杜勇

摘要：現(xiàn)階段，隨著社會的發(fā)展，我國的機加工行業(yè)的發(fā)展也日新月異。數(shù)控機床作為工業(yè)制造過程中的重要組成部分，它能夠通過計算機的控制，從而完成機床的自動化。但是，在數(shù)控機床實際的操作過程中，還是有很多的因素影響著數(shù)控機床加工的精度，如果數(shù)控機床的加工精度不準確，就會在一定程度上影響企業(yè)的生產(chǎn)量，從而降低企業(yè)的成本。因此，相關的技術人員要不斷地對數(shù)控機床加工精度進行改進，為我國的工業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎。

關鍵詞：影響;數(shù)控機床;加工精度因素;改進關鍵問題分析

當前，科技不斷發(fā)展，在工業(yè)中使用的零件也越發(fā)精細，尤其是在使用之中，對元件的精準程度要求極高，當前對這些元件的生產(chǎn)主要是通過車床進行加工，隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，車床的精度不斷提升，尤其是當前的數(shù)控車床，在精度上已經(jīng)達到了一個非常高的水準，但是隨著對精密儀器的不斷更新，當前數(shù)控機床的精度也逐漸難以滿足需求，這就要求在數(shù)控機床的使用中，不斷進行改進，這樣才能讓數(shù)控機床的精度達到當前的生產(chǎn)要求。

1數(shù)控機床結構

數(shù)控機床由驅動系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、加工輔助系統(tǒng)以及數(shù)控編程等幾部分構成。驅動系統(tǒng)就是數(shù)控機床的動力機構，能夠將工作動力提供給數(shù)控機床;主機系統(tǒng)就是加工機械的結構，主要進行加工切削工件等形式;加工輔助系統(tǒng)，就是為數(shù)控機床加工提供一些輔助功能，協(xié)助加工能夠精確且順利地進行;數(shù)控編程系統(tǒng)就是控制數(shù)控機床的環(huán)節(jié)，是數(shù)控機床主要的特征，利用設計和輸入數(shù)控編程，便可以控制數(shù)控機床，自動加工和處理工件。

2影響數(shù)控機床加工精度因素

2.1加工中的誤差因素

在實際的數(shù)控機床的運行過程中，位置誤差是影響加工精度的主要原因之一，出現(xiàn)位置誤差的主要原因是，機床零件在加工的過程中可能產(chǎn)生了間隙，或者是發(fā)生了彈性變形，同時零件在加工中的摩擦力可能會讓零件發(fā)生一定的位移，從而導致位置誤差的產(chǎn)生。在數(shù)控機床系統(tǒng)的運行過程中，位置精度主要取決于位移檢測裝置的精度，如果在加工零件的過程，零件的位置發(fā)生了一定的變化，那么一定會對數(shù)控機床加工的精度帶來一定的影響。此外，在一般情況下，數(shù)控化系統(tǒng)在加工某些零件時，會使用一些近似的刀具的輪廓對其零件進行加工，這在一定程度上嚴重影響了零件的精密度和加工過程的準確度。同時，誤差不但由機器和人為操作引起的，還是由設計程序引起的，所以如果誤差保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，那么生產(chǎn)出來的零件將不會有太大的問題，如果加工過程中的誤差超出了規(guī)定的范圍，那么相關的數(shù)控機床的維修人員就要對其進行相應的檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)故障要及時的進行維修，從而保障數(shù)控機床加工的精確度。

2.2工藝制定對精度的影響

獲取數(shù)控加工任務之后，要對零件生產(chǎn)加工圖紙以及各類技術應用要求進行分析，擬定完備的數(shù)控加工技術工藝方案。工藝合理編訂對數(shù)控編程中諸多數(shù)據(jù)參數(shù)應用與選取會產(chǎn)生較大影響，從而對加工精度間接產(chǎn)生影響。比如不同工藝編制會產(chǎn)生不同的機械加工原點，在程序編制中對原點精心選取，要依照加工要求以及精度情況進行判定。原點位置選取不規(guī)范，會導致加工階段產(chǎn)生較多誤差問題，對加工精度影響較大。

