王淳

摘要：吉林油田公司管道完整性工作于2017年展開，將所有的站場管道進行分類劃分，風(fēng)險識別等。隨著工作的逐步展開，管道完整性工作日趨成熟，推出“建設(shè)、監(jiān)測、管理”三位一體模式，逐步推進數(shù)字化管道建設(shè)。

關(guān)鍵字：管道評價;管道治理;數(shù)字化管道建設(shè)

1、地面系統(tǒng)現(xiàn)狀

1.1管道現(xiàn)狀

全廠管道長度共計304.856km，其中油田管道共272.656km，氣田管道共32.2km。其中處于高后果區(qū)的管道共計29條，長度為12.292km，約占管道總長度的4.28%，管道服役年限不超過10年的管線長度為63.601km，約占管道總長度的21%，服役年限在10--20周年的管線長度為181.494km，約占管道總長度的60%，服役年限達到20年以上的約占管道總長度的19%，;共有玻璃鋼管道24條共計88.1km，約占管道總比的29.34%，鋼制管道309條，長度為216.7km，約占管道總比的70.66%。

1.2站場現(xiàn)狀

長春采油廠共有51座站場，其中聯(lián)合站2座（雙伊聯(lián)合站、雙陽聯(lián)合站）、中轉(zhuǎn)站2座（四五家子接轉(zhuǎn)站、伊52拉油站）、計量間21座、注水間22座、集氣站4座，劃分為一類站場2座、二類站場2座、三類站場49座，處于環(huán)境敏感區(qū)站場2座（雙伊聯(lián)合站、伊52站）。

1.3指標(biāo)完成情況

截止至2020年7月，站外管道共失效21次，失效率為132次/千公里·年，失效影響油量350.8噸，產(chǎn)生油土量139.09m?，失效賠償費用32萬元。經(jīng)過管道完整性工作的推進，較2019年管道失效率降低36.8%

2、完整性管理工作進展

根據(jù)我廠實際情況，以管道站場完整性管理為核心，圍繞風(fēng)險管控，實現(xiàn)管理模式的轉(zhuǎn)變及本質(zhì)安全的提升，從組織機構(gòu)構(gòu)建、管道全生命周期管理、風(fēng)險防控、措施管理及培訓(xùn)工作五個方面開展如下工作。

2.1建設(shè)周期管理

積極與設(shè)計院對接，提供設(shè)計現(xiàn)場高程、管線、設(shè)備、隱蔽工程、村屯等實際情況，并提出廠內(nèi)實際需求，使方案設(shè)計更加完善、合理、操作性強。

2.2運行過程管控

2.2.1管道巡線管理

多種巡線方式相結(jié)合，做到全天候無死角，有效減少了因管道失效造成的環(huán)境影響。主要的巡線方式為人工巡線、技術(shù)巡線、視頻監(jiān)控巡線、無人機巡線

2.2.2管道運行壓力監(jiān)控

通過結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用，對集輸、注水干線實行壓力監(jiān)控，確保管線失效及時發(fā)現(xiàn)并報警。

2.2.3環(huán)境敏感區(qū)域視頻檢測

通過對伊通地區(qū)管道穿越河流地域進行視頻監(jiān)測，可及時發(fā)現(xiàn)管道漏失對河流對污染并及時采取有效措施。

2.2.4管道標(biāo)示樁建設(shè)

對高風(fēng)險管道，高后果區(qū)管道，穿河管道設(shè)立標(biāo)識樁，已設(shè)立13處，提醒第三方施工單位施工時及時聯(lián)系我廠，對施工進行監(jiān)督管理。

高風(fēng)險、高后果區(qū)管道評價

根據(jù)油田要求，每年對全廠管道進行一次定性風(fēng)險評價，全廠共雙高管道12.292km，高后果區(qū)管道25.6812km，高風(fēng)險管道12.292km。

