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        HRB500cE 耐海洋腐蝕鋼筋電爐冶煉生產(chǎn)試驗

        2020-04-22 06:22:38李維華林致明
        中國金屬通報 2020年14期

        李維華,林致明

        (福建三寶鋼鐵有限公司技術(shù)中心,福建 漳州 363000)

        鋼鐵材料在人們生活中廣泛應(yīng)用,但無論應(yīng)用于何種環(huán)境,材料都會受到不同程度的腐蝕,造成相應(yīng)的不同危害,其不僅會因維護(hù)、更換等費用造成直接經(jīng)濟(jì)損失,更會帶來更多的間接經(jīng)濟(jì)損失,兩者加起來的損失是相當(dāng)巨大的。雖然鋼鐵材料腐蝕速率比較慢,但其廣泛分布于水、陸、空等領(lǐng)域,其中海洋面積占全球面積66.67%以上,經(jīng)統(tǒng)計,鋼鐵材料海洋腐蝕占比總腐蝕不低于50%。因此,研究HRB500cE 耐海洋腐蝕鋼筋是十分有必要的[1-4]。

        經(jīng)研究,鋼鐵材料海洋腐蝕主要原因是有氯離子引起,它能穿透具有防腐蝕作用的鋼鐵材料外殼,達(dá)到腐蝕的目的,原因是Cl-具有半徑小、腐蝕性強(qiáng)和滲透性強(qiáng)等諸多特點,并且Cl-與鋼鐵材料發(fā)生反應(yīng)后的產(chǎn)物(氯絡(luò)合物)能夠加速金屬外殼的腐蝕,原因是其具有較強(qiáng)的水溶解性。針對氯離子腐蝕問題,公司積極加大研發(fā)力度,開展產(chǎn)學(xué)研合作工作,通過專家和技術(shù)人員研討,決定采用Cu-Cr-Ni-Mo-V 系進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),本文主要研究電爐冶煉工藝部分[5-8]。

        1 冶煉過程控制

        1.1 化學(xué)成分設(shè)計

        通過研究鋼中五大元素及稀有元素在耐工業(yè)大氣腐蝕鋼筋HRB400aE 中的作用,參考國標(biāo)GB/T 33953-2017 化學(xué)成分設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),本實驗化學(xué)成分設(shè)計見表1。

        1.2 裝料操作控制

        煉鋼三廠90t 電弧爐裝入量控制在90±10t,裝料采用料籃操作,每爐鋼裝料次數(shù)控制在3 次以內(nèi)。經(jīng)研究,裝料的合理性直接對冶煉周期、爐襯使用壽命,合金回收率、電能消耗和電極消耗產(chǎn)生重要影響。通過積累多年生產(chǎn)經(jīng)驗,煉鋼三廠裝料操作按照以下原則進(jìn)行裝料操作:下致密、上疏松、爐門口無大料和四周低,以達(dá)到不搭橋、效率高、熔化快和穿井快的目的。

        1.3 熔化期操作控制

        熔化期是整個電爐冶煉的關(guān)鍵時期,也是占用時間最長的時期,其約占比冶煉時間60%,耗電量占比約75%,熔化期的關(guān)鍵操作包括:造渣提前、吹氧及時和供電合理,以達(dá)到前期脫磷、提前造渣和減少鋼液揮發(fā)與吸氣。煉鋼三廠結(jié)合生產(chǎn)實際,熔化過程、電極位置、必要條件和操作辦法按圖1 進(jìn)行實施。

        表1 化學(xué)成分控制標(biāo)準(zhǔn)

        表2 精煉渣成分

        表3 冶煉結(jié)果

        圖1 爐料熔化過程與操作

        1.4 氧化期操作控制

        電爐冶煉氧化期的主要任務(wù)包括:造渣與脫磷、氧化與脫碳、去除氣體與夾雜物和升溫至目標(biāo)溫度。為了合理控制氧化期冶金反應(yīng),煉鋼三廠控制氧化期初始溫度為1650±15℃,后期升溫采用“先快后慢”的升溫方式。

        1.5 出鋼及預(yù)脫氧合金化操作控制

        電爐冶煉完畢后,EAF 采用留鋼出鋼操作方式,避免鋼包下渣,提高合金回收率。預(yù)脫氧合金化操作采用先預(yù)脫氧,然后普通合金脫氧合金化,最后貴重合金合金化的操作方式,及采用硅鈣鋇和鋁錠和預(yù)脫氧→SiMn 合金脫氧合金化→鎳鐵、鉬鐵、鉻鐵、銅和釩鐵合金化的方式。合金加入時機(jī)控制在1/4 ~1/3,加完時機(jī)控制在2/3 ~3/4,殘錳量按0.11wt%計算,出鋼量按95.00t 計算。

        1.6 鋼包精煉操作控制

        鋼包精煉的主要任務(wù)包括:調(diào)節(jié)上鋼溫度、調(diào)整化學(xué)成分、控制生產(chǎn)節(jié)奏和凈化鋼液。鋼包精煉重點在于控制精煉白渣,做到早成渣,化好渣,合理控制精煉時間,控制白渣低熔點、高堿度和低氧化性,以達(dá)到精煉效果好的目的。另外,為了提高白渣的流動性,采用CaO-Al2O3-SiO2系精煉渣,精煉渣成分如表2 所示。

        2 冶煉結(jié)果

        通過采取以上工藝控制措施,對HRB500cE 前5 爐鋼液生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計,如表3 所示。

        3 結(jié)論

        (1)通過采用合理化學(xué)成分設(shè)計,控制好步料操作控制、熔化期操作控制氧化期操作控制、出鋼及預(yù)脫氧合金化操作控制和LF 精煉爐處理等操作手段,制備了化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼液成分,鋼液具有較低氮含量。

        (2)本次生產(chǎn)試驗冶煉周期、安全生產(chǎn)等均在正常范圍內(nèi),說明電爐冶煉工藝是合理可行的,可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

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