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        高品位金礦石磨礦分級工藝優(yōu)化研究與實(shí)踐

        2020-04-22 06:23:04喬英明陳立志
        中國金屬通報(bào) 2020年14期

        喬英明,陳立志

        (遼寧排山樓黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司,遼寧 阜新 123000)

        該金礦選礦廠采用全泥氰化-炭漿提金工藝,浸出作業(yè)對磨礦細(xì)度有著很高要求。金在礦石中大多與脈石呈包裹狀態(tài)或者連生狀態(tài),礦石中的金只有達(dá)到充分暴露或單體解離,與浸出溶液中的氰化物和氧充分接觸,浸出反應(yīng)才能順利進(jìn)行[1]。選別指標(biāo)在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)物的粒度,通過磨礦作業(yè)使金達(dá)到單體解離,通過分級作業(yè)將磨礦后的合格粒級及時分出[2]。一般來說,全泥氰化工藝要求磨礦細(xì)度要達(dá)到85%~95%(-200目)[1]。該金礦的精選車間單獨(dú)對外購礦石進(jìn)行磨礦分級處理,處理能力為150t/d。由于外購礦石相對品位較高,為保證金屬回收率,因此對磨礦細(xì)度有著更高要求,需要達(dá)到95%(-200 目)以上。但是,隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大、外購礦投入量增加到180t/d 以后,出現(xiàn)球磨機(jī)磨礦效率低、旋流器跑粗等問題。因此,對整個磨礦分級流程進(jìn)行考察分析,制定并應(yīng)用了新的磨礦分級工藝。

        1 磨礦分級工藝

        1.1 原流程簡介

        原礦經(jīng)一、二號皮帶進(jìn)入一號MQY1530 球磨機(jī),磨礦產(chǎn)品進(jìn)入一號旋流器組中的THG175 旋流器,溢流進(jìn)THG138 旋流器,兩段沉砂一起進(jìn)入二號MQY1530 球磨機(jī),磨礦產(chǎn)品再次返回一號旋流器組形成一段閉路。一號旋流器組THG138 旋流器分級溢流產(chǎn)品進(jìn)入二號旋流器組,兩段沉砂一起進(jìn)入三號MQY1535 球磨機(jī),磨礦產(chǎn)品再次返回二號旋流器組,形成二段閉路,旋流器溢流產(chǎn)品即為最終磨礦分級產(chǎn)品,泵入大選廠預(yù)浸槽中,流程如圖1。

        圖1 原磨礦分級工藝流程圖

        1.2 流程考察與分析

        (1)采樣方案。①礦量統(tǒng)計(jì)。精選車間流程考查取樣時間6h,每一小時取樣一次。當(dāng)日白班原礦由粉礦和塊礦組成,給礦隨機(jī)拼配入原礦倉并充分混勻,通過測定皮帶帶速,皮帶截取1m 長礦樣,計(jì)算得出當(dāng)班小時處理礦量為7.55t。②采樣點(diǎn)布置及時間間隔。二號皮帶、一號、二號、三號球磨機(jī)排礦,一號、二號旋流器溢流及沉砂布置共8 處取樣點(diǎn)。

        表1 原流程各取樣點(diǎn)指標(biāo)

        取樣總時間為6h,各點(diǎn)每隔1h 取樣一次,烘干稱重計(jì)算濃度及-200 目百分含量。

        (2)各取樣點(diǎn)考察指標(biāo)。(表1)

        (3)生產(chǎn)流程計(jì)算。①磨礦分級作業(yè)數(shù)質(zhì)量流程如圖2。

        圖2 原磨礦分級數(shù)質(zhì)量流程圖

        ②參數(shù)計(jì)算。

        球磨生產(chǎn)率計(jì)算:

        q 一號球磨生產(chǎn)率=球磨機(jī)的小時給礦量×(球磨機(jī)的排礦中-200 目百分含量-球磨機(jī)的給礦中-200 百分含量)÷球磨機(jī)的有效容積=7.55×(61.51%-23.68%)÷5=0.57t/h·m3。

        q 二號球磨生產(chǎn)率=球磨機(jī)的小時給礦量×(球磨機(jī)的排礦中-200 目百分含量-球磨機(jī)的給礦中-200 目百分含量)/球磨機(jī)的有效容積=17.85×(38.5%-30.64%)/5=0.29t/h·m3。

        Q 三號球磨生產(chǎn)率=球磨機(jī)的小時給礦量×(球磨機(jī)的排礦中-200 目百分含量-球磨機(jī)的給礦中-200 目百分含量)/球磨機(jī)的有效容積=14.06×(70.32%-63.24%)/5=0.20t/h·m3。

        返砂比計(jì)算:

        C 二號球磨機(jī)返砂比=(旋流器溢流中-200 目百分含量-磨機(jī)排礦中-200 目百分含量)÷(磨機(jī)排礦中-200 目百分含量-旋流器沉砂中-200 目百分含量)×100%=(80.09%-45.12%)÷(45.12%-30.64%)×100%=241.51%。

        C 三號球磨機(jī)返砂比=(旋流器溢流中-200 目百分含量-磨機(jī)排礦中-200 目百分含量)÷(磨機(jī)排礦中-200 目百分含量-旋流器沉砂中-200 目百分含量)×100%=(93.28%-73.73%)÷(73.73%-63.24%)×100%=186.37%。

        分級效率計(jì)算:

        其中:

        E—分級效率,%;

