李忱

摘要：近些年來，我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平不斷提高，機械制造發(fā)展速度不斷加快。在傳統(tǒng)機械加工工藝當(dāng)中，鉗工工藝是一項非常重要的內(nèi)容。鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無法替代的重要技術(shù)項目。本文以此為出發(fā)點，對機械制造當(dāng)中的鉗工工藝應(yīng)用情況進行了深入分析，同時對比傳統(tǒng)與現(xiàn)代鉗工工藝的發(fā)展特點及優(yōu)缺點，以期實現(xiàn)傳統(tǒng)鉗工工藝在機械制造當(dāng)中的完美融合。

關(guān)鍵詞：鉗工加工;工件效率;技術(shù);方法

1 鉗工工作概念

在機械制造領(lǐng)域的發(fā)展過程來看，鉗工出現(xiàn)的較早，并且鉗工也被認(rèn)為是機械加工領(lǐng)域中較為古老的金屬工件加工技術(shù)，通常鉗工指的是金屬工件加工領(lǐng)域中的削切加工操作、機械修理操作以及機械裝配操作等加工操作。從實際的鉗工加工操作手法方面來看，包括了鉸削處理、研磨處理、以及鉆削處理等類型的處理手法。鉗工的工作不僅在過去極為重要，在機械設(shè)備性能提升、精準(zhǔn)度優(yōu)化、設(shè)備效率強化的現(xiàn)代鉗工工作仍舊十分重要。雖然現(xiàn)代機械設(shè)備在編程軟件的協(xié)助下實現(xiàn)了加工操作質(zhì)量方面的飛躍，但劃線操作、工件刮削操作、工件研磨操作以及機械零部件的裝配工作仍需要通過人力來完成，機械設(shè)備難以保證這些操作的質(zhì)量。另外，一些精密度較高的工件加工也只能通過鉗工的手工操作完成，尤其是在單件工件加工生產(chǎn)方面，鉗工加工操作有著獨特的優(yōu)勢。從整體來看，鉗工加工操作有著加工速度快、操作便捷、耗時較少的優(yōu)勢，因而在現(xiàn)代機械工件加工領(lǐng)域仍有較多的運用，而在現(xiàn)代機械工件加工需求量增大的現(xiàn)代，也需要鉗工加工操作能在效率以及質(zhì)量方面有所強化。

2 提升鉗工加工操作效率的措施

2.1選擇正確的銼削方法和銼削工具

在鉗工加工中，有非常大的概率會使用到銼削，運用范圍和頻率極高，常見的內(nèi)外曲面、溝槽、內(nèi)外角等加工都離不開銼削的使用，特別是對模具和復(fù)雜形狀零件的制作。并且在銼削時，方法和工具的選擇會對效率和質(zhì)量帶來巨大的影響。在方法的選擇上需要考慮到不同工件的特征和工藝要求，選擇恰當(dāng)?shù)姆绞剑源旨庸槔?，加工余量較大，因此多采用順向銼的方式，更為簡單，極大的增強了效率;以表面粗糙程度不明的工件為例，多采用交叉銼的方式，不僅能通過銼痕交叉檢測其平整程度，還可達到快速去屑的目的;以表面較窄且平整度較高的工件為例，加工余量較小，所采用推銼的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是銼削質(zhì)量得以提高;從以上幾個例子可以發(fā)現(xiàn)，銼削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特點，適用的情況存在差異，方法選用不當(dāng)會使得銼削效率大打折扣，也會影響加工質(zhì)量。在加工中發(fā)現(xiàn)，不僅銼削時選擇的方法關(guān)系重大，選擇的工具也存在差異性，不同類型的銼刀適用于不同的情況、不同的方法，也會帶來不同的銼削效果，以工件加工要求作為選擇的核心標(biāo)準(zhǔn)，其中需要考慮到加工面大小、形狀、表面粗糙情況、余量等。以100mm×10mm的平面為例，當(dāng)加工需求為粗加工時，多采用12寸以上粗平銼刀，當(dāng)加工需求為精加工時，多采用8寸或10寸中齒平銼，6寸細齒平銼;可見不同的加工情況和要求會對應(yīng)不同的加工工具，需要進行科學(xué)分析和合理選擇，盡可能高質(zhì)量、高效率的完成工件加工工作。

