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        醫(yī)用3D打印技術(shù)及材料發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

        2020-03-24 09:23:24張夢月雷瑾亮趙政
        科技中國 2020年3期
        關(guān)鍵詞:支架生物

        張夢月,雷瑾亮,趙政

        (1.科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心;2.武漢理工大學(xué))

        本文特約編輯:姜念云

        3D打印技術(shù)能快速精準(zhǔn)的制造出滿足不同個性化需求的組織、器官等,還能對其微觀結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)控制,因此在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具備獨(dú)特優(yōu)勢。本文主要介紹了醫(yī)用3D打印技術(shù)及材料的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與趨勢,并對該領(lǐng)域的未來應(yīng)用和挑戰(zhàn)進(jìn)行了展望與分析。

        3D打 印(Three-Dimension Printing)技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期興起的一種新型制造技術(shù)。隨著技術(shù)的進(jìn)步,3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域迅猛發(fā)展,已廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工與武器、汽車與賽車、電子、生物醫(yī)學(xué)、牙科、首飾、游戲、消費(fèi)品和日用品、食品、建筑、教育等眾多領(lǐng)域。

        3D打印技術(shù)與生物醫(yī)用材料的結(jié)合,可以實現(xiàn)個性化治療,降低醫(yī)療成本,減少對人體的傷害,必將引領(lǐng)醫(yī)療領(lǐng)域的革命潮流。以生物醫(yī)用材料及細(xì)胞為新型離散材料,利用3D打印技術(shù),不僅能快速制造出滿足不同個性化需求的組織、器官等,還能對其微觀結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)控制,大大緩解組織器官緊缺的問題。因此,醫(yī)用3D打印技術(shù)及材料在醫(yī)療領(lǐng)域具有巨大的臨床需求和科學(xué)意義。

        一、醫(yī)用3D打印技術(shù)及其材料

        (一)醫(yī)用3D打印技術(shù)

        3D打印技術(shù),又稱3D快速成型技術(shù)或增材制造技術(shù),它是指在計算機(jī)控制下,根據(jù)物體的計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)模型或計算機(jī)斷層掃描(CT)等數(shù)據(jù),通過材料的精確3D堆積,快速制造任意復(fù)雜形狀3D物體的新型數(shù)字化成型技術(shù)。

        目前應(yīng)用較多的3D打印技術(shù)主要包括光固化立體印刷(SLA)、熔融沉積成型(FDM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)和三維噴?。?DP)等。

        3D打印技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用,不僅包括骨骼、牙齒、人造肝臟、人造血管、藥品等實體的制造,而且在國際上也開始將此技術(shù)用于手術(shù)分析策劃,個性化組織工程支架材料和假體植入物的制造,以及細(xì)胞或組織打印等方面。

        臨床試驗表明,利用3D打印模型信息進(jìn)行醫(yī)生診斷和手術(shù)規(guī)劃,有利于觀察患者的病情,在手術(shù)前制定最佳的手術(shù)方案,保證手術(shù)的順利進(jìn)行,縮短手術(shù)時間,降低手術(shù)風(fēng)險。

        (二)醫(yī)用3D打印材料

        目前,可用于醫(yī)用的3D打印材料主要有金屬材料、無機(jī)非金屬材料、高分子材料和復(fù)合材料等。

        (1)醫(yī)用金屬材料。目前用于生物醫(yī)用3D打印的金屬材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金等。相較通常醫(yī)用的高分子材料,金屬材料具有比塑料更好的力學(xué)強(qiáng)度、導(dǎo)電性以及延展性,使其在硬組織修復(fù)研究領(lǐng)域具有天然的優(yōu)越性。

        由于金屬具有熔融溫度比較高、打印難度大的特點(diǎn),金屬3D打印一般采用光固化立體印刷(SLA)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)方式加工,由金屬粉末在紫外光或者高能激光的照射下產(chǎn)生的高溫實現(xiàn)金屬粉末的熔合,逐層疊加得到所需的部件。

        (2)醫(yī)用無機(jī)非金屬材料。無機(jī)非金屬生物材料主要包括生物陶瓷、生物玻璃、氧化物及磷酸鈣陶瓷和醫(yī)用碳素材料等。目前用于生物醫(yī)用3D打印的無機(jī)非金屬材料主要有生物陶瓷和生物玻璃。

        生物陶瓷具有韌性不高、硬而脆的特點(diǎn),加工成形困難,尤其是形狀或內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜陶瓷的部件,通常需通過模具來成形。而模具加工價格昂貴,且開發(fā)周期長,難以滿足產(chǎn)品的需求。采用3D打印技術(shù),則可以解決生物陶瓷制作工藝復(fù)雜、成型加工困難的問題。

        生物玻璃具有良好的生物相容性。3D打印技術(shù)精確成型、快速制造、個性化等諸多優(yōu)點(diǎn),使生物玻璃在組織工程支架材料,以及個性化醫(yī)療領(lǐng)域得到了新的應(yīng)用。

