丁陽平,趙寧婧
(中國石油大慶石化公司檢測信息技術中心,黑龍江大慶163714)
移動辦公解決方案就是以手機、平板電腦等作為各類辦公應用的用戶接入終端,借助移動信息化軟件將業(yè)務系統(tǒng)擴展到終端上,方便隨時隨地處理辦公事務。用戶可以通過移動終端隨時隨地接入單位內(nèi)部原有辦公管理系統(tǒng),實現(xiàn)遠程異地進行公文處理、流程審批、任務安排、工作報告、資料下載和信息查詢等辦公業(yè)務事務[1]。
移動應用平臺采用“多層架構,層層相扣”的設計技術[2],保證系統(tǒng)的低耦合度和系統(tǒng)的高可靠性、高穩(wěn)定性、高可擴展性、高可維護性。
(1)系統(tǒng)數(shù)據(jù)來自于數(shù)據(jù)庫和各業(yè)務系統(tǒng),如門戶網(wǎng)站、ERP、MES、HSE、供應鏈等其它系統(tǒng)。
(2)應用整合層采用數(shù)據(jù)庫技術、統(tǒng)一接口技術、數(shù)據(jù)抽取技術、信息安全技術將不同來源的數(shù)據(jù)統(tǒng)一提供給業(yè)務層進行數(shù)據(jù)整合。
(3)業(yè)務層包括系統(tǒng)基礎功能、擴展功能、應用集成、數(shù)據(jù)集成等。基礎功能由集成平臺統(tǒng)一提供用戶管理、角色管理、組織管理、資源管理、流程管理、日志管理等功能。擴展功能包括消息推送服務、即時消息服務、應用管理、數(shù)據(jù)管理、終端管理、傳輸加密、安全審計等功能。組件式的應用集成實現(xiàn)企業(yè)郵箱、生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、供應鏈、設備管理、人事績效等業(yè)務系統(tǒng)模塊統(tǒng)一集中管理,可按用戶權限和自定義需求加載展示??膳渲檬降臄?shù)據(jù)集成實現(xiàn)各業(yè)務系統(tǒng)審批任務統(tǒng)一處理和已審批任務統(tǒng)一查看等。
(4)展示層通過Web 端和IOS、Android 移動端來展示并處理數(shù)據(jù)信息[3]。
(5)實現(xiàn)集中管控,在平臺現(xiàn)有的安全體系和管理系統(tǒng)資源下,統(tǒng)一用戶管理,統(tǒng)一安全管理,統(tǒng)一應用管理。系統(tǒng)總體架構見圖1。
圖1 系統(tǒng)架構
經(jīng)營管理應用主要包括石化ERP 系統(tǒng)目前運行的共有11個模塊,與業(yè)務集成還有BPM(非集成物資需求審批)平臺。同時,ERP 系統(tǒng)中物資、服務采購需求以及審批涉及公司所有業(yè)務部門,分為項目、設備、非集成需求,審批環(huán)節(jié)根據(jù)專業(yè)不同由對應專業(yè)部門進行審核,最終集成至商務部進行采購與收發(fā)貨過程。
針對實際管理情況,以同比、環(huán)比、占比、趨勢分析等方式,幫助實現(xiàn)有效的業(yè)務統(tǒng)計及數(shù)據(jù)鉆取。從業(yè)務人員層面,著重關注管理監(jiān)控,將運營流程中的關鍵節(jié)點信息展現(xiàn)出來,及時發(fā)現(xiàn)運營過程中的異常情況并及時反應。
通過對經(jīng)營管理業(yè)務的初步梳理,移動應用主要實現(xiàn)如下功能:
PP模塊:三劑物資生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)可按裝置、統(tǒng)計量、金額等條件展示。新增原材料、產(chǎn)品物料,實時推送到移動端,提醒用戶進行相關數(shù)據(jù)維護。
財務模塊:查看本月前歷史利潤、資產(chǎn)負債。
物資模塊:總庫存查詢,支持按物料編碼去查詢,方便預留提報人員提前了解物資庫存情況。商務部以圖形化報表形式展示統(tǒng)計數(shù)據(jù)。非集成物資需求計劃審批,如采購申請審批、訂單審批、需求計劃審批等。預留、申請、訂單、到貨的跟蹤,有變化通過消息通知提報人[4]。
生產(chǎn)管控應用主要功能是利用現(xiàn)有信息系統(tǒng)基礎,通過整合生產(chǎn)業(yè)務對應各個應用系統(tǒng),形成統(tǒng)一平臺,形成計劃優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化、在線優(yōu)化、先進控制、DCS、控制單元的全流程業(yè)務閉環(huán)管理。
系統(tǒng)采用計劃優(yōu)化模型形成公司生產(chǎn)計劃,利用調(diào)度優(yōu)化模型對計劃進行分解形成調(diào)度指令,利用在線優(yōu)化模型得出最佳操作參數(shù),利用先進控制及PID整定實現(xiàn)自動卡邊操作,將指令經(jīng)由DCS自動下達控制單元,控制單元的實時數(shù)據(jù)又能使生產(chǎn)測算模型計算結(jié)果更加準確,從而打造計劃-調(diào)度-操作一體化優(yōu)化平臺。通過系統(tǒng)集成技術,使整個過程流程化、自動化;并應用大數(shù)據(jù)分析技術,逐漸積累經(jīng)驗數(shù)據(jù),使生產(chǎn)更加平穩(wěn)、企業(yè)效益更高。
