王雙峰

摘? ?要：為了提升石油天然氣管道場站土建施工質(zhì)量，促進企業(yè)的不斷發(fā)展，文章結(jié)合實際，在分析LNG場站工程建設(shè)施工關(guān)鍵點的同時，對土建施工遇到的問題和措施進行歸納分析，希望能給相關(guān)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：石油天然氣;管道場站;土建施工;問題;分析

隨著社會的發(fā)展、人們生活水平的提高，石油天然氣也逐漸進入了人們生活中。在油氣管道項目的建設(shè)中，管道站是建設(shè)的重要組成部分，其中有多種類型的管道，如管道的第一站、中間站的管道、壓氣管道場站和管道場的末端等，油氣管道站無論是哪種類型都具備至關(guān)重要的作用、功能，其質(zhì)量直接影響油氣管道能否順利運輸。同時，油氣管道場的土建施工是所有場站運行的前提和基礎(chǔ)，因此，對施工質(zhì)量問題進行分析、研究非常重要。

1? ? 土建工程

建造液化天然氣（Liquefied Natural Gas，LNG）場站的第一步是土木工程（包括現(xiàn)場和引道平整以及設(shè)備基礎(chǔ)工作），因為典型的LNG場站的設(shè)備基礎(chǔ)是“樁”。鑒于這一系列過程，樁的維護和檢查需要長達一個月的時間（不考慮陰雨天氣的影響）。如果設(shè)備基礎(chǔ)配置不正確，則無法將設(shè)備運到現(xiàn)場并開展其他管道工程的施工項目。

2? ? 標高偏差

2.1? 原因分析

通常油氣管道站的土建工程完成時，變壓器房中地面的混凝土幾乎都會超過配電柜內(nèi)置部分的高度或預(yù)留的孔和立面以及之前建筑圖紙上規(guī)定的高度。造成這種現(xiàn)象的常見原因包括：（1）在實際施工中，將地板高度的控制點設(shè)置得較小，導(dǎo)致控制網(wǎng)絡(luò)無法正常關(guān)閉，并且模板的底部也不能平整。（2）發(fā)送高度控制線時，轉(zhuǎn)換次數(shù)多會導(dǎo)致很多錯誤一直累積在此。（3）放置模板時，頂部沒有明確標準的高度或施工不符合高度標準。（4）當預(yù)埋的零件預(yù)填充時，預(yù)填充的零件不牢固，并且在施工過程中展平不夠精確。

2.2? 改進措施

對于上述幾點問題，建議施工單位采取以下相應(yīng)的改進措施。

（1）在為每個樓層設(shè)置高度控制點時，科學(xué)地設(shè)置相應(yīng)的控制點數(shù)量，并且垂直側(cè)面模板的底部應(yīng)首先位于水平位置。

（2）建筑物的高度應(yīng)根據(jù)一樓和組合本身的要求進行設(shè)置，以避免過多的誤差出現(xiàn)，隱藏高度并將其放置在同一位置。

（3）放置模板時，應(yīng)將高度明確設(shè)置在頂部并嚴格遵循相關(guān)規(guī)定的高度來開展施工工作。

（4）轉(zhuǎn)動預(yù)埋件安裝和孔洞的預(yù)留時，務(wù)必與設(shè)計圖進行比較，以確保將其固定在設(shè)計位置而不會出錯。如果過程中緊固強度不夠，可以使用電焊來進行調(diào)試工作，使其與框架相同的方式固定，最后將其均勻地倒入混凝土中。在此，切記禁止振動、觸摸和碰撞預(yù)埋件和模板。

3? ? 混凝土表面凹凸和膨脹

3.1? 原因分析

混凝土框架施工完成后，如有表面不平整和膨脹的情況或偏差值超出規(guī)定范圍，原因如下：（1）澆筑混凝土?xí)r分層不合理。（2）模板選擇的大小與放置位置不同，并且未擰緊通孔螺栓。（3）框架底部的混凝土壓力高且刀型卡片模板的數(shù)量不足，則會發(fā)生膨脹。（4）框架模板中使用的支架或?qū)菗螚U未完全就位，因此導(dǎo)致其完全下沉。

3.2? 相對應(yīng)的改進措施

（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土分層進行，第一層的厚度應(yīng)為50 cm，此后每一層應(yīng)得到均勻振動。

（2）在澆筑混凝土之前，需確保模板的規(guī)格大小、尺寸和位置正確。如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)穿過墻上的螺栓有松動的現(xiàn)象后應(yīng)及時擰緊。

（3）在框架的底部添加適當數(shù)量的刀型夾子。

（4）框架模板的托架和支架應(yīng)放置在相對牢固的基礎(chǔ)上，并具有足夠的支撐面積防止模板下沉。當模板安裝較深時，必須采取相應(yīng)的防水措施以防止模板下垂和變形。

4? ? 墻體裂縫

4.1? 原因分析

在場站的室內(nèi)裝飾涂料完工后，加熱一段時間，墻壁上會出現(xiàn)很多裂縫，此類現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因有以下幾點：（1）沒有將網(wǎng)眼布使用在梁處和砌塊處進行抹灰工作。（2）所用網(wǎng)眼布的質(zhì)量未經(jīng)驗證或?qū)挾炔环弦?。?）為了縮短施工時間，在建造墻壁后，還沒有等到靜態(tài)自重沉沒后就開始抹灰。（4）未干的灰泥層由于加熱過程中的干燥、熱膨脹和收縮而產(chǎn)生破裂問題。

4.2? 改進措施

在對梁柱與砌塊處進行抹灰時必須要采用網(wǎng)格布分層涂抹，其厚度一般在8～10 mm，在必要的情況之下，應(yīng)至少涂抹兩次。（1）在對梁和砌塊進行抹灰時，必須將其疊放置在一塊網(wǎng)布上，其厚度通常在8～10 mm，并且有必要多次涂覆以確保其厚度達到相關(guān)標準。（2）選擇合適的韌性和寬度網(wǎng)狀材料以滿足相對應(yīng)的設(shè)計要求。（3）砌完磚后，應(yīng)使其靜態(tài)自重下沉一周之后開始抹灰。（4）在開展涂料工作之前，灰泥層必須足夠干燥。

除此之外，對于稍微破裂的墻壁，可以刮擦并重新涂上兩面寬度各為200 mm的灰泥層，如果網(wǎng)眼布破裂并出現(xiàn)裂縫，則需要在基礎(chǔ)中使用網(wǎng)眼布重新再進行涂抹。砂漿、底墻、墻地面層和中層砂漿的比例應(yīng)根據(jù)一定原則按順序使用。砂漿的比例應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定來對底墻、墻的基層和中層砂漿進行施工。

5? ? 結(jié)語

管道現(xiàn)場實際施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題多種多樣，施工人員必須在施工過程中對其進行分析和總結(jié)，并不斷提出相應(yīng)的改進措施，以確保管道的總體質(zhì)量和安全性，確保石油天然氣的安全和正常運輸，從而改善居民的生活質(zhì)量。

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