潘龍淼 陳興國

（蘇杭科技有限公司，江蘇 漣水 223400）

1 背景

目前，如何在保證生產(chǎn)品質(zhì)的前提下控制生產(chǎn)成本將成為一個重點，就圖形電鍍而言，控制成本有多種方式，控制水流量、減少報廢率、研發(fā)新工藝等。

垂直連續(xù)電鍍（VCP）工藝在印制電路板電鍍工序中已普遍使用，該工藝的特點是需要連續(xù)式打電流，首尾生產(chǎn)板必須采用尺寸與生產(chǎn)板大小相近的陪鍍板與之相鄰電鍍，才能進(jìn)行生產(chǎn)板的正常打電流電鍍。目前VCP所使用的陪鍍板多數(shù)為鋼板，鋼板的受鍍面積為100%，對銅錫消耗存在嚴(yán)重的浪費。針對鋼板浪費成本的問題我們成立研發(fā)小組，對陪鍍板進(jìn)行研究。

2 研發(fā)內(nèi)容

為達(dá)到節(jié)約銅錫耗量的目的，設(shè)計了三種陪鍍板，且驗證其可行性（見圖1、表1）。

圖1 三種陪鍍板設(shè)計

表1 三種方案測試結(jié)果

根據(jù)三種方案的測試結(jié)果，方案3最佳。我們對方案3設(shè)計的陪鍍板進(jìn)行進(jìn)一步研究，分別將陪鍍板受鍍面積設(shè)計為40%、50%、60%，分別研究對生產(chǎn)的影響，情況如表2。

表2 不同受鍍面積的影響

經(jīng)過以上測試，可以發(fā)現(xiàn)：

（1）陪鍍板受鍍面積遠(yuǎn)大于生產(chǎn)板受鍍面積時，與陪鍍板相鄰的生產(chǎn)板會產(chǎn)生銅層厚度、錫層厚度偏薄的品質(zhì)問題；（2）陪鍍板受鍍面積遠(yuǎn)小于生產(chǎn)板受鍍面積時，與陪鍍板相鄰的生產(chǎn)板會出現(xiàn)銅面燒板的品質(zhì)問題。 結(jié)合我司生產(chǎn)板情況，選用受鍍面積50%的陪鍍板。

3 研發(fā)成果

（1）將殘銅率只有50%的新型陪鍍板投入生產(chǎn)一個月，監(jiān)控生產(chǎn)板的品質(zhì)狀況（每天選取一個料號測試）：經(jīng)連續(xù)測量30天數(shù)據(jù)，未見低于20 μm，均能滿足客戶孔銅≥20 μm的要求（見圖2）。

圖2 銅厚控制圖

經(jīng)連續(xù)測量30天錫厚數(shù)據(jù)，未見低于3 μm，滿足生產(chǎn)錫厚≥3 μm的要求（圖3）。

圖3 錫厚控制圖

（2）每個月可節(jié)約銅錫耗量數(shù)據(jù)（見圖4）。

圖4 每片節(jié)省銅/錫耗量

每次單面鍍銅20 μm，鍍錫3.5 μm,銅密度8.96g/cm3，錫密度7.3 g/cm3?？梢杂嬎愠觯?/p>

每片節(jié)省銅耗量：81.54（g）-40.77（g）= 40.77（g）

每片節(jié)省錫耗量：11.6（g）-5.8（g）= 5.8(g)

按照每個月平均生產(chǎn)955款料號，每款料號需要陪鍍板2片，每月節(jié)省銅/錫耗量與金額（見圖5）。

圖5 每月節(jié)省銅/錫耗量與金額

節(jié)省銅 955×2×40.77 g=77870.7 g=77.87 kg，77.87 kg×47元/kg=3659.92元

節(jié)省錫 955×2×5.8 g=11078 g=11.08 kg，11.08 kg×145元/kg=1606.31元

共計每月可節(jié)省金額 3969.69＋1606.31=5266.23元

（3）此研發(fā)項目已獲得實用新型專利，專利號：ZL 2018 2 0440063.2。