焦晉斌，孫如意

(1.晉城煤業(yè)集團(tuán) 趙莊煤業(yè)， 山西 晉城 048000； 2.河南理工大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院， 河南 焦作 454003)

回采巷道斷面多為橫長(zhǎng)矩形，由于超挖或地質(zhì)構(gòu)造切割等因素，往往造成巷道超高[1-2]. 超高區(qū)巷道斷面大，形狀不規(guī)則，造成回采時(shí)超前區(qū)巷道支護(hù)困難，受工作面采動(dòng)影響極易發(fā)生結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、頂板冒落現(xiàn)象。對(duì)于超高巷道，常用的處理措施是頂部堆積井字形木垛支撐頂板，該方式運(yùn)輸工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且井字木垛存在接頂不充分、承載能力低且易變形、單體支柱工作阻力小、受力不均等問(wèn)題，加上頂板不均勻變形因素，井字木垛穩(wěn)定性差，極易發(fā)生傾倒，誘發(fā)頂板事故，對(duì)工作面的安全回采構(gòu)成威脅[3-5]. 針對(duì)陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)南莊煤礦回采巷道超高區(qū)進(jìn)行快速充填技術(shù)研究，以保障頂板穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)安全回采。

1 工程背景

陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)南莊煤礦8836工作面運(yùn)輸巷，正常掘進(jìn)斷面為4.6 m×2.9 m，沿煤層底板布置，全煤巷，煤層厚度約6 m. 在8836運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間，由于一側(cè)為8826工作面采空區(qū)，煤體破碎嚴(yán)重，部分區(qū)域頂煤垮落，造成巷道超高。超高段的實(shí)際高度達(dá)到4.5～6 m，局部高度可達(dá)6.3 m，目前絕大部分超高區(qū)處于裸露狀態(tài)并未充填支護(hù)，超高段巷道長(zhǎng)度約120 m，平均超高約2 m.

2 充填區(qū)域?qū)崪y(cè)及充填柔膜袋設(shè)計(jì)

2.1 充填區(qū)域?qū)崪y(cè)

在8836運(yùn)輸巷超高區(qū)域選取3個(gè)充填區(qū)域進(jìn)行斷面實(shí)測(cè)，從西(里)到東(外)，依次編號(hào)為1#充填區(qū)、2#充填區(qū)、3#充填區(qū)。3個(gè)充填區(qū)域巷道斷面實(shí)測(cè)見(jiàn)圖1，圖2.

圖1 1#充填區(qū)實(shí)測(cè)圖

1#充填區(qū)影響巷道長(zhǎng)度南幫5 m，北幫5.7 m，西側(cè)巷道正常高度3.5 m，超高起始高度6.27 m，東側(cè)超高結(jié)束高度5.8 m，東側(cè)巷道正常高度4.5 m，東側(cè)西側(cè)巷高過(guò)渡均為臺(tái)階過(guò)渡。

圖2 2#、3#充填區(qū)實(shí)測(cè)圖

2#、3#充填區(qū)連續(xù)，根據(jù)巷道寬度變化分為兩段，2#位于西側(cè)，3#位于東側(cè)，2#充填區(qū)影響巷道長(zhǎng)度5.6 m，西側(cè)正常巷高3.8 m，超高區(qū)巷高平均6.3 m；3#充填區(qū)影響巷道長(zhǎng)度4.5 m，超高區(qū)巷高6.3 m過(guò)渡到東側(cè)正常巷高5.2 m，過(guò)渡段頂板均勻變坡過(guò)渡。

2.2 柔膜袋設(shè)計(jì)

柔膜袋采用完全阻燃、抗靜電的風(fēng)筒布制作。3個(gè)充填區(qū)域均為不規(guī)則斷面，在以往的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，柔膜袋形狀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用效果影響很小而異形柔膜袋加工困難，因此，考慮一定的富余量，全部制作成規(guī)則的長(zhǎng)方體，尺寸見(jiàn)表1.

表1 柔膜袋尺寸表

柔膜袋頂部四周均勻布置吊環(huán)，間距0.4 m，用于懸掛，頂部較高一側(cè)加工3個(gè)袖口，1個(gè)用于充氣/進(jìn)料，2個(gè)用于排氣。以1#柔膜袋為例，設(shè)計(jì)見(jiàn)圖3.

圖3 1#柔膜袋示意圖

3 頂部快速充填方案

3.1 模板支設(shè)

以1#充填區(qū)為例，巷道寬度5.5 m，長(zhǎng)度5.7 m，模板整體支設(shè)高度3.5 m. 模板支設(shè)流程如下：

1) 平臺(tái)搭設(shè)。

將4根長(zhǎng)度不小于4 m紅松圓木分別固定架在巷道兩側(cè)，固定高度3.4 m；采用5.4 m長(zhǎng)半圓木梁，搭設(shè)在固定好的兩側(cè)紅松圓木上，間距為600 mm；半圓木梁上鋪設(shè)木板、金屬網(wǎng)將底部進(jìn)行封閉。

2) 柔膜袋吊掛。

將充填袋吊掛至頂板，為防止頂、幫部錨索扎破充填袋，用廢舊編織袋將錨索、錨桿進(jìn)行包裹。吊掛結(jié)束后，半圓木梁下方采用單體柱支撐，一梁五柱，間距1.2 m，見(jiàn)圖4.

