摘 要：機械加工行業(yè)得益于我國經(jīng)濟水平的穩(wěn)定增長而迎來發(fā)展契機，機械加工工藝的合理應用促使企業(yè)生產(chǎn)加工效率與質量的提升，實現(xiàn)對經(jīng)濟效益的創(chuàng)造。但是在具體應用期間，多種因素的存在使得機械加工誤差的出現(xiàn)，極易對加工產(chǎn)品精準度產(chǎn)生影響。需要借助科學策略來消除機械加工誤差，提升機械加工工藝的精準性?；诖?，本文針對機械加工工藝誤差及其策略進行探析。

關鍵詞：機械加工;策略;誤差;工藝技術

誤差控制在現(xiàn)階段機械加工行業(yè)中有著至關重要的作用和地位，直接影響到機械加工產(chǎn)品的精準度與質量效果。若誤差分析與控制有效開展，避免機械加工工藝技術應用期間出現(xiàn)誤差，確保其加工產(chǎn)品的精準度與標準要求相符合。但是現(xiàn)階段機械加工工藝的應用，多種因素影響導致加工誤差時有發(fā)生，如何進行機械加工誤差的有效分析與高質量控制儼然成為機械制造企業(yè)的重點關注問題。

一、機械加工工藝誤差分析

（一）定位誤差

定位誤差是當前機械加工過程中常見誤差問題，主要產(chǎn)生因素在于：（1）定位精度誤差。若機械加工工藝的應用依托于數(shù)控機床設備，那么產(chǎn)品加工的精準定位會依據(jù)機床的絕對零點與相對零點，結合對控制程序指令的下達來加工。若加工期間加工零件與數(shù)字模型之間存在一定的精度誤差，意味著在后期加工階段極易產(chǎn)生設備配套誤差現(xiàn)象存在，導致加工零件無法達到設計標準精度。（2）基準定位精度誤差。除借助數(shù)控機床加工零件之外，可以依托于相關程度的應用來實現(xiàn) 零件復制生產(chǎn)，而在具體加工期間，需要保持數(shù)控機床定位基準與圖紙定位基準一致[1]。但是在實際加工中，某些因素的影響導致機床振動現(xiàn)象產(chǎn)生，使得零件存在尺寸與毛刺問題，這時機床基準精度與圖紙基準精度之間極易產(chǎn)生偏差，若調整不及時，導致后續(xù)零件的加工均存在精度偏差的問題。

（二）機床運行誤差

零件加工生產(chǎn)過程中，時常發(fā)生機床運行誤差問題，產(chǎn)生此問題的主要因素在于機床導軌、傳動鏈以及主軸回轉過程中出現(xiàn)問題異常。在具體運行期間，因機床需要保持一直運行的狀態(tài)，零件的傳送需依靠傳動軸轉動，而在傳動軸運行過程中，難免會出現(xiàn)摩擦問題，若摩擦現(xiàn)象未及時得到修復，長時間的摩擦下勢必會出現(xiàn)傳動鏈變形現(xiàn)象，進而出現(xiàn)誤差問題[2]。再或者機床的整體運行與傳動鏈運行呈現(xiàn)出不同步現(xiàn)象，以及導軌未合理安裝、主軸承摩擦、機床配置不合理等問題，均會導致機床加工出現(xiàn)誤差。

（三）加工工具誤差

因加工工具使用而產(chǎn)生的機械誤差，主要成因為：（1）加工工具檢測未達到標準質量要求，工作人員對加工工具長期使用，因零件摩擦產(chǎn)生磨損，使得工具的應用出現(xiàn)誤差，影響到零件的精準度;（2）工具使用不合理。在具體零件加工生產(chǎn)過程中，人員未按照規(guī)定要求、設計圖紙標準進行工具的應用，使得零件加工期間出現(xiàn)幾何誤差;（3）工具操作不熟練。部分人員在零件加工期間未熟練掌握工具施工規(guī)范，導致夾具、刀具的應用與標準規(guī)定不相符，零件的加工生產(chǎn)出現(xiàn)幾何誤差。

二、機械加工工藝誤差控制策略

（一）注重誤差補償

針對誤差補償措施的應用，主要是依據(jù)零件加工具體情況，通過參數(shù)人為修改的方式來達到誤差補償?shù)哪康腫3]。例如傳動誤差補償，人員可以結合具體情況，進行絲母與機床絲桿之間反向間隙的調整。具體調整方法是對絲杠傳動進行拉伸力的副加，達到反向間隙補償?shù)哪康?，實現(xiàn)依據(jù)正應力的作用來補償零件加工期間產(chǎn)生的傳動誤差。機械加工期間誤差的出現(xiàn)在所難免，是工作人員需提高對誤差補償、填補的重視度，盡可能將誤差控制到最低，依據(jù)實際情況合理選擇補償方法或者是填補方法。具體誤差控制期間，加工人員必須結合實際情況明確誤差的具體產(chǎn)生因素，以此為基礎選擇合適的材料與方法來控制誤差，提升零件加工的質量與精準度。