        (3)醫(yī)用高分子材料。3D打印高分子耗材需要經(jīng)過特殊處理,還需要加入粘合劑或者光固化劑,且對材料的固化速度、固化收縮率等有很高的要求。目前常用于3D打印的高分子材料包括光敏分子修飾的聚富馬酸二羥丙酯(PPF)、聚(D,L-丙交酯)(PLA)、聚(ε-己內(nèi)酯)(PCL)、聚碳酸酯(PC),以及蛋白質(zhì)、多糖等天然高分子。

        (4)生物復(fù)合材料。復(fù)合材料是指兩種以上不同物理結(jié)構(gòu),或者不同化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì),以微觀或宏觀形式組合而成的材料;或者是連續(xù)相的基體與分散相的增強(qiáng)材料組合的多相材料。這類材料多用于人工器官、修復(fù)、理療康復(fù)、診斷、檢查、治療疾病等醫(yī)療健康領(lǐng)域,并具有良好生物相容性,故稱為生物復(fù)合材料。

        理論上,生物醫(yī)用材料之間都可以相互復(fù)合用于3D打印,且與單一組分或結(jié)構(gòu)的生物材料相比,生物復(fù)合材料的性能具有可調(diào)性。將兩種或者兩種以上的生物材料有機(jī)復(fù)合在一起,復(fù)合材料的各組分既可以保持性能的相對獨(dú)立性,又能互相取長補(bǔ)短,優(yōu)化配置,大大改善了單一材料應(yīng)用中存在的不足。

        此外,細(xì)胞與材料也可以相互復(fù)合用于3D打印,稱為“生物墨水”。對于理化性質(zhì)差異較大的兩種材料,如何利用3D打印技術(shù)將它們很好地融合在一起,發(fā)揮它們組合的最大優(yōu)勢是目前研究的前沿?zé)狳c(diǎn)之一。

        二、國外研究現(xiàn)狀與趨勢

        將3D打印技術(shù)應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域是目前國際上的一個研究熱點(diǎn),并取得了一系列的突破與進(jìn)展。

        劍橋大學(xué)再生醫(yī)療研究所開創(chuàng)性地通過3D打印技術(shù),用大鼠視網(wǎng)膜的神經(jīng)節(jié)細(xì)胞和神經(jīng)膠質(zhì)細(xì)胞制備得到了具有三維結(jié)構(gòu)的人工視網(wǎng)膜。該人工視網(wǎng)膜細(xì)胞打印出來后存活率高,并且仍具有分裂生長能力,這一突破性進(jìn)展為人類治愈失明帶來了希望。

        美國康奈爾大學(xué)的研究人員采用3D打印技術(shù),利用Ⅰ型膠原蛋白水凝膠與牛耳活細(xì)胞組成的“生物墨水”,成功打印出了人體耳廓。無論是功能還是外表,這個耳廓均與正常人的耳廓十分相似。在后續(xù)培養(yǎng)過程中,膠原蛋白水凝膠與細(xì)胞相互作用良好,且在培養(yǎng)過程中慢慢降解并被細(xì)胞自身合成的細(xì)胞外基質(zhì)所替代。

        此外,將3D打印技術(shù)應(yīng)用于組織工程領(lǐng)域也是目前的研究趨勢。韓國浦項科技大學(xué)Cho等以聚富馬酸二羥丙酯(PPF)為原料,通過利用SLA技術(shù)制備的多孔支架具有與人松質(zhì)骨相似的力學(xué)性質(zhì),并發(fā)現(xiàn)支架能促進(jìn)成纖維細(xì)胞的黏附與分化。

        美國德克薩斯大學(xué)埃爾帕索分校的Arcaute等以PEG雙丙烯酸酯(PEG-DA)為原料,利用立體印刷技術(shù)制備了具有多內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的水凝膠神經(jīng)導(dǎo)管支架。該支架材料經(jīng)凍干/溶脹后,能較好地維持材料的初始形態(tài),適合于體內(nèi)移植。日本東京醫(yī)科大學(xué)的Matsuo等以聚(L-乳酸)/羥基磷灰石(PLLA/HA)為原料,制備了可吸收多孔托架,與輔助牙齒移植材料一起,用于下頜骨腫瘤切除后的下頜骨重建,獲得了比金屬鈦支架更好的修復(fù)效果。

        美國康奈爾大學(xué)的Butcher等以PEG-DA/藻酸鹽復(fù)合原料制備了主動脈瓣水凝膠支架。該水凝膠的彈性模量可在5.3~74.6 kPa范圍內(nèi)變化。制備較大的瓣膜可獲得更高的精確度。種植于水凝膠支架上的主動脈瓣間質(zhì)細(xì)胞在培養(yǎng)21天后具有接近100%的存活率。

