科學(xué)導(dǎo)報(bào)訊 記者耿倩 3月10日，記者從太重煤機(jī)獲悉，由太重煤機(jī)冶金設(shè)備成套公司承攬的總包項(xiàng)目——云南玉溪仙福鋼鐵公司年產(chǎn)140萬噸棒材生產(chǎn)線，經(jīng)過前期安裝與調(diào)試，如期順利投產(chǎn)。這是在全國新冠肺炎疫情防控關(guān)鍵時(shí)期，太重煤機(jī)堅(jiān)持疫情防控和安全生產(chǎn)“兩手抓兩不誤”基礎(chǔ)上的又一重要項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

此次年產(chǎn)140萬噸棒材項(xiàng)目是仙福鋼鐵公司產(chǎn)能置換技術(shù)升級改造工程，也是推動玉溪市經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量跨越發(fā)展的重要項(xiàng)目之一，可滿足當(dāng)?shù)馗邔咏ㄖ昂Ｑ笥娩摗⒖拐鹩娩?、腐蝕用鋼的需求。該項(xiàng)目整個(gè)軋鋼工藝為連續(xù)自動化生產(chǎn)，可生產(chǎn)直徑12mm～50mm的線棒材產(chǎn)品20余種，軋線布置粗軋機(jī)組6架、中軋機(jī)組6架、精軋機(jī)組6架，共18架軋機(jī)機(jī)組，均采用太重煤機(jī)自主研發(fā)的最新一代短應(yīng)力軋機(jī)，該機(jī)型具有剛度高、承受軋制力大、軸向竄動小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便等特點(diǎn)，保證了軋制過程的尺寸精度和細(xì)晶粒軋控。系列化飛剪和1300噸冷剪也是該生產(chǎn)線亮點(diǎn)之一，是太重煤機(jī)創(chuàng)新研發(fā)后的首次成功運(yùn)用，在減少事故處理，準(zhǔn)確倍尺，提高成品剪切效率等方面效果明顯，起到了重要作用。

據(jù)了解，這條由冶金設(shè)備成套公司按照國家環(huán)保節(jié)能政策要求，為用戶量身定做的棒材生產(chǎn)線，投產(chǎn)以來，設(shè)備運(yùn)行良好，切分軋制和單通道軋制的平均產(chǎn)量均達(dá)到既定目標(biāo)，成品精度平均負(fù)公差控制在4%左右，成材率達(dá)到100%，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也使太重煤機(jī)線棒材軋機(jī)這個(gè)老牌勁旅再一次綻放光彩。