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        鎂鋁復(fù)合氧化物的固相反應(yīng)熱力學(xué)計算及固相合成研究

        2020-04-20 01:52:48王程民
        世界有色金屬 2020年2期

        王程民

        (上海圓滿實業(yè)有限公司,上海 200000)

        鎂鋁復(fù)合氧化物具有良好的光學(xué)性能,可用于激光晶體和透明陶瓷領(lǐng)域;具有良好的電化學(xué)性能和絕緣性能,可作為半導(dǎo)體襯底材料使用;具有良好的光學(xué)通過率和堅硬特質(zhì),可作為光學(xué)材料、窗口材料和激光晶體材料;具有良好的酸性與堿性中心,可作為催化劑及載體材料所使用的[1]。

        本文通過MgO與Al2O3固相合成的熱力學(xué)計算,通過分析大致得到鎂鋁復(fù)合氧化物的固相合成溫度;并加入一定數(shù)量的AlF3參與到其固相合成反應(yīng)中,通過XRD觀察發(fā)現(xiàn)AlF3對降低鎂鋁復(fù)合氧化物固相合成溫度方面具有重要作用[2]。

        1 實驗原料與方法

        (1)原料與方法。無水氧化鎂(日本神島化學(xué)株式會社、純度≥99.994%),一水鋁石(醇鹽水解法自制、純度≥99.996%),無水乙醇,AlF3·1.5H2O。按n(MgO):n(Al2O3)=1:1分別稱取高純MgO與AlOOH(一水鋁石)[3],以無水乙醇作分散劑進行混合研磨,分別在不同溫度下煅燒并保溫3h以上,并加入不同計量的AlF3觀察其對固相合成溫度、粒度及產(chǎn)物形貌的變化。

        (2)鎂鋁氧化物的表征。采用日本理學(xué)株式會社D/max-3B型X射線衍射儀分析煅燒后的鎂鋁氧化物的物相和結(jié)構(gòu);采用日本JEOL株式會社JSM-6360LV型掃描電子顯微鏡觀察物體的形貌;采用上海天平廠的WRT-3P型高溫微量熱天平研究水解產(chǎn)物的熱分解機理。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 經(jīng)典熱力學(xué)計算方法

        根據(jù)吉布斯·赫姆霍茲(Gibbs-Helmholtz)方程或范特·霍夫(Van’t Hoff)方程[4]

        如果將方程

        代入(1)中便得到(2)。以直接計算標準反應(yīng)吉布斯自由能為目的,常應(yīng)用方程(1)。為了應(yīng)用方程(1),應(yīng)先求標準反應(yīng)熱效應(yīng)與溫度的關(guān)系式,就需要基爾霍夫(kirchhoff)方程,。式中為生成物摩爾定壓熱容之和與反應(yīng)物摩爾定壓熱容之和的差值。

        式中ni為參與反應(yīng)各物質(zhì)中i物質(zhì)的量,至于物質(zhì)摩爾定壓熱容Cp隨溫度變化的方程為。

        根據(jù)積分方程

        2.2 MgO與AlOOH固相合成的熱力學(xué)計算

        采用自制的一水鋁石與高純MgO進行固相反應(yīng),根據(jù)一水鋁石的TG-DTA曲線如圖1所示,在419.30℃和561.87℃時分別存在吸熱峰,表明在419℃左右一水鋁石開始失去結(jié)構(gòu)水,并在561℃左右發(fā)生了一水鋁石→γ-Al2O3的脫水轉(zhuǎn)變過程,γ-Al2O3是氧化鋁的眾多形態(tài)的一種中間形態(tài),并隨著煅燒溫度的提高,γ-Al2O3最終會轉(zhuǎn)變成阿爾法氧化鋁。

        圖1 AlOOH的TG-DTA曲線

        在MgO與一水鋁石(醇鹽水解法自制)的固相反應(yīng)中,同時存在MgO(s)+Al2O3(s)→MgO·Al2O3(s)與氧化鋁的晶相不斷轉(zhuǎn)變的過程。已知298K時MgO、Al2O3、MgO·Al2O3的熱力學(xué)常數(shù),

        根據(jù)上述經(jīng)典熱力學(xué)計算方法得到MgO(s)+Al2O3(s)→MgO·Al2O3(s)的與T的關(guān)系式如下:

        圖2 與T,與T的關(guān)系曲線圖

        同樣在γ-Al2O3→α-Al2O3的轉(zhuǎn)變過程中,根據(jù)298K時的熱力學(xué)常數(shù)我們得到與T的關(guān)系式并作圖3所示:

        圖3 與T,與T的關(guān)系曲線圖

        從圖中我們看出隨MgO與一水鋁石固相反應(yīng)溫度的升高,反應(yīng)平衡常數(shù)逐漸的下降,值不斷的減少,不穩(wěn)定態(tài)的氧化鋁最終向阿爾法氧化鋁轉(zhuǎn)變,但實際的轉(zhuǎn)化溫度更取決于熱力學(xué)溫度與反應(yīng)動力學(xué)的結(jié)合點。

        2.3 加入AlF3的XRD研究

        如圖4所示,不添加AlF3的固相合成反應(yīng)需在1400℃焙燒3h才能完全轉(zhuǎn)化為尖晶石相,而在1200℃加入5%的AlF3焙燒3h就完全轉(zhuǎn)化為鎂鋁復(fù)合氧化物。這比不含AlF3的固相合成反應(yīng)整整降低了200℃,有效的促進固相合成的進行[5]。

        圖4 加入AlF3后對固相合成的XRD變化

        3 結(jié)論

        ①根據(jù)熱力學(xué)計算鎂鋁復(fù)合氧化物固相合成的臨界溫度為800K,證明在較低溫度下制備氧化物的固相反應(yīng)是可行的。以AlOOH取代Al2O3參與反應(yīng),可以有效利用AlOOH的脫水及Al2O3的多晶轉(zhuǎn)變過程,降低固相反應(yīng)的G值提高Al2O3的活性。②根據(jù)XRD檢測不含AlF3的固相合成反應(yīng)需在1400℃才能完全進行轉(zhuǎn)化,而加入5%的AlF3只需在1200℃就可生成完整的鎂鋁氧化物,合成溫度降低了200℃。

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