2.2加強測量技術(shù)的應(yīng)用

在進行鉗工加工時，為準(zhǔn)確了解加工表面的情況，往往需要對測量被加工表面的尺寸和形位公差等指標(biāo)。如果使用的測量方法不合理，即便技術(shù)工人多次進行反復(fù)測量，也很難獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。如果采用正確的測量方法，就能及時準(zhǔn)確地把握被測量表面的加工情況，避免多次測量，這樣能夠有效提高工件加工效率，縮短加工時間。對于精度要求一般的工件加工而言，在確定其加工余量時，需要使用刀口尺對被加工表面的平面度進行測量，并利用透光法全面了解其表面度，獲得最高點和最低點后，使用游標(biāo)卡尺或者千分尺對其尺寸加以測量。就尺寸的測量來說，如果要使用順銼方法進行加工，還可以考慮使用六點測量法，因為順銼加工過程中，被加工平面往往會出現(xiàn)中間高兩邊低的現(xiàn)象，此時需要利用游標(biāo)卡尺測量兩邊尺寸，即可了解即時余量大小，并于長度方向上兩面分別測出三個點，提高其準(zhǔn)確性。在檢查工件表面質(zhì)量時，經(jīng)常要用到刀口尺透光法，那么在日常練習(xí)過程中，應(yīng)當(dāng)使用塞尺測量各種透光環(huán)境下的縫隙尺寸，加工過程中需要準(zhǔn)確預(yù)估檢測表面質(zhì)量。在進行銼削加工時，需要準(zhǔn)確統(tǒng)計和了解不同種類銼刀在運一銼時所產(chǎn)生的銼削量。銼削前需要確定加工余量，并準(zhǔn)確計算銼削次數(shù)，獲得總的銼削量，而無需搓幾下就測量一下加工余量，這樣能夠有效節(jié)省時間，促進加工效率的提升。

2.3加快技術(shù)創(chuàng)新，提升加工能力

鉗工作業(yè)的內(nèi)容較多，加工技術(shù)的優(yōu)劣決定了效率的高低，而傳統(tǒng)的鉗工加工多采用機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，隨著新技術(shù)的更迭，呈現(xiàn)出了一些問題，對此進行創(chuàng)新就成為不可忽視的一環(huán)。以孔加工為例，是整個加工中最困難的部分，所占重要比例達到20%，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)漸漸不能滿足工藝要求，對此，可在鉆床無人操作時，穿插孔加工，減小了加工難度，提升了效率。將新技術(shù)、新設(shè)備運用于加工中是需要加工人員具有一定的創(chuàng)新精神，了解國內(nèi)外技術(shù)水平和更新情況，積極進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握新技術(shù)并將其運用于鉗工加工中，包括計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，可采用多媒體技術(shù)進行加工模擬，調(diào)整加工參數(shù)，盡量提升工件加工的自動化程度，減少因人共失誤帶來的問題，與時俱進的提高加工效率。此外，鉗工還需要無數(shù)次的訓(xùn)練，提高實踐能力，可減少測量次數(shù)，訓(xùn)練中加大銼削量，鍛煉自己的手感，調(diào)整銼削方式、用力大小和著力點等，具有高超水平和豐富經(jīng)驗的工人往往可以憑借加工余量預(yù)估出銼削次數(shù)，并且較快的完成加工工作，滿足加工需求。

3 結(jié)語

在機械設(shè)備普及到社會各領(lǐng)域中后，機械設(shè)備所發(fā)揮的作用也越發(fā)的突出，這也使得社會對于工件的需求量不斷提升。在工件加工領(lǐng)域的這種發(fā)展趨勢下，也就更顯現(xiàn)出了鉗工工作的重要性，并需要鉗工能在保證加工質(zhì)量的同時提升加工效率，促進鉗工加工領(lǐng)域的全面發(fā)展。

參考文獻：

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（作者單位：沈陽工程學(xué)院）