2.3機床性能的影響

通過對兩臺型號完全相同，但使用時間不同的數(shù)控機床進行比較后發(fā)現(xiàn)，使用時間越短的機床，加工精度越高，隨著使用時間的不斷延長，加工精度會隨之下降。這說明，機床在不斷地使用中，各方面性能會降低，所以很難始終保持最初的精度。雖然很多數(shù)控機床的工藝方案和數(shù)控程序都沒有任何問題，但加工出來的零件卻仍然無法達到精度要求，該情況在很大程度上與機床本身的狀態(tài)有關。所以數(shù)控機床在使用一段時間后，需要通過調(diào)整，使其恢復最佳狀態(tài)，以減輕對加工精度的影響。

3數(shù)控機床加工精度優(yōu)化措施

3.1對伺服系統(tǒng)進行誤差補償

傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)在使用的過程中，對剛度等問題進行一定的調(diào)整，以達到使用目的。隨著計算機技術的發(fā)展，當前在伺服系統(tǒng)方面實現(xiàn)了數(shù)字化，這讓很多傳統(tǒng)的工作都由系統(tǒng)進行管理，能大幅度降低人為因素在其中出現(xiàn)的失誤，同時能對精度進行一定補償，長此以往，對其中很多功能都可以進行控制，這樣就能控制精度。同時隨著當前機械自動化的普及，數(shù)控機床在使用的過程中，可以大量使用自動化來達到計算功能，例如預先對系統(tǒng)進行設定，能讓系統(tǒng)自動去判斷精度是否需要補償，用這樣的方式，一能加強精度問題，二能提升效率，對質量監(jiān)督方面也有很好的保證。

3.2提升數(shù)控機床設計合理性

在數(shù)控機床主機設計階段要依照加工要求可以通過外購等方式進行物質系統(tǒng)補充，在數(shù)控機床整體性設計過程中，要著重分析機床整體荷載能力以及運行過程中受力平衡性，避免部分機構在連接過程中由于承載力不合理產(chǎn)生更結構斷裂以及不同程度變形問題。數(shù)控機床在各類零件生產(chǎn)加工中會產(chǎn)生振動問題，此類問題對加工精度具有較大負面影響。所以在數(shù)控機床結構設計中要適度降低機床整體高度來強化其運行穩(wěn)定性。機床設計中要對冷卻水循環(huán)問題進行控制，避免各類工件在加工階段產(chǎn)熱量較大，導致加工誤差產(chǎn)生。

3.3加工精度刀具軸承上的提升

軸承轉動和刀具切削，對于數(shù)控機床的加工精度的影響，都是重要的因素。因此，必須選擇高質量和適合加工類型的刀具，結合加工不同材質的零部件結構進行選擇。零部件加工的過程中，零部件加工的切削精度和力度以及深度等相關要求都要注意到，根據(jù)零部件的情況隨時調(diào)換刀具。使用時，需要靠近轉動光滑穩(wěn)定和摩擦阻力小的軸承。例如，對于傳統(tǒng)皮帶傳動式主軸，采用靜壓電主軸進行替換，針對數(shù)控機床加工精度的有效提高至關重要。與傳統(tǒng)流動體軸承進行比較，空氣為潤滑介質，粘度比較小，空氣靜壓軸承既具有發(fā)熱少和摩擦磨損小的特點，又具有壽命長和耐高低溫等相關優(yōu)點，并且在氣膜誤差均化效應的作用下，回轉精度也很高，這些優(yōu)勢致使空氣靜壓電主軸可以很大程度上提升旋轉精度和運轉速度，從而具有切削高精度和高速度得以有效實現(xiàn)。

4結語

綜上所述，想要有效地解決數(shù)控機床加工精度的影響因素，就應當要結合具體的影響因素，制定出相應的解決辦法，同時還要對數(shù)控機床的床身的設計進行調(diào)整與優(yōu)化，控制原始誤差的同時結合實時監(jiān)控技術，這樣才能夠有效地提升產(chǎn)品的加工精度，促進我國機械加工技術的可持續(xù)發(fā)展。

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（作者單位：齊重數(shù)控裝備股份有限公司）