孫玥 郭鵬展

摘 要：加工機械方法的不斷改進，人們對機械加工工藝的選擇方式越來越多，不同的機械加工方法對加工精度的要求不同，但是不論選擇那種加工工藝，都需要一個系統(tǒng)的加工工藝過程，因為加工工藝直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，所以說要想保證零件的質(zhì)量控制好機械加工工藝至關(guān)重要。 文網(wǎng) http：//www.xzbu.com/1/view-7032854.htm

關(guān)鍵詞：機械;加工工藝;技術(shù)

1 前言

機械加工工藝：是指利用傳統(tǒng)機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。隨著我們國家現(xiàn)代化建設(shè)在不斷的發(fā)展，技術(shù)水平也在不斷的提高。當一件機械產(chǎn)品產(chǎn)出的時候，人們最關(guān)心的就是機械產(chǎn)品的質(zhì)量，而影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件是機械零件的加工精度，所以說要想完善機械加工工藝方法的必要條件就是提高機械加工工藝水平。

2 機械加工工藝概述

2.1 機械加工工藝分類

在我國，機械加工工藝技術(shù)的分類主要包括兩部分，分為先進工藝技術(shù)和傳統(tǒng)工藝技術(shù)。先進工藝技術(shù)指的是機械工藝在不斷地發(fā)展變化后形成的工藝，它包括新型工藝技術(shù)、優(yōu)化后工藝;傳統(tǒng)工藝技術(shù)又分為冷加工和熱加工，冷加工指的是車、磨、鉗、刨等金屬切割技術(shù)，熱加工指的是焊接、鑄造等材料的熱處理技術(shù)。

2.2 先進和傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)的不同

（1）先進工藝技術(shù)包括信息科學、機械科學、管理科學和系統(tǒng)科學的綜合內(nèi)容，這項技術(shù)的使用貫穿于整個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程;傳統(tǒng)工藝技術(shù)學科是以切削理論和力學為基礎(chǔ)，通常指加工中的工藝方法。

（2）先進工藝技術(shù)更加注重速度、精度和持續(xù)性發(fā)展的目標，傳統(tǒng)工藝技術(shù)則偏向于低成本高效率優(yōu)質(zhì)的發(fā)展。

（3）先進工藝技術(shù)的集成化、智能化和自動化程度不斷提高，使其向潔凈、低耗、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。

3 淺析機械加工工藝流程和重要性有哪些

3.1 機械加工工藝流程的重要性有哪些

通常來說，零件加工是機械加工流程中最基本的步驟，因為在零件加工過程中，隨著熱量的不斷增加會促使力的作用產(chǎn)生，在力的作用下致使零件在整個加工過程中產(chǎn)生波動，導致零件的加工精度降低。根據(jù)零件的尺寸大小、所選材料、熱處理要求以及加工精細的等，是機械加工工藝的基本表現(xiàn)形式。當確定合適的加工工藝以后，選擇合適的加工方式以及加工設(shè)備，例如合適的車床、加工中心、磨床等機械加工設(shè)備，為了保證每道工序都能順利的完成，還需選擇合適的加工余量，為后續(xù)的加工做準備，與此同時在加工過程中，還需要考慮到，毛坯的熱處理狀態(tài)，零件的粗精加工，熱處理的流程，加工基準面以及裝配基準面的選擇等問題。

3.2 從產(chǎn)品的質(zhì)量角度分析機械加工工藝的重要性

產(chǎn)品的質(zhì)量包括產(chǎn)品的使用性能和可靠性是否滿足要求這兩點，指導產(chǎn)品生產(chǎn)是機械加工工藝流程最基礎(chǔ)的工作，所以它影響著最終的產(chǎn)品質(zhì)量。在新的市場經(jīng)濟環(huán)境影響下，機械加工企業(yè)贏的市場不僅要需要價格較低的產(chǎn)品，而且更需生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其中高質(zhì)量的產(chǎn)品才是贏得市場的殺手锏。所以要想控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素出發(fā)，對原材料的質(zhì)量、操作工的技術(shù)水平、機械加工工藝等影響因素進行控制。尤其是機械加工工藝，因為產(chǎn)品在加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⒚骷庸こ僧a(chǎn)品的過程就是生產(chǎn)工藝，不難看出產(chǎn)品在加工的每一個環(huán)節(jié)中，都能看出機械加工工藝影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

4 如何提高機械加工工藝技術(shù)

4.1 合理選擇機械設(shè)計零件加工材料

在機械設(shè)計加工中，合理選擇機械設(shè)計加工零件材料，不僅可以提升機械設(shè)計加工質(zhì)量降低產(chǎn)品加工成本，而且還可以更好的發(fā)揮機械設(shè)計加工的工藝性能和使用性。在選擇加工零件材料時，需要從材料的性價比、工藝性能、質(zhì)量以及價格等因素，進行考慮。根據(jù)機械加工設(shè)計工藝要求，根據(jù)機械設(shè)計加工過程中產(chǎn)品表面層的受力情況和物理性能，來選擇高性價比零件材料，降低機械設(shè)計加工生產(chǎn)成本，提高機械設(shè)計加工企業(yè)綜合競爭力。在零件加工生產(chǎn)過程中，要嚴格按照機械設(shè)計加工要求，規(guī)范生產(chǎn)方式，規(guī)范零件的原材料、性能指標、結(jié)構(gòu)以及尺寸，簡化機械設(shè)計加工工序，提高生產(chǎn)效率。

4.2 特種加工技術(shù)的應用

社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，促使新材料的應用范圍變大，所以在新材料市場的促生下，新材料的制造工藝不斷改進，很多企業(yè)已經(jīng)采用了先進的機械設(shè)備來完成新材料零件加工，對那些較難加工的材料如淬火鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金以及硅、寶石、金剛石等較難加工的材料，不僅是因為這些產(chǎn)品在加工過程對高壓、高溫、高速以及高精度要求較高。而且零件加工的形狀要求也較為復雜，所以以往的金屬切削加工方法很難完成新材料零件加工。直接利用電能、熱能、光能、化學能以及聲能、來完成零件的加工，是特種加工技術(shù)的主要表現(xiàn)形式。并且很多加工方法已經(jīng)應用到很多優(yōu)秀的企業(yè)中，如電解加工、超聲波加工和激光加工、水射流加工等機械加工工藝。這些方法的應用解決了高強度、高硬度、高脆性、耐高溫等切削材料以及精密細小和復雜形狀零件的加工問題。

結(jié)束語

綜上所述，為了加快機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展腳步，保障機械產(chǎn)品質(zhì)量，提高機械產(chǎn)品的耐久性以及可靠性的功能，延長工件的使用壽命，在進行工藝加工時，要注重具體的流程環(huán)節(jié)，仔細研究工藝技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在不斷實踐中，發(fā)現(xiàn)規(guī)律方法，最終實現(xiàn)提高產(chǎn)品性能，增強產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

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