常曉龍

摘 要：本文主要闡述了活性炭再生技術(shù)工藝方法和再生設(shè)備，再生工藝主要包括包括熱再生法、化學(xué)再生法、生物再生法、電化學(xué)再生法、超聲波再生法、催化濕式氧化再生法及超臨界流體再生等。

關(guān)鍵詞：活性炭;再生

活性炭為一種多孔材料，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)極其發(fā)達(dá)，具有比表面積極大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)?；钚蕴吭偕菍⑽斤柡偷幕钚蕴客ㄟ^各種方法恢復(fù)其吸附性能，達(dá)到重復(fù)使用的目的。再生方法主要取決于活性炭的類型和活性炭吸附物質(zhì)的性質(zhì)。目前國內(nèi)外較為成熟的再生方法有三種，即熱再生法、化學(xué)再生法和生物再生法。這些方法均存在一定的缺點(diǎn)和局限性，所以人們一直試圖探索新的更為經(jīng)濟(jì)有效的活性炭再生技術(shù)，如電化學(xué)再生法、超聲波再生法、催化濕式氧化再生法及超臨界流體再生等。各種活性炭再生技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)對比如表1 所示。

綜合對比分析，熱再生法優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）相比于化學(xué)藥劑再生法、生物再生法，熱再生法能夠處理多種多樣的吸附質(zhì)，具有通用性，為再生法的主流。

（2）從工藝成熟度上看，相比于尚處于探索階段的電化學(xué)再生法、催化濕式氧化再生法、超臨界流體再生法，熱再生法屬于傳統(tǒng)活性炭再生技術(shù)，是目前發(fā)展歷史最長、應(yīng)用最多、工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法。

（3）從企業(yè)經(jīng)營的角度分析，要求廢活性炭有較高的再生效率。超聲波再生法再生效率較低，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)，熱再生法再生效率高，再生時(shí)間短，可取得較可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此外，熱再生法再生利用廢活性炭在國內(nèi)外有多個(gè)成功的案例，在項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)用過程中企業(yè)可以從中借鑒經(jīng)驗(yàn)，不斷完善工藝路線。