        α=旋流器給礦中-200 目百分含量,%;

        β=旋流器溢流中-200 目百分含量,%;

        θ=旋流器沉砂中-200 目百分含量,%。

        (4)流程分析。在精選廠流程考查過程中得出的三臺球磨機(jī)的生產(chǎn)率分別為一號球磨機(jī):0.57t/h·m3,二號球磨機(jī):0.29t/h·m3,三號球磨機(jī):0.20t/h·m3,依照正常球磨機(jī)生產(chǎn)中的比生產(chǎn)率來推斷,此二號、三號兩臺球磨機(jī)的生產(chǎn)率都比較低,也就是球磨機(jī)的磨礦效率低[3]。當(dāng)處理礦量達(dá)到180t/d 時,最終磨礦分級產(chǎn)品細(xì)度為93.28%,不能滿足浸出流程需要。一號球磨機(jī)負(fù)荷相對較大,而二、三號球磨機(jī)處理能力還有一定富余,精選車間處理能力還有一定提高空間。

        2 工藝優(yōu)化與生產(chǎn)實(shí)踐

        2.1 優(yōu)化后流程簡介

        原礦自一、二號皮帶通過皮帶分料器分別給入一號、二號MQY1530 球磨機(jī),一號、二號MQY1530 球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品通過給礦泵給入一號旋流器組,沉砂分別返回一號、二號球磨機(jī)形成一段閉路。一號旋流器組溢流產(chǎn)品進(jìn)入二號泵池與三號球磨機(jī)排礦一同給入二號旋流器組,二號旋流器組沉砂返回三號球磨機(jī),二號旋流器組溢流產(chǎn)品即為最終磨礦分級產(chǎn)品,泵入大選廠預(yù)浸槽中。流程如圖3。

        圖3 優(yōu)化后的磨礦分級工藝流程圖

        2.2 優(yōu)化后流程考察與分析

        表2 優(yōu)化后流程各取樣點(diǎn)指標(biāo)

        表3 優(yōu)化前后指標(biāo)對比

        (1)采樣方案。①礦量統(tǒng)計(jì)。優(yōu)化后流程考查取樣時間6h,每一小時取樣一次。當(dāng)日白班原礦由粉礦和塊礦組成,給礦隨機(jī)拼配入原礦倉并充分混勻,通過測定皮帶帶速,皮帶截取1m長礦樣,計(jì)算得出當(dāng)班小時處理礦量為7.55t。一號皮帶截取1m 長礦樣,計(jì)算得出當(dāng)班小時總處理礦量為8.63t。其中一號球磨給礦量為4.81t/h,二號球磨給礦量3.82t/h。②采樣點(diǎn)布置及時間間隔。一號球磨給入原礦,二號球磨機(jī)給入原礦、一號、二號、三號球磨機(jī)排礦,一號、二號旋流器溢流及沉砂布置共9處取樣點(diǎn)。

        取樣總時間為6h,各點(diǎn)每隔1h 取樣一次,烘干稱重計(jì)算濃度及-200 目百分含量。

        (2)各取樣點(diǎn)考察指標(biāo)。

        (3)生產(chǎn)流程計(jì)算。①磨礦分級作業(yè)數(shù)質(zhì)量流程如圖4。

        圖4 優(yōu)化后磨礦分級數(shù)質(zhì)量流程圖

        ②球磨機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算。

        q 一號球磨生產(chǎn)率=球磨機(jī)的小時給礦量×(球磨機(jī)的排礦中-200 目百分含量-球磨機(jī)的給礦中-200 目百分含量)÷球磨機(jī)的有效容積=12.12×(59.99%-41.85%)/5=0.44t/h·m3。

        q 二號球磨生產(chǎn)率=球磨機(jī)的小時給礦量×(球磨機(jī)的排礦中-200 目百分含量-球磨機(jī)的給礦中-200 目百分含量)/球磨機(jī)的有效容積=11.13×(58.70%-42.87%)/5=0.36/h·m3。

        Q 三號球磨生產(chǎn)率=球磨機(jī)的小時給礦量×(球磨機(jī)的排礦中-200 目百分含量-球磨機(jī)的給礦中-200 目百分含量)/球磨機(jī)的有效容積=11.15×(82.11%-72.12%)/5=0.22t/h·m3。

        (4)工藝優(yōu)化前后對比。(表3)

        (5)經(jīng)濟(jì)效益。精選車間磨礦分級工藝優(yōu)化后,在保證最終溢流產(chǎn)品細(xì)度的前提下,處理能力由初期150t/d 提高到目前的200t/d。按目前外購礦處理量180t/d、平均品位30g/t、金價400元/g、選冶綜合回收率94%、年工作330d 計(jì)算,每年可多處理高品位外購礦石9900 噸,增創(chuàng)效益11167.2 萬元。

        3 結(jié)語

        球磨機(jī)的磨礦效率直接影響磨礦分級處理能力。該金礦精選車間兩段兩閉路、首段并聯(lián)磨礦工藝,降低了一段球磨機(jī)負(fù)荷。在原有球磨機(jī)不變的情況下,可以充分利用球磨機(jī)磨礦能力,實(shí)現(xiàn)精選車間處理能力提高33%,每年可增效益11167.2 萬元。通過調(diào)整磨礦分級工藝,可提高球磨機(jī)處理能力,優(yōu)化磨礦分級效果,對于其他礦山磨礦分級工藝優(yōu)化具有一定參考價值。

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