蘇 惺

（神東天隆集團機電安裝工程公司，陜西 榆林719315）

1 安裝工程概況

1.1 工作面地質(zhì)概況

龍王溝礦井北鄰薛家灣鎮(zhèn)、南鄰東坪井田、東鄰中小煤礦開采區(qū)及黑岱溝露天礦田；西部為6號煤層575 m埋深線。礦井東西走向長度為4.3～10.8 km，南北走向?qū)挾葹?.3～7.7 km，總面積約為51.149 km2。礦井的生產(chǎn)能力10.0 Mt/年，服務年度限制為52.9年，地質(zhì)儲備含量1 368.28 Mt，工業(yè)用儲備含量1 265.77 Mt，設計可采儲備含量637.48 Mt。煤質(zhì)屬長焰煤，為優(yōu)質(zhì)動力用煤。

1.2 安裝工作面巷道布置情況

61605 綜放工作面實體煤傾斜長度254.5 m，工作面推進長度約1 100 m。巷道斷面尺寸為運輸和輔運順槽規(guī)格（寬×高）為5.5 m×4 m，切眼規(guī)格（寬×高）為10.8 m×4 m，皮帶機在主運順槽，設備列車在輔運順槽，泵站列車布置在副井回風聯(lián)絡巷，切眼中間用木點柱進行支護，間距：木點柱中心對中心1 m，煤機機窩離機尾30 m，機窩的尺寸為20 m×1.5 m×4 m。

1.3 施工任務及主要設備

安裝61605綜放工作面過程中主要由礦方協(xié)助工作：回撤前的貫通前掛網(wǎng)、打壓網(wǎng)的錨索，安裝時通道等區(qū)域供電、通風設備的安設，綜采設備的使用、維護和回撤。龍王溝煤礦61605綜放工作面安裝主要設備：129臺各型號液壓支架，前后部刮板運輸機2部、破碎機、轉(zhuǎn)載機、自移機尾及采煤機各1部。具體相關配套設備技術參數(shù)詳見表1。

表1 61605工作面安裝設備技術參數(shù)表

2 工作面設備安裝順序

首先工作面從機頭向機尾安裝前部運輸機溜槽，穩(wěn)放煤機搖臂，煤機機身對位，安裝剩余溜槽，同時鋪前部運輸機大鏈，接著從機頭向機尾安裝后部運輸機溜槽，鋪設大鏈，鋪設工作面電纜管線并入槽，同時安裝自移機尾、轉(zhuǎn)載機中部槽、左側(cè)組合支架和轉(zhuǎn)載機卸料槽。然后安裝前部運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機機尾、右側(cè)組合支架。之后安裝后部運輸機機頭，從機頭向機尾穩(wěn)放支架，安裝后部、前部運輸機機尾。最后單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。具體見圖1。

圖1 工作面設備安裝工藝示意圖

3 主要設備安裝順序及方法

3.1 轉(zhuǎn)載機

3.1.1 安裝順序及方法

自移機尾→轉(zhuǎn)載機頭→架橋槽→凸槽→絞接槽→破碎機→旋轉(zhuǎn)槽→卸料槽→鋪設轉(zhuǎn)載機鏈→轉(zhuǎn)載機機尾。

先將爬梯穩(wěn)放到位后用一臺VTC650鏟板式支架車將轉(zhuǎn)載機頭與自移機尾對位安裝，從底鏈道穿入拉刮板鏈的80 m×Ф32 mm鋼絲繩；用VTC650鏟板式支架車抬起與轉(zhuǎn)載機頭對位，上好連接螺栓，用65 mm敲擊扳手緊固，然后用木垛支穩(wěn)；破碎機用VTC650鏟板式支架車整體運到位對位安裝，然后依次安裝旋轉(zhuǎn)槽、鵝頸槽；轉(zhuǎn)載機的刮板鏈自機尾底部鏈處入槽內(nèi)，用VTC650鏟板式支架車拉出機頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機尾待刮板機頭安裝完畢，并正確連接即可。

3.1.2 安裝質(zhì)量要求

各個位置的螺栓銷須完整并安裝牢固；須正確安裝刮板的前后方向，并且保證其間隔距離符合規(guī)范要求；鏈條連接環(huán)前后方向要正確：齒頂線與運行方向之間夾角的銳角向后，鏈條不可交錯或翻轉(zhuǎn)；機身有序安裝機身部分，將兩根鏈條的松緊程度調(diào)整一致；每個結(jié)合面要去除毛刺雜物，結(jié)合緊密，不得有縫隙；冷卻水壓、水流須符合規(guī)范標準，各部位的油質(zhì)油量符合要求，設備注油時必須保證設備及油脂的潔凈；電機減速器等設備的扭轉(zhuǎn)部位運行符合要求，無異響、無過熱；電機的接線工藝有序標準，符合完好規(guī)范及防爆要求準則；電纜、管路吊掛整齊，無交叉、余量適中[1-2]。

