著氣流抵達(dá)幾何喉道再經(jīng)過擴張段時,該極限流線向下側(cè)移動,并在擴張段內(nèi)逐漸消失,又由于擴張段上下壁面壓力分布不對稱,擴張段內(nèi)再次出現(xiàn)極限流線,并從上側(cè)消失,表明了第二S彎對第一S彎的流動逆轉(zhuǎn)。出口位置由于受外界氣流作用,出口截面流線橫向流動有所增強。

        圖5 NPR=6,單涵道S彎噴管中心截面馬赫數(shù)、沿程截面流線

        2.2 雙涵道模式

        在雙涵道模式下,外涵的作用相當(dāng)于引射-混合器,因此在該模式下,對外涵影響的分析可從引射-混合機理來分析,但由于S型噴管的流路非對稱和彎曲性,其引射-混合特征不同于常規(guī)的引射-混合器。

        1) 性能分析

        表2為雙涵道模式下總壓比和引射流量比的關(guān)系。

        由表2可知,在保證核心流總壓不變,引射流量比B(定義為被引射氣流質(zhì)量流量與主流質(zhì)量流量之比,也即涵道比)隨著外涵總壓增加而增加。在幾何形狀以及核心流不變的情況下,隨著外涵總壓增大,外涵氣流速度增大,被引射流量也是引射流量比增大,因此這體現(xiàn)了混合器的特征。如圖6所示,隨著B增大時,噴管性能參數(shù)均增大,且增長幅度都在變緩。但外涵引射S型噴管也具有自己特有的引射-混合內(nèi)涵與流動特征,具體反映在:外涵存在時,保證內(nèi)流總壓相同,總壓恢復(fù)系數(shù)比單涵道最大增加17%。

        表2 雙涵道模式下,后外涵和內(nèi)涵引射總壓比和引射流量比關(guān)系

        圖6 雙涵道模式S彎性能隨引射流量比變化關(guān)系圖

        2) 流場分析

        雙涵道S型噴管的流場特征,需要從外涵的引射-混合特征以及噴管自身的流動特征兩方面考慮。

        如圖7,在雙涵道S彎噴管的流動中,在從收斂段到喉道段,由于圓轉(zhuǎn)方以及兩股流混合的雙重因素下,此時流道四周的壓力不再相同,因此在側(cè)方形成了旋流。在喉道到擴張段第二彎處,與單噴管流動相同。

        在該背景下,總壓恢復(fù)系數(shù)隨引射流量比增加的原因有兩點:一是隨著B增加,雙流混合損失減小,原因是核心流和涵道流速度差減小,動量損失減??;二是二次流效應(yīng)的影響減弱。S彎噴管中的徑向二次流來自于管道彎曲和圓轉(zhuǎn)方的形狀變化。在外涵存在時,引射混合流形成的流管內(nèi)側(cè)面為核心流施加了一個“氣動壁面”,從而干擾并抑制了二次流的發(fā)展。隨著引射流量比的增大,外涵流動加速,所形成的流管內(nèi)側(cè)面上的切向流速加大,該流管的形狀更不易變形,因此核心流的二次流受到更強的約束。雙涵道S彎噴管周向二次流來自核心流在內(nèi)涵出口處的擴張。外涵氣流受到內(nèi)涵氣流擠壓,產(chǎn)生回流區(qū),如圖8所示,且隨著引射流量比增大,外涵和內(nèi)涵上部分的靜壓差減小,核心流擴張趨勢減弱,外涵流道擁堵程度減小并逐漸消失,外涵氣流流通能力增強。根據(jù)庫塔條件可知,上部分外涵和內(nèi)涵氣流摻混,由于流體的激烈碰撞,動量損失較大。綜合以上兩點因素,隨著引射流量比增加,總壓恢復(fù)系數(shù)增加。

        圖7 三維流線圖

        實驗所需的藥材于2016年6月采于新疆伊寧,經(jīng)鑒定為車前屬(Plantago)植物巨車前(Plantago maxima Juss. ex Jacq.),憑證標(biāo)本(TLM-201601)存放于塔里木大學(xué)生物資源保護利用兵團重點實驗室天然產(chǎn)物研究室。

        圖8 不同B的內(nèi)涵和外涵摻混局部圖

        S彎噴管流量系數(shù)隨著引射流量比增大而增大。原因是邊界層變薄和外涵包裹能力增強,混合產(chǎn)生的低速流范圍小,混合后的邊界層速度分布中低速區(qū)減少。外涵的存在,對核心流形成包裹,且引射流量比增大,限制了核心流的扭曲變形。因此流量系數(shù)增大。

        根據(jù)推力系數(shù)公式可知,當(dāng)流量系數(shù)以及噴管出口速度都隨引射流量比增大時,推力系數(shù)也必然增大。

        2.3 三涵道模式

        在三涵道模式下,第三外涵的作用仍可視為引射-混合器。

        1) 性能分析

        表3給出第三外涵和核心流總壓比與引射流量比之間的關(guān)系。由圖9可知,隨著第三外涵引射流量比B3增大,噴管總壓恢復(fù)系數(shù)、推力系數(shù)均在減小,但減小幅度在0.6%以內(nèi),噴管流量系數(shù)基本不變。

        表3 三涵道模式下,第三外涵和內(nèi)涵引射總壓比和引射流量比關(guān)系

        圖9 三涵道模式S彎性能參數(shù)變化圖

        2) 流場分析

        由圖10(a)可知,在三涵道S彎噴管流動中,第三外涵氣流將來流(主流與涵道流混合流)完全包裹。第三涵道摻混發(fā)生在超聲速區(qū)域,來流在未與第三外涵混合之前的流動基本不受第三外涵影響,氣流流動特征與雙涵道模式下基本相同。在第三涵道出口與來流開始混合截面,噴管來流受第三涵道流影響,形成角渦,且第三涵道流與來流之間的壓力分布均勻,沒有產(chǎn)生明顯的流線扭曲。隨著流場進一步發(fā)展,來流受到第三涵道流的包裹,在擴張段增加了氣流膨脹面積,改變了來流氣流膨脹程度。

        由圖11可知,隨著壓比的增大,來流膨脹程度在減小,同時,由于第三涵道流出口氣流與來流靜壓平衡,隨著壓比的增大,涵道流出口馬赫數(shù)增大,結(jié)尾激波向出口移動,同時激波角增大。

        圖10 B3=0.339時,S彎噴管擴張段三維流線、沿程截面流線分布

        圖11 不同B3下噴管中心截面馬赫數(shù)云圖

        3 結(jié)語

        本文對VCE不同工作模式的二元S彎噴管進行了數(shù)值仿真,并分析流場特征、氣動性能變化特點,研究表明:

        1) 單涵道模式下,二元S彎噴管流場呈現(xiàn)其特有的二次流流場以及不對稱膨脹過程。

        2) 雙涵道模式下,氣流總壓恢復(fù)系數(shù)、推力系數(shù)、流量系數(shù)都隨著引射流量比的增大而增大;管內(nèi)二次流強度相較于單涵道模式有所增強。

        3) 三涵道模式下,噴管推力、總壓性能隨著第三外涵引射流量比的增大而減小,但減小幅度在0.6%以內(nèi)。

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