結(jié)合四川石化公司生產(chǎn)調(diào)度協(xié)同業(yè)務現(xiàn)狀,利用手機實現(xiàn)移動辦公,可實現(xiàn)管理人員辦公、在家、出差等不同場景下隨時掌握裝置現(xiàn)場生產(chǎn)信息,快速指揮生產(chǎn)、提高工作效率、縮短業(yè)務流轉(zhuǎn)時間。
通過對生產(chǎn)管理需求的初步梳理,移動應用主要實現(xiàn)如下內(nèi)容:
生產(chǎn)受控管理:實現(xiàn)現(xiàn)有3 個等級操作變動、消防監(jiān)護以及未來新增加的業(yè)務審批工作流程移動審批。
調(diào)度指令管理:實現(xiàn)調(diào)度指令在線下達、過程跟蹤反饋、相關位號實時數(shù)據(jù)在線查看等功能。
預測預警管理:實現(xiàn)加工量、開停工、產(chǎn)品、罐區(qū)、罐、能耗等17個業(yè)務類別在線監(jiān)控及預警。
盲板管理:實現(xiàn)盲板信息的現(xiàn)場分布、定位、基礎信息、實時信息狀態(tài)查看與調(diào)整,確保盲板臺賬與現(xiàn)場信息一致。
設備管理信息化現(xiàn)已建成體系包括煉化ERP系統(tǒng),其中PM 模塊支持設備管理的維修業(yè)務;基于ERP 擴展開發(fā)設備綜合管理平臺(EM),主要實現(xiàn)專業(yè)管理業(yè)務;專業(yè)監(jiān)測系統(tǒng),動設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和靜設備腐蝕監(jiān)測系統(tǒng),輔以智能巡檢管理系統(tǒng)實現(xiàn)設備的日常巡點檢業(yè)務。
隨著石化公司設備管理水平進一步提高,要求對機泵設備開展精細化、數(shù)字化、智能化的提升管理,并通過集成底層信息,建設成機泵監(jiān)測預警平臺、設備一體化平臺等。以及建立了針對檢維修的考核的系統(tǒng)等,設備管理相關業(yè)務系統(tǒng)。
隨著相關系統(tǒng)越來越多,各系統(tǒng)審批流程、業(yè)務數(shù)據(jù)及報警信息也越來越多,需要用戶及時掌握及處理,需要利用最新的移動辦公設備與技術,實現(xiàn)業(yè)務的查詢與處理,提高員工的辦公效率。
通過對設備管理業(yè)務需求的初步梳理,移動應用主要實現(xiàn)如下功能:
報警和檢修數(shù)據(jù)提醒:機泵預警監(jiān)測平臺報警數(shù)據(jù)、檢修數(shù)據(jù)提醒。
審批提醒及處理:ERP、機泵監(jiān)測預警平臺、設備一體化平臺、檢維修考核等系統(tǒng)的審批流程提醒及處理[5]。
設備信息查詢:設備相關業(yè)務報表和設備臺賬及檔案查詢。
系統(tǒng)部署架構充分考慮安全性、高可用、可擴展等因素,具體架構見圖2。
圖2 部署架構
(1)移動應用平臺部署采用3 層架構體系,包括DMZ區(qū)、應用區(qū)和數(shù)據(jù)區(qū);移動應用平臺及數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一部署在內(nèi)網(wǎng)服務器,通過網(wǎng)關接入移動平臺應用區(qū),實現(xiàn)安全的內(nèi)外網(wǎng)數(shù)據(jù)交互;
(2)系統(tǒng)支持集群部署,具有高可用性、高性能、高穩(wěn)定性,可根據(jù)業(yè)務擴展以及用戶使用情況,動態(tài)擴展服務器資源,負載均衡支持高并發(fā),允許更多用戶同時訪問,系統(tǒng)不宕機。
通過建立石化企業(yè)移動應用平臺將經(jīng)營管理、生產(chǎn)管控和設備管理有機的結(jié)合一起,方便化工企業(yè)管理人員和現(xiàn)場操控人員隨時隨地了解生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)裝置運行情況。及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),和對裝置運行狀態(tài)及時監(jiān)控,也避免事故的發(fā)生。石化企業(yè)移動應用平臺為化工企業(yè)科學化管理和創(chuàng)新管理理念提供了新的管理平臺,用新的技術手段將化工生產(chǎn)管理提升到新水平,是未來現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢。