衛(wèi)凌云

（廈門工學(xué)院，福建 廈門361021）

300M鋼牌號(hào)為40CrNi2Si2MoVA，是國(guó)內(nèi)外航空領(lǐng)域廣泛使用的一種低合金超高強(qiáng)度鋼，綜合性能好、應(yīng)用最廣泛和聲譽(yù)最好的起落架用鋼。它的力學(xué)性能具有強(qiáng)度高、橫向塑性高、斷裂韌性高、疲勞性能優(yōu)良及抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)[1]。某空降空投重投機(jī)構(gòu)300M掛鉤與零件在進(jìn)行同爐拉伸試樣時(shí)，掛裝夾持頭根部過(guò)渡處發(fā)生異常斷裂。此試樣的加工、熱處理過(guò)程為：加工（L0部分留磨量），熱處理（真空爐870℃淬火；300℃兩次回火），磨削（L0部分磨到尺寸）。本文采用金相分析、硬度檢測(cè)、斷口分析等方法對(duì)異常斷裂的試樣進(jìn)行了分析，結(jié)果證實(shí)該拉伸試樣出現(xiàn)異常斷裂為增碳所致。

1 理化檢驗(yàn)

1.1 化學(xué)成分分析

化學(xué)成分分析結(jié)果顯示表面含碳量為0.88%，而心部為0.40%，試樣表層碳含量比心部明顯偏高。

1.2 力學(xué)性能測(cè)試

采用電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)UH-F500KNX，對(duì)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，二根試樣的斷裂部位都不在有效區(qū)內(nèi)，而是在夾持頭過(guò)渡臺(tái)階的根部，拉斷試樣見(jiàn)圖1。

1.3 宏觀檢驗(yàn)

如圖1 所示，斷裂部位為臺(tái)階過(guò)渡處，斷口宏觀如圖2：斷口比較平坦，無(wú)明顯塑性變形，斷面與主應(yīng)力方向垂直，明顯可見(jiàn)放射棱線。

圖1 試樣及斷裂部位

圖2 異常斷口宏觀圖

圖3 顯微組織

1.4 金相檢驗(yàn)

在夾持部位取樣，橫截面進(jìn)行磨制、拋光，制作試樣。使用型號(hào)為D1M光學(xué)顯微鏡觀察，金相組織如圖3 所示：從外往里由高碳針狀馬氏體逐漸過(guò)渡為低碳板條馬氏體，外部邊緣為高碳馬氏體與少量奧氏體。

1.5 硬度測(cè)試

斷裂試樣斷口附近的一小截作為硬度試樣，磨制拋光后對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)試，從斷口表層到心部硬度呈梯度下降，曲線如圖4 所示。近表面硬度為643HV0.2，心部硬度為548HV0.2，表層硬度明顯偏高，增碳層深度約為0.3mm。

圖4 表面到心部硬度梯度曲線

1.6 掃描電鏡

斷口源區(qū)形貌見(jiàn)圖5，如圖中箭頭所示，棱線由裂源向內(nèi)擴(kuò)展放射。斷口無(wú)附著物，在掃描電鏡下觀察，邊緣源區(qū)為沿晶分離特征(圖6)。斷裂區(qū)微觀形貌呈典型的韌窩狀，裂紋源處未見(jiàn)任何冶金缺陷(圖7)。

圖5 斷裂源區(qū)形貌

2 分析

試樣斷裂發(fā)生在夾持部位臺(tái)階過(guò)渡處，斷口平齊，邊緣剪切區(qū)域極小，基本看不到纖維區(qū)，放射棱線明顯，與正常光滑圓柱拉伸試樣的斷裂不一樣[2]。從金相組織看：從外往里由高碳針狀馬氏體逐漸過(guò)渡為低碳板條馬氏體，邊緣組織為明顯的高碳馬氏體特征，該拉伸試樣為低合金超高強(qiáng)度鋼，正常情況下組織不應(yīng)出現(xiàn)高碳馬氏體，而是與心部組織一致的板條馬氏體組織，因此斷口附近的表面碳含量明顯增加。

圖6 源區(qū)沿晶斷口形貌

圖7 瞬斷區(qū)斷口韌窩形貌

根據(jù)硬度測(cè)試結(jié)果，從外到內(nèi)硬度呈曲線下降，表層硬度與心部硬度相差近100HV，這是由于針狀馬氏體比板條馬氏體硬度高。

沿晶斷裂屬于脆性斷裂失效[5]，沿晶斷裂是由某種原因弱化了晶界后發(fā)生的斷裂[5]。晶界有白色析出物，應(yīng)是碳化物，弱化了材料的性能，優(yōu)先沿晶界斷裂。

上述測(cè)試結(jié)果表明試樣在熱處理過(guò)程中發(fā)生了增碳。交界處含碳量的不同形成一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，表面增碳產(chǎn)生的碳化物在晶界析出，從而增加零件脆性，使零件基體在熱處理過(guò)程中相變不同，收縮和膨脹率不一樣，從而出現(xiàn)應(yīng)力[5]。此外夾持頭過(guò)渡臺(tái)階截面形狀突變部位，為應(yīng)力集中脆弱部位，應(yīng)力作用時(shí)，此表面產(chǎn)生微裂紋，在后續(xù)拉伸過(guò)程中裂紋進(jìn)一步延伸，直到發(fā)生斷裂。

綜上所述，試樣表面增碳是發(fā)生異常斷裂的根本原因，其次過(guò)渡處設(shè)計(jì)的不合理，有待改進(jìn)。

3 結(jié)論

試樣表面增碳是發(fā)生異常斷裂的根本原因。