2.2.5管道檢測

2018年，我廠對4條6.75公里的輸氣管線進行了管道檢測 。

2019年，我廠對2條5.662km的輸氣管線進行了管道檢測。

至此，我廠完成了所有輸氣干線的管道檢測，管道檢測的內(nèi)容主要有管道測量定位，外腐蝕直接評價，超聲波檢測，土壤腐蝕檢測等，管道檢測的結(jié)果對同區(qū)域的金屬油氣水管線的維修維護都有指導(dǎo)意義。

2.2.6維護維修

到2020年7月，我廠站外管道失效共21次，均為玻璃鋼管道?，F(xiàn)我廠對玻璃鋼管道的修復(fù)逐步從外委轉(zhuǎn)變?yōu)殛爟?nèi)施工，加快了維修響應(yīng)，減少了因失效產(chǎn)生的油量損失等其他損失。

2.2.7站場容器管理

儲罐、壓力容器檢測報告，由安全科相關(guān)負責(zé)人進行組織檢測，并將報告交由至地面所。

3.風(fēng)險防控

3.1管道加固

在水工保護方面，對伊通穿河主干線進行了復(fù)壁管形式的水工保護，并每年進行巡查，確保水工保護設(shè)施有效。

3.2施工過程管理

通過定向鉆穿越河流、水平鉆穿越道路的方式加強在施工過程中的管理，進而加深風(fēng)險防控

3.3“雙高”管道治理

對失效嚴重的管線進行更換。目前已完成了伊59區(qū)塊聯(lián)合站-3#間摻輸干線，2#井組計量間---1#井組計量間摻輸干線的更換，并計劃對4#井組計量間摻輸干線進行更換，預(yù)計年底完工;加強對“雙高” 管道的監(jiān)控與管理。加密巡護頻次，確保“雙高”管道一日一巡護，并采用了壓力監(jiān)控設(shè)備與敏感區(qū)域視頻監(jiān)控設(shè)備加強對“雙高” 管道的監(jiān)控與管理。

3.4管道數(shù)字化建設(shè)

計劃以股份公司的計劃以股份公司的CAD衛(wèi)星圖以及谷歌地圖為依托，管線測量定位為手段，繪制全廠管網(wǎng)圖;現(xiàn)已完成伊59區(qū)塊2#井組計量間管網(wǎng)圖試繪，所有集輸管線的管道與拐點都將與CAD圖坐標(biāo)、谷歌地圖坐標(biāo)相對應(yīng)，巡線人員手持GPS沿地圖巡線，大大提高巡線的精準(zhǔn)性，同時節(jié)省巡線時間，同時能大大提高管道維修的響應(yīng)速度，降低維修及補償費用。

4.幾點認識

下步圍繞2020年工作部署保質(zhì)保量完成本年度相關(guān)工作，重點從高后去識別與風(fēng)險評價、“雙高”管道治理、站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)資料收集、管道檢測評價、數(shù)字化管網(wǎng)圖測繪、注水管線沖洗以及人員提素7方面推動工作。

1、高后果區(qū)識別與風(fēng)險評價。在做好“風(fēng)險”管控的同時，每年進行一次高后區(qū)識別與風(fēng)險評價。

2、大力做好“雙高”管道治理。在做好“風(fēng)險”管控的同時，下大力氣治理“雙高”管道12.292km，提升管道運行本質(zhì)安全。

3、收集站內(nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)資料。逐步推進站場完整性工作。

4、推動管道檢測工作。持續(xù)進行管道完整性管理檢測評價覆蓋，通過五步法進行完整性管理， ，推動管道事前修復(fù)和良性循環(huán)。

5、數(shù)字化管網(wǎng)圖測繪。推進數(shù)字化管道建設(shè)與現(xiàn)有物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)相結(jié)合。

6、注水管線進行沖洗。聲波管道檢測做準(zhǔn)備，保持注水管線失效率較低的優(yōu)勢。

7、結(jié)合集團公司安全生產(chǎn)專項整治三年行動規(guī)劃，做好本廠相關(guān)工作部署。

8、實現(xiàn)人員提素。采用多種方式開展培訓(xùn)。

參考文獻：

【1】張?zhí)K.完整性管理體系與HSSE管理體系相融合的思考[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2018，（11）.13-14.

中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司長春采油廠 吉林 長春? 130062