張肖輝 付立山 季茂忠

摘 要：隨著國家對環(huán)保的重視，改變進口大豆大雜（豆莢、豆桿）焚燒處理的傳統(tǒng)做法尤為重要，采用風選、粉碎等手段，區(qū)分處理輕重雜，雜質分別采用生產線高溫高壓和蒸汽濕熱滅活法進行處理后，可充當纖維類物質摻入到成品豆粕中。根治環(huán)境污染的同時降低廠內安全風險，充分利用進口大豆秸稈類纖維物質，減少大豆損耗，以較小的投入實現(xiàn)經濟效益和環(huán)境保護。

關鍵詞：大雜;粉碎;滅活;纖維物質;濕熱處理蒸鍋

Abstract：With the countrys emphasis on environmental protection， it is particularly important to change the traditional method of incineration of large impurity in imported soybeans， such as soybean pod and pole. Light and heavy impurity in soybean are screened out by means of air separation and crushing， and then be treated with method of high temperature and high pressure and method of steam moisture and heat inactivation respectively， so that the fiber substances in the impurities can be safely and reliably mixed into the finished soybean meal. In this way， the environmental pollution can be eradicated， and at the same time， it can reduce the safety risk in the factory， make full use of the imported soybean straw fiber material， reduce the loss of soybean， and realize the remarkable effect of economic benefit and environmental protection with less investment.

Key words：Large impurity; Crushing; Inactivated; Fibrous material; Damp heat treatment steamer

中圖分類號：S565.1

中儲糧油脂（唐山）有限公司大豆加工車間年加工能力約100萬t，在生產過程中產生約0.02%的大雜，每年約有200 t，傳統(tǒng)的大豆大雜滅活方式是焚燒爐焚燒。油料加工企業(yè)廠區(qū)均嚴禁煙火，焚燒處理大豆雜質需要極大的安全投入，同時仍然存在著一定的安全風險，同時焚燒處理大豆雜質會對大氣環(huán)境產生較大污染，不符合國家環(huán)保法規(guī)要求，同時浪費了大豆雜質中的纖維物質。通過對國內同行業(yè)的考察，結合大豆加工工藝，自主設計出一套大豆大雜粉碎滅活處理工藝，粉碎處理的雜質顆粒經過油料加工生產線高溫滅活處理后，可充當纖維類物質摻入成品豆粕中[1]。

1 改造方案

增加一套大雜粉碎及風力篩選輸送系統(tǒng)，將粉碎后的小顆粒狀物料放回大豆暫存?zhèn)}內，與大豆一起送入大豆生產加工系統(tǒng)，利用大豆加工工藝進行加熱處理，最終達到滅活的目的（此次約處理95%的大雜，年處理量約190 t）。風選剩余的重雜即土塊、石塊等（約占大雜的5%，年產生量約為10 t），該部分單獨收集，投入濕熱處理蒸鍋，進行徹底滅活處理[2]。

2 工作流程

將大雜投入進料斗，通過風力輸送進入管道，經磁選后進入粉碎機粉碎，粉碎后的顆粒通過風力輸進除塵器，然后經關風器進入大豆緩存?zhèn)}（見圖1）。

新增工藝包括永磁筒、磁選器、一臺粉碎機、一臺脈沖除塵器、一臺風機和一臺濕熱處理蒸鍋等加工設備和基礎設施，具體為：①粉碎機入料口永磁筒選用CY219，磁力4 000 GS，破碎機出料口磁選器選用SWLY36A，磁力8 000 GS。②粉碎機為錘片粉碎機，型號為6FSP-5640，粉碎能力為0.5 t·h-1。③脈沖除塵器型號為LFM-21，過濾面積為18.6 m2。④風機型號為8-09，機號7·1D，全壓為12 000 Pa。⑤濕熱處理鍋爐材質為304不銹鋼，筒體厚度為6 mm，濾板由φ506的4 mm不銹鋼板制作，盤面上濾孔直徑為6 mm，呈正方形分布，間距為30 mm，共計225個氣孔。使用過程中用0.3～0.45 bar蒸汽進行加熱滅活，為防止罐體壓力過載，設置安全閥，開啟壓力為0.1 Maps。⑥粉碎機入料及除塵管道為φ273×4管道，篩分效果依靠風機入口風門調整管道風速來實現(xiàn)，經計算和實際使用，垂直及水平管道風速均滿足使用要求，風選效果良好，管道無沉積物。⑦利用本實用新型粉粹機風選出來的小密度秸稈類大雜先進入永磁筒、磁選器，后進入大雜粉碎機，經過兩道磁選避免鐵質雜質進入粉碎機發(fā)生火災事故，將此類大雜粉碎為2 mm以下的顆粒，隨后并入生產工藝產線，利用生產線的高溫高壓對其徹底滅活。⑧利用本實用新型粉粹機風選出來的大密度雜質即土塊、石塊等重雜放入滅火蒸罐，采用0.3～0.45 bar直接蒸汽，加熱至110～120 ℃，停留時間30 min，以徹底滅活[3-4]。

3 結論

此工藝在滿足檢疫性滅活要求的同時，充分利用進口大豆秸稈類纖維物質，切實充分利用進口大豆，并轉化為經濟效益，此工藝運行成本較小，操作管理簡單，在大雜的處理上安全可靠，極大地降低了生產環(huán)節(jié)的安全隱患，也減少了企業(yè)的安全類投入，不再產生有毒有害的燃燒物質，根治了焚燒處理大豆雜質污染大氣環(huán)境的問題，有效降低企業(yè)污染物排放量，將滅活后的大雜作為大豆秸稈類纖維物質添加進成品豆粕中，初步預測每年可產生60萬元的直接經濟效益。

參考文獻：

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