圖4 1#充填區(qū)域走向模板支設(shè)示意圖

3) 側(cè)向無(wú)約束空間處理。

充填袋西側(cè)邊界為臺(tái)階，可約束充填體變形，東側(cè)邊界由于巷道高度大，下方留有1 m高度無(wú)約束空間，見(jiàn)圖5，必須施加約束，防止充填過(guò)程中鼓出。

圖5 側(cè)向無(wú)約束空間處理示意圖

3.2 無(wú)機(jī)高水充填材料

無(wú)機(jī)高水充填材料為雙組份無(wú)機(jī)材料，分為A型和B型，A型主要成分為硫酸鋁鹽水泥、速凝劑、復(fù)合早強(qiáng)劑；B型主要成分為無(wú)水石膏、石灰、減水劑。具備完全阻燃，無(wú)毒腐蝕性、速凝早強(qiáng)、材料消耗量小、可遠(yuǎn)距離泵送等性能優(yōu)點(diǎn)，該材料能夠適用于(3∶1)～(6∶1)的水灰比，現(xiàn)場(chǎng)采用3∶1水灰比，膠凝時(shí)間10 min，2 h強(qiáng)度1.25 MPa，3 d強(qiáng)度2.12 MPa，28 d強(qiáng)度3.98 MPa，彈性模量2.92 GPa，變形模量1.79 GPa，泊松比0.27，材料消耗約305 kg/m3.

3.3 充填設(shè)備

采用河南力行科創(chuàng)礦山技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的GZJ-300型高速制漿機(jī)和QKSX-200型定量水箱進(jìn)行充填。

高速制漿機(jī)采用渦輪攪拌，可以迅速攪拌均勻(30 s內(nèi))，同時(shí)利用離心力將漿液排出，而定量水箱通過(guò)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)和浮球裝置，實(shí)現(xiàn)水量自動(dòng)、精確控制，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)蓄水，閥門(mén)打開(kāi)時(shí)快速放水，二者配合，提高了制漿效率。制漿速度取決于人工下料速度，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際充填速度為16～20 m3/h.

GZJ-300高速制漿機(jī)參數(shù)為：使用容量300 L，制漿時(shí)間2 min，額定功率7.5 kW，整機(jī)重量380 kg，外形尺寸1 600 mm×1 000 mm×1 300 mm. QKSX-200型定量水箱參數(shù)為：容量200 L，氣壓0.2～0.6 MPa，加水泄水時(shí)間≤3 min，整機(jī)重量40 kg，外形尺寸600 mm×500 mm×600 mm.

3.4 分段充填工藝

由于充填體積大，為防漿液對(duì)模板產(chǎn)生巨大壓力，建議高度上分段充填，每次充填高度1 m，待第2天充填體強(qiáng)度顯著增長(zhǎng)后，再進(jìn)行第二段充填。

4 工程量及效果考察

1) 工程量。每天1班充填，平均充填速度18 m3/h，每班實(shí)際充填時(shí)間5～6 h，累計(jì)施工12天，充填空間1 104 m3，消耗充填材料80 t，設(shè)備緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，材料固化良好，充填過(guò)程順利。

2) 超前區(qū)頂板情況。在充填體下方單體柱上安裝10組單體柱壓力表，均勻布置，單體柱受力大小基本一致，約15 MPa，進(jìn)入工作面超前區(qū)域時(shí)，普遍增大到20～22 MPa，說(shuō)明充填體接頂充分；頂部充填體均勻緩慢下沉，未發(fā)生冒落現(xiàn)象，工作面順利通過(guò)。

3) 后方垮落情況。工作面支架后方，拆除單體柱和頂梁，充填體快速下沉、折斷，未在后方形成懸頂。

5 結(jié) 論

1) 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)機(jī)高水充填材料采用3∶1水灰比，膠凝時(shí)間10 min，2 h強(qiáng)度1.25 MPa，3 d強(qiáng)度2.12 MPa，28 d強(qiáng)度3.98 MPa，材料消耗約305 kg/m3.

2) 高速制漿機(jī)能夠快速攪拌，定量水箱能夠自動(dòng)、精確控制水量，實(shí)現(xiàn)快速制漿充填。

3) 在工作面超前區(qū)，充填體下方單體柱受力均勻、明顯，充填體接頂充分，通過(guò)充填區(qū)域時(shí)，頂板未發(fā)生急劇下沉、冒落現(xiàn)象，工作面后方充填體垮落效果良好，未形成懸頂。