3.2 液壓支架

3.2.1 安裝順序及方法

從機頭部位的超前支架至端頭支架，再到機頭部位的過渡支架轉(zhuǎn)為中間架，最后是機尾部分的過渡支架和超前支架。

支架運到安裝地點后，支架卸車，將影響支架調(diào)向12 m范圍內(nèi)木點柱撤除，使得VTC650型號的鏟板車頂?shù)闹Ъ軅?cè)身前部調(diào)整至確定的地方與刮板機連接，將支架上升至可達到初撐力的位置；循環(huán)反復上述順序待支架安裝完畢。當工作面支架安裝完備后，提升工作面上的所有支架，使得頂梁、板之間接觸緊密，并通過專業(yè)電工安裝支架電液控制系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)[3]。

3.2.2 質(zhì)量要求

待安裝完畢之后所有支架應保證成一條直線，且應平行于工作面刮板輸送機，支架間距應符合設計和技術文件要求，工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%，有現(xiàn)場檢測手段；支架頂梁與頂板、底座與底板應接觸嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的地方應用木梁夯實，支架初撐力應達到額定值；支架零部件應齊全、靈活可靠，管路應排列整齊，乳化液應符合質(zhì)量規(guī)定，支架泵站工作壓力應符合設計要求；支架內(nèi)外應無雜物；相鄰支架頂梁平整，無明顯錯茬，支架不擠不咬；支架頂梁、頂板之間互相平行延伸，其最大仰俯角應小于等于7°。

3.3 采煤機

3.3.1 準備工作

在運輸采煤機的主要行車前進方向中，其巷道的寬、高、長須符合特種車輛行駛規(guī)范標準，且巷道的兩幫和頂板均有或單有危險狀態(tài)的，須在設備安裝前實時對支護加強處理；起吊點的設置必須能夠承受設備的質(zhì)量；必須保證機窩內(nèi)無積水及淤泥，否則礦方必須在安裝之前進行處理。其中工器具及材料的詳細準備見表2。

表2 工器具及材料的準備表

3.3.2 安裝順序

當需要安裝機窩段時，溜槽之前需要將采煤機的兩側(cè)搖臂、滾筒運送到機窩內(nèi)部指定的位置；在刮板機的中部位置安裝溜槽到機窩段的期間，此時需要利用VTC650型號的鏟板式支架車將采煤機的主機運送到相應地點，并且同已安裝完畢的溜槽相對應部位進行安裝；在機窩段支架全部安裝好后，準備好安裝搖臂滾筒所需要的材料及工器具，保證所使用的材料及工器具必須達到質(zhì)量安全要求；選擇狀況良好的支架，應用起吊鏈裝置將支架與右側(cè)搖臂進行連接，并使用支架將起吊移動牽引右側(cè)搖臂同煤機銷孔進行組合安裝，所有螺栓緊固到位，達到規(guī)定扭距；并將各個電機設備的電源線、控制線連接完畢，且通過電纜拖拽等裝置將主電纜、水管同煤機設備連接；采煤機破碎機安裝到位后，用起重鏈將支架、右側(cè)滾筒進行對接組合，同起吊鏈連接一致再次使用支架使得起吊移動牽引右側(cè)滾筒，此時運行煤機設備，利用調(diào)高油缸將右滾筒與右搖臂對位，然后緊固滾筒螺栓；最后將滾筒上的截齒全部安裝到位；安裝組合所有水管和油管；依據(jù)注油和潤滑的標準規(guī)范，須采取符合規(guī)范要求的油質(zhì)、油量給各個位置注滿油；與此同時安裝完畢其余細小繁瑣附件，最后確保相關專業(yè)人員監(jiān)督審核完畢后可進行正常試機運行[4-5]。

3.3.3 安裝質(zhì)量要求

各個位置的螺栓螺帽、蓋板、絲堵應準備齊整，螺栓的張緊度應符合市面標準規(guī)范要求的扭矩；確定電機以及各個扭轉(zhuǎn)位置以及方向準確，電機及各轉(zhuǎn)動部位在運行過程中不會出現(xiàn)失常的嘈雜聲；各部位油質(zhì)、油量應符合要求，設備注油時必須保證設備及油脂的潔凈；管路和接頭位置確保未損傷、未遺漏，各個結(jié)合面保證無漏油漏液現(xiàn)象發(fā)生，各表盤儀器等確保顯示數(shù)據(jù)真實可靠無誤；左右兩側(cè)的搖臂做到自由上升降落；冷卻、噴霧水須使用清潔水，水壓不低于規(guī)定壓力；拖拽電纜、水管長度相同，且長度適當；電纜連接裝置、電氣設備必須完好、無失爆現(xiàn)象。

4 結(jié)論

綜放工作面的設備在安裝完畢后的推采過程中，設備運轉(zhuǎn)正常，保障了綜采工作面的安全高效開采，為龍王溝煤礦的后續(xù)工作面的設備安裝與類似條件的煤礦項目提供實際應用經(jīng)驗。