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        水電站廠房蝸殼外包混凝土溫控防裂研究

        2020-04-13 01:40:34丁兵勇鄭再新杜潤寧張智沛
        陜西水利 2020年12期
        關(guān)鍵詞:蝸殼溫控齡期

        丁兵勇,鄭再新,杜潤寧,張智沛,強 晟

        (1.華東勘測設計研究院有限公司,浙江杭州310014;2.河海大學水利水電學院,江蘇南京210098)

        0 引言

        水電站廠房施工中,蝸殼二期混凝土由于澆筑塊尺寸大、結(jié)構(gòu)體型復雜,受一期老混凝土約束強等原因,混凝土開裂的現(xiàn)象時有發(fā)生。如施工期不有效控制裂縫的產(chǎn)生,運行期在動水荷載及水輪機、發(fā)電機的高頻振動荷載作用下,微小裂縫很容易擴展成為危害性裂縫,影響機組的穩(wěn)定運行及結(jié)構(gòu)安全。本文采用非穩(wěn)定溫度場及應力場的有限元計算方法[1-3],對某水電站廠房蝸殼外包混凝土結(jié)構(gòu)的施工全過程進行數(shù)值模擬。

        1 計算模型和邊界條件

        某水電站蝸殼外包混凝土結(jié)構(gòu),上下游方向長23.6 m,廠左右方向長25 m,蝸殼層高11 m,水輪機層高5.1 m。根據(jù)施工進度計劃安排,將蝸殼及機墩混凝土沿高度方向共分為6個澆筑層,層間間歇期為7 d[4]。計算模型見圖1。

        圖1 有限元計算模型

        溫度場計算中,混凝土底面為絕熱邊界,上表面為散熱邊界,左右橫縫面在齡期3個月內(nèi)為散熱邊界,此后被相鄰澆筑塊覆蓋,調(diào)整為絕熱邊界,上下游面與空氣相鄰為散熱邊界。應力場計算中,底面施加法向約束,其他面均為自由邊界。

        2 計算參數(shù)

        工程區(qū)多年月均氣溫統(tǒng)計見表1。

        表1 多年月平均氣溫統(tǒng)計表

        氣溫Ta(t)計算式:

        (1)

        式中:t為月份。

        混凝土采用C9030,主要熱力學參數(shù)見表2。

        表2 混凝土熱力學計算參數(shù)

        絕熱溫升θ(τ)計算式:

        θ(τ)=39.15×(1-e-0.3τ0.8)

        (2)

        彈模E(τ)計算式:

        E(τ)=38×(1-e-0.128τ0.8)

        (3)

        式中:τ為齡期,d。

        3 計算工況及結(jié)果分析

        工況1:4月22日入倉,混凝土澆筑溫度設定為月均氣溫+3℃。

        工況2:在工況1的基礎上,控制澆筑溫度不超過12℃?;炷笼g期2個月內(nèi)表面覆蓋保溫措施,表面散熱系數(shù)為100 kJ/(m2·d·℃)?;炷羶?nèi)部埋設冷卻水管,水平間距為1.0 m,豎直間距同澆筑層高,通水時長15d,冷卻水溫約9℃,流量48 m3/d。

        工況3:在工況1基礎上,控制澆筑溫度不超過12℃?;炷笼g期2個月內(nèi)表面覆蓋保溫措施,表面散熱系數(shù)為100 kJ/(m2·d·℃)。蝸殼澆筑層在平面上分4塊,分兩次澆筑,對角線澆筑塊同時入倉[5]。

        工況1、工況2和工況3中蝸殼第二澆筑層層高中間的剖面溫度包絡圖和應力包絡圖,見圖2~圖7。圖中的應力均為第一主應力。

        圖2 工況1蝸殼第二層中間剖面溫度包絡圖(℃)

        圖3 工況1蝸殼第二層中間剖面應力包絡圖(MPa)

        圖4 工況2蝸殼第二層中間剖面溫度包絡圖(℃)

        圖5 工況2蝸殼第二層中間剖面應力包絡圖(MPa)

        圖6 工況3蝸殼第二層中間剖面溫度包絡圖(℃)

        圖7 工況3蝸殼第二層中間剖面應力包絡圖(MPa)

        從圖2中可見,工況1中蝸殼第二澆筑層中混凝土厚度最大處的最高溫度達到36℃。從圖3中可見,工況1中混凝土內(nèi)部大部分區(qū)域的拉應力均超過3.2 MPa,已超過混凝土的抗拉強度3.2 MPa。

        從圖4中可見,工況2中因控制澆筑溫度和混凝土內(nèi)部通水冷卻,蝸殼第二層中混凝土內(nèi)部最高溫度僅約32℃,比工況1中降低了4℃。從圖5中可見,工況2中混凝土拉應力超過3.2 MPa的區(qū)域相比工況1中大大減小。分析其原因:工況2相比工況1,混凝土內(nèi)部最高溫度相對較小,后期溫降收縮變形相對較小,受老混凝土約束和內(nèi)外變形約束作用而產(chǎn)生的混凝土內(nèi)部拉應力也就相對較小。

        從圖6中可見,工況3中因控制澆筑溫度和減小澆筑塊面積,蝸殼第二層中混凝土內(nèi)部最高溫度約34℃,比工況1中降低了2℃。從圖7中可見,工況3中澆筑層內(nèi)混凝土最大拉應力基本都小于3.2 MPa。分析其原因主要為:工況3相比工況1,澆筑塊尺寸減小一半,后期溫降收縮變形受老混凝土的約束作用大大減小,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力也大大減小,均不超過混凝土的抗拉強度3.2 MPa。

        4 結(jié)論

        (1)水電站的蝸殼結(jié)構(gòu)復雜且澆筑塊尺寸較大,施工期因溫度應力超標易出現(xiàn)裂縫。在施工前對其進行溫控仿真計算,并據(jù)此制定合理可行的溫控防裂措施,十分必要。

        (2)對水電站蝸殼結(jié)構(gòu),采取降低澆筑溫度和內(nèi)部水管冷卻相結(jié)合的溫控措施,能顯著減小早期混凝土的溫升幅度和后期混凝土的內(nèi)部拉應力,對混凝土的溫控防裂較為有效。

        (3)對水電站蝸殼結(jié)構(gòu),采用合理的分層分塊措施減小澆筑塊尺寸,能顯著減小老混凝土或基礎的約束作用,從而減小混凝土的內(nèi)部拉應力,對混凝土的溫控防裂十分有效。

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