劉立平

摘? 要：江蘇新動力沭北熱電有限公司在2018年新建設(shè)一套為二期130t/h鍋爐配套的超凈除塵項目，該項目屬于沭陽縣中部供熱片區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項目。江蘇億金環(huán)?？萍加邢薰驹谕稑?biāo)中以優(yōu)異的除塵技術(shù)方案（改進(jìn)后的電袋復(fù)合除塵器）及經(jīng)濟(jì)的價格一舉競標(biāo)成功，承接此項目的除塵設(shè)計施工及調(diào)試運行（交鑰匙工程）。該文介紹了電袋復(fù)合除塵器在沭陽縣中部供熱片區(qū)沭北熱電聯(lián)產(chǎn)項目中的設(shè)計及應(yīng)用情況，對設(shè)備的機(jī)構(gòu)組成進(jìn)行了相關(guān)介紹，同時，給出了設(shè)計中的一些關(guān)鍵技術(shù)。

關(guān)鍵詞：電袋復(fù)合除塵器? 電場風(fēng)速? 濾袋布置? 濾袋過濾風(fēng)速? 粉塵排放濃度

中圖分類號：TM621 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）01（b）-0061-02

1? 該項目電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)及性能描述

電袋除塵器的性能描述，通過電場的作用，對煙氣中的粉塵進(jìn)行了荷電處理，電場收集了煙氣中的大部分粉塵并對剩余的微小粉塵顆粒進(jìn)行了改性處理，使得這些粉塵更易被濾袋捕捉，濾袋外表面的粉塵層更加蓬松，能實現(xiàn)粉塵層與濾料層多梯度過濾，因此，它大大減輕了濾袋本身的過濾負(fù)荷，能提高濾袋的過濾速度及過濾精度。

該項目電袋復(fù)合除塵器采用一個電場4個布袋區(qū)布置。煙氣通過進(jìn)口喇叭極其均流板，均勻流通于各陽極板之間，通過陰極線的荷電及陽極板的捕集，將煙氣中大顆粒粉塵捕集，小顆粒粉塵繼續(xù)前行，通過布袋區(qū)的風(fēng)量分布通道及閥門進(jìn)入4個濾袋區(qū)，進(jìn)行超細(xì)粉塵過濾，最終實現(xiàn)粉塵的超凈排放。該除塵器能實現(xiàn)濾袋的在線更換。

2? 設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

該設(shè)備由立柱、灰斗、進(jìn)口喇叭及均流板、陰極系統(tǒng)及震打裝置、陽極系統(tǒng)及震打裝置、布袋區(qū)煙道、濾袋區(qū)、上箱體凈氣室、離線閥等組成。陽極震打采用側(cè)部震打，陰極震打采用頂部震打方式。具體見圖1、圖2。

3? 關(guān)鍵技術(shù)

該設(shè)備采用了如下關(guān)鍵技術(shù)，這些關(guān)鍵技術(shù)使得電袋復(fù)合除塵器的性能得到了很大程度的提升，最終實現(xiàn)了超凈排放（要求<10mg/Nm3）。

3.1 進(jìn)口喇叭的均流板設(shè)計技術(shù)

除塵器進(jìn)口喇叭采用雙層均流板布置，均流板之間距離750mm。均流板采用耐磨損的Q345材料制作，厚度約為3mm。均流板孔隙率控制在50%～60%之間，均流板與喇叭口周圍壁板距離小于500mm。煙氣通過均流板的作用后，均勻分布于電場陰陽極系統(tǒng)中。

3.2 電場灰斗擋風(fēng)技術(shù)

為防止局部煙氣在經(jīng)過均流板后，直接走捷徑，通過灰斗頂部進(jìn)入后面的濾袋區(qū)，該項目在電場區(qū)下面的灰斗設(shè)置灰斗擋風(fēng)，這能更好地保證煙氣基本上都經(jīng)過電場的處理，只剩余微量粉塵進(jìn)入濾袋區(qū)。

3.3 陽極板及陰極線布置

陽極板間距采用400mm布置，陰極線在陽極板中間。單排陽極板布置寬度2480mm，高度9000mm。共計24通道。煙氣流在通道內(nèi)的流速約為0.85m/s。陽極板為480CS形式，陰極線為RS新型不銹鋼芒刺線。

3.4 陰陽極震打裝置設(shè)計

陽極震打采用側(cè)部震打結(jié)構(gòu)，陰極震打采用頂部震打。由于該項目，電場區(qū)寬度10m，因此，采用一側(cè)單一震打軸傳動，帶動軸上震打錘，以間隔120°的角度循序震打。超過10m寬度的電場，應(yīng)設(shè)置兩臺震打裝置，從兩側(cè)向中部震打。該項目振打軸經(jīng)過計算，選用了比常規(guī)電除塵更大的空心軸，這樣能增強(qiáng)振打軸的抗扭轉(zhuǎn)剛度，將軸本身的扭轉(zhuǎn)角度控制在合理的范圍內(nèi)。