（二）注重生產(chǎn)誤差控制

要想進一步提升誤差控制效果，降低技術誤差的出現(xiàn)幾率。需要注重在零件加工過程中完善與落實誤差控制規(guī)定要求，以期對加工人員行為的規(guī)范與約束。針對誤差控制制度的落實，并非是針對機床設備開展控制工作，而是以加工人員為切入點進行誤差控制[4]。結合現(xiàn)階段零件加工現(xiàn)狀，制定完善且科學的誤差控制制度，并要求加工人員嚴格按照規(guī)定要求進行操作，達到控制誤差效果提升的目的。當然，要想進一步規(guī)范加工人員的操作手法與技術，企業(yè)必須結合具體情況定期開展知識、技術培訓活動，強化人員綜合素質水平，提升加工人員操作規(guī)范性、技術性，實現(xiàn)對生產(chǎn)誤差的有效控制。

（三）注重溫度控制與工具更換

因工具使用時間延長，其磨損問題出現(xiàn)幾率越大，影響到工具的靈敏度與精準度。鑒于此，需要求加工人員定期進行工具的更換，具體包括刀具、夾具等，避免因工具精準度問題而影響到零件的加工精準度。此外，必須嚴格控制機械加工期間的溫度變化[5]。若機械設備應用于零件加工過程中必須保持低溫狀態(tài)，此時加工人員需及時加入冷卻液，以此降低設備的運行溫度。若零件加工期間機床設備需保持高溫度，加工人員則需在保障環(huán)境安全的前提下，借助加熱設備來保持設備的高溫度，確保零件的加工生產(chǎn)在標準、合理的范圍環(huán)境中，避免因溫度環(huán)境未達到標準要求對零件的精準度產(chǎn)生影響。此外，注重對潤滑劑的合理應用，為機床等機械設備涂抹適量潤滑劑，降低機械設備運行期間產(chǎn)生的摩擦與熱量，降低機床設備運行期間與熱源之間的聯(lián)系，進一步提升零件加工誤差控制效果。

（四）注重加工原則施行

要想控制機械加工誤差保持在合理范圍之內，必須在具體加工期間嚴格落實相關加工原則，以期從根源處來控制與避免誤差的產(chǎn)生。在具體加工期間，為達到控制零件精度的目的，企業(yè)可以結合具體情況劃分為精加工、粗加工。在零件加工生產(chǎn)過程中，需先開展零件粗加工，并在加工期間施行失效機制，降低零件受到的內應力影響，然后結合精加工來控制誤差。針對粗加工的開展，可以利用進度低、功率大的機床;而針對精加工的開展，則需利用具備高精度、精密特點的機床，并在加工期間嚴格按照規(guī)定原則合理應用熱處理技術，避免零件在加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差大、形變等問題。倘若機械加工過程中零件發(fā)生形變，必須第一時間結合具體情況開展合理的精磨處理，提升零件加工的質量與精密性。

結束語：

綜上所述，零件加工生產(chǎn)質量精度受到機械加工誤差的直接影響，若誤差控制不到位、不合理，勢必會導致零件加工質量達不到標準要求。鑒于此，必須明確機械加工工藝技術應用產(chǎn)生誤差的具體成因，借助科學策略的實施來提升誤差控制效果，降低誤差產(chǎn)生幾率，將誤差控制在合理范圍之內，提升零件加工生產(chǎn)質量。

參考文獻：

[1]黃濤， 馮麗艷. 機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J]. 內燃機與配件， 2019， 280（04）：106-107.

[2]李友生. 機械加工工藝技術的誤差分析及對裝配質量的影響探討[J]. 中國新通信， 2018， v.20（11）：223.

[3]田舒， 魏悅， 樊潔. 機械加工工藝技術誤差分析與控制方法的探討[J]. 軍民兩用技術與產(chǎn)品， 2017（16）.

[4]劉雷社， 王黨衛(wèi). 機械加工工藝技術的誤差分析及改進策略[J]. 裝備維修技術， 2019， 169（01）：113-115.

[5]孔琳， 吳思翰， 劉濤， et al. 機械加工工藝技術誤差分析與控制[J]. 內燃機與配件， 2018， 272（20）：137-138.

作者簡介：

張淼，1988.10 男 漢 浙江省溫州人，瑞安市天裕機械有限公司工作 主要從事機械工藝設計與制造。