(中車永濟(jì)電機(jī)有限公司,山西永濟(jì) 044502)
隨著動車動力包、電動汽車、地鐵電機(jī)制造技術(shù)的迅速發(fā)展,鑄鋁水冷機(jī)座結(jié)構(gòu)在電機(jī)制造中廣泛應(yīng)用。綠色環(huán)保能源電動汽車電機(jī),高速動車動力包發(fā)電機(jī),機(jī)場大巴電機(jī),軌道用城市交通永磁牽引電機(jī)大多是采用鑄鋁水冷機(jī)座。
水冷鑄造機(jī)座散熱效果良好是滿足電機(jī)制造的關(guān)鍵,其主要制造過程包括金屬熔煉技術(shù)、成型技術(shù)、裝配技術(shù)、加工技術(shù)等幾個方面。鑄鋁水冷機(jī)座的結(jié)構(gòu)是否合理、質(zhì)量的優(yōu)劣、直接影響該類電機(jī)運(yùn)行可靠性、勞動生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用結(jié)構(gòu)合理鑄鋁水冷機(jī)座結(jié)構(gòu),可以提高該類電機(jī)機(jī)座的運(yùn)行可靠性,縮短了制造周期,節(jié)省了制造成本,提高勞動生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益。
國內(nèi)外電機(jī)同行業(yè)中鑄鋁水冷機(jī)座制造方式有:整體進(jìn)行砂型鑄造,分體砂型鑄造,擠壓成型等方式。整體鑄造工藝流程是:模具芯盒制造-砂型砂芯制作-合金熔煉-合箱-澆注-清理-成品。分體鑄造工藝流程是:模具芯盒制造-砂型砂芯制作-合金熔煉-合箱-澆注-清理-加工-焊接-組裝形成機(jī)座毛坯。擠壓成型工藝流程是:模具制造-鑄鋁熔煉-澆注鋁錠-高壓擠壓成型-焊接-機(jī)座毛坯。
整體鑄造鑄鋁水冷機(jī)座,存在問題是機(jī)座成品率低,制造周期長,最大難題是水道砂芯清理困難,水道砂芯固定困難;分體砂鑄鑄鋁水冷機(jī)座結(jié)構(gòu),存在的問題是制作過程繁瑣,周期過長,質(zhì)量難于控制,且需要對內(nèi)外筒體預(yù)加工,且需端面封焊,加工后容易漏水;擠壓成型鑄鋁水冷機(jī)座結(jié)構(gòu):受壓力機(jī)噸位限制,大型機(jī)座無法實(shí)現(xiàn),且也存在封焊焊縫需要加工有漏水風(fēng)險,往往由于焊接質(zhì)量問題造成機(jī)座漏水而影響機(jī)座性能,甚至造成電機(jī)的報廢。
通過分析傳統(tǒng)工藝方法存在的不足,提出一種新工藝,其特點(diǎn)包括:
1)內(nèi)、外高壓一次成型鑄造。
2)冷卻通道結(jié)構(gòu)特征在內(nèi)、外筒體一次成型。
3)省去了機(jī)座冷卻水道加工難度大、加工時間長的工序。
4)將焊縫控制在法蘭內(nèi)側(cè),焊縫不得加工,解決了機(jī)座在焊接過程出現(xiàn)的打壓漏水問題。
5)在水道壁處設(shè)置定位和防竄水結(jié)構(gòu),提高機(jī)座的可靠性。
6)過盈熱套成型。
壓鑄新工藝的流程是:模具制造-合金熔煉-壓鑄-熱套-焊接-機(jī)座毛坯。通過壓鑄方法將內(nèi)外筒水道鑄造成型,不需進(jìn)行加工。
圖1 外筒體示意圖
圖2 內(nèi)筒體示意圖
充分利用壓鑄的特點(diǎn),速度快、表面光潔度高,采用壓鑄工藝方法,壓鑄成外筒體、內(nèi)筒體。在內(nèi)筒體上鑄出W 型水道結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向W 槽見圖2;外筒體鑄出導(dǎo)向與鎖緊結(jié)構(gòu),內(nèi)外筒體同時進(jìn)行預(yù)熱,然后將內(nèi)外筒體進(jìn)行熱套如圖3,封口焊接成機(jī)座毛坯如圖4 所示。新工藝優(yōu)點(diǎn)是:1)內(nèi)外筒體直接通過壓鑄成型,不進(jìn)行加工水道。2)外筒體帶內(nèi)法蘭、內(nèi)筒體帶外法蘭對焊縫進(jìn)行保護(hù)。3)內(nèi)外筒體進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)行過盈熱套。4)設(shè)置導(dǎo)向和鎖緊裝置保證機(jī)座可靠性。
圖3 壓裝示意圖
圖4 機(jī)座毛坯示意圖
W 型水冷機(jī)座生產(chǎn)新工藝在國內(nèi)專業(yè)電機(jī)制造行業(yè)尚屬先例,在吸收國內(nèi)外鑄鋁機(jī)座制造技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu),采用特殊工藝方法,在實(shí)現(xiàn)W 型鑄鋁水冷機(jī)座制造過程中,充分發(fā)揮壓力鑄造特點(diǎn),采用預(yù)熱過盈裝套,巧妙設(shè)置焊縫保護(hù)、防漏水結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)W 型鑄鋁水冷機(jī)座制造??s短產(chǎn)品研制周期,降低電機(jī)制作難度、勞動強(qiáng)度,簡化電機(jī)關(guān)鍵件制造流程,提高制造運(yùn)行可靠性,有效控制電機(jī)制造成本。