3.5 濾袋區(qū)進(jìn)風(fēng)布置

經(jīng)過電場處理的煙氣，匯入進(jìn)風(fēng)煙道。煙道流速控制在12～16m/s范圍內(nèi)，保證煙氣能分布到除塵器濾袋區(qū)的每一個角落，避免煙氣分布不均勻?qū)е虑安總}室過濾壓力增大的現(xiàn)象出現(xiàn)。進(jìn)入每一個濾袋區(qū)的分支煙道上設(shè)置有切斷閥門，該閥門的作用是可以調(diào)節(jié)進(jìn)入該處濾袋區(qū)的煙氣量，也能關(guān)斷閥門進(jìn)行該處濾袋區(qū)的檢修作業(yè)，實現(xiàn)了濾袋的在線檢修及更換功能（通過與上箱體倉室內(nèi)的離線閥共同作用）。

3.6 煙氣流在濾袋區(qū)的上升氣流控制

該項目為0.94m/min。該處描述對濾袋的布置進(jìn)行了規(guī)定，它表明在濾袋長度一定的情況下，濾袋區(qū)有一個合理的限定值。超過該限定值，則濾袋布置緊湊，煙氣沖刷濾袋劇烈，造成濾袋在很短的時間內(nèi)失效。反之，若小于該限定值，則濾袋區(qū)布置過于龐大，造成投資成本增加。一般來說，濾袋越長，則濾袋之間的間距布置要大一些。

3.7 濾袋過濾風(fēng)速控制

根據(jù)該項目排放指標(biāo)及將來的預(yù)期超凈排放要求，確定合理的濾袋過濾風(fēng)速為0.97m/min。由于煙氣經(jīng)過電場的處理，煙氣中大顆粒粉塵基本上已經(jīng)消失，因此，允許此處過濾速度稍微提高，而不影響除塵排放濃度及電袋復(fù)合除塵器的整體運行阻力。

3.8 濾袋區(qū)凈氣室高度控制

該控制主要考慮到過濾后的凈煙氣在凈氣室內(nèi)部能以合理的氣流流速通過離線口進(jìn)入排風(fēng)通道。流速過高，則造成局部阻力增大，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備運行失效。該設(shè)計凈氣室凈高度1m，能滿足操作人員更換濾袋、袋籠、檢修噴吹管的舒適度要求，能實現(xiàn)局部阻力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.9 超低壓噴吹技術(shù)

采用獨特的億金專利設(shè)計技術(shù)，進(jìn)行超低壓清灰噴吹，避免了清灰瞬間濾袋的瞬時微膨脹造成濾料纖維空隙過大，使得微小粉塵從過濾層逃逸，造成粉塵瞬時排放超標(biāo)的現(xiàn)象。這種技術(shù)使得清灰的理念不在是以壓縮空氣造成濾袋的瞬時膨脹為主，而是通過空氣的瞬時體積微增大，造成濾袋內(nèi)氣流產(chǎn)生瞬時抖動，通過瞬時抖動清除濾袋外表面的積灰（類似于空氣錘作用）?？刂粕峡梢酝ㄟ^脈沖閥噴吹脈寬和調(diào)整噴吹壓力實現(xiàn)。該項目噴吹壓縮空氣壓力約為0.08～0.15MPa可調(diào)，脈沖寬度約為0.125～0.3S可調(diào)。

3.10 離線口風(fēng)速控制

該設(shè)備全過濾時，通過離線口的風(fēng)速約為8.8m/s。該數(shù)值小于億金專利技術(shù)規(guī)定的9m/s的控制值，經(jīng)過實際運行檢驗，獲得了很好的阻力控制。

4? 運行結(jié)果

該項目在2019年1月安裝調(diào)試完成并開始運行，至今為止，各項數(shù)據(jù)正常穩(wěn)定。全負(fù)荷運行時，設(shè)備整體阻力小于800Pa，粉塵排放濃度<5mg/Nm3（技術(shù)協(xié)議要求小于10mg/Nm3），實現(xiàn)了超凈排放，相關(guān)數(shù)據(jù)見表1。

5? 結(jié)語

電袋復(fù)合除塵器一般適用于燃煤電廠鍋爐除塵，由于采用了電場+濾袋的過濾組合方式，它更適合用處理電場CFB煙氣中粉塵含量較大的場合，通過電場的粉塵預(yù)處理技術(shù)，能將大顆粒粉塵收集下來，微量小顆粒粉塵通過濾袋進(jìn)行過濾，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該工程中，電袋復(fù)合除塵器在沭陽縣中部供熱片區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項目的運行中，完全達(dá)到了設(shè)計上的要求，并實現(xiàn)了超凈排放。實踐證明：電袋復(fù)合除塵器在燃煤電廠比常規(guī)布袋除塵器更能滿足使用性能和實現(xiàn)超凈排放。

參考文獻(xiàn)

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