        新加坡南洋理工大學(xué)的Hutmater等使用PCL為原料,通過FDM技術(shù)制備了蜂窩狀、內(nèi)部完全貫通的可降解3D組織工程支架。材料的通道尺寸為160~700μm,孔隙率為48%~77%。材料的壓縮硬度可從4~77 MPa范圍內(nèi)變化,而屈服強(qiáng)度為0.4~3.6 MPa,屈服應(yīng)變?yōu)?%~28%。材料的孔隙率與壓縮性質(zhì)具有高度的相關(guān)性。

        新加坡國立大學(xué)Yanli Cai等以多巴胺為引發(fā)劑,在3D打印骨架表面接枝膠原蛋白,修飾后的骨架表面具有優(yōu)異的親水性和細(xì)胞粘附性,接觸角達(dá)到50.7°,同時接枝膠原蛋白的打印骨架具有優(yōu)異的軟骨分化和維持軟骨細(xì)胞健康生長的性能。

        三、國內(nèi)研究現(xiàn)狀與水平

        (一)臨床應(yīng)用方面

        隨著醫(yī)用3D打印技術(shù)與材料的發(fā)展,國內(nèi)的有關(guān)臨床應(yīng)用也越來越成熟。

        西安第四軍醫(yī)大學(xué)采用金屬3D打印技術(shù)打印出與患者鎖骨和肩胛骨完全一致的鈦合金植入假體,并通過手術(shù)成功將鈦合金假體植入骨腫瘤患者體內(nèi),成為世界范圍內(nèi)肩胛帶不定形骨重建的首次應(yīng)用,標(biāo)志著3D打印個體化金屬骨骼修復(fù)技術(shù)的進(jìn)一步成熟。

        北京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的數(shù)字化醫(yī)療3D打印模板導(dǎo)向技術(shù),在內(nèi)蒙古自治區(qū)腫瘤醫(yī)院微創(chuàng)介入中心,成功地為一名上頜竇癌患者實施了放射性粒子植入術(shù),即組織間放療,首次將3D打印技術(shù)用在腫瘤的放射性粒子植入術(shù)中,是臨床治療的一次新的突破。

        江西省人民醫(yī)院應(yīng)用3D打印技術(shù)制作出的導(dǎo)板,成功應(yīng)用于無柄髖關(guān)節(jié)置換術(shù)中,并取得了最佳的定位效果。從脫位股骨頭、扣上導(dǎo)航模板,到鉆孔中心定位,僅僅用了5分鐘,就成功實現(xiàn)了精準(zhǔn)定位。按照常規(guī)定位方法,不僅要多花數(shù)倍時間,即使反復(fù)調(diào)整鉆孔并經(jīng)環(huán)鋸削骨檢驗,也難免因偏心鋸骨產(chǎn)生不同程度的骨缺損,影響關(guān)節(jié)安裝的位置和強(qiáng)度。

        浙江大學(xué)醫(yī)學(xué)院采用立體噴射成型系統(tǒng),以琥珀酸樹脂為基本成型材料,制作下頜骨3D打印模型,根據(jù)下頜骨模型再制作術(shù)前預(yù)彎重建鈦板。此鈦板完全貼合于模型表面,省去了在術(shù)中彎制鈦板的步驟,減少了手術(shù)時間,同時達(dá)到很好貼合效果。

        (二)打印材料方面

        3D打印制品結(jié)構(gòu)表面的生物相容性和功能性不足,阻礙了3D打印技術(shù)和打印材料在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的表面修飾技術(shù)相結(jié)合,可極大地增加和拓寬3D打印技術(shù)的應(yīng)用,尤其在生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。

        中國科學(xué)院上海陶瓷研究所將3D打印骨架和旋涂表面修飾結(jié)合,對骨架表面進(jìn)行功能化修飾,結(jié)果顯示MBG-β-TCP骨架具有了更高的成骨和骨再生基因表達(dá),并改善了磷灰石的鈣化及骨形成效率。

        南昌大學(xué)利用等離子體增強(qiáng)原子層沉積技術(shù),以及水熱處理3D打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)表面,制備出了均勻和有序的功能納米陣列,此過程沒有有毒添加劑或有毒物殘留,從而滿足了高純度產(chǎn)品制造的要求。另外,該團(tuán)隊還實現(xiàn)了精確打印人工耳塞,并進(jìn)行了動物實驗和人體試驗,實驗結(jié)果顯示,這種耳塞具有優(yōu)異的耐磨性、隔音效果,以及抑制病原體的生長能力;實驗也進(jìn)一步表明精確3D打印構(gòu)架結(jié)合表面功能化修飾技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備中具有一定的應(yīng)用發(fā)展?jié)摿Α?/p>

        國家對生物醫(yī)用3D打印技術(shù)及裝備等方面也給予了大力支持,國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項已部署了多個相關(guān)項目,取得了國內(nèi)首次實現(xiàn)高生物相容性材料鉭材料3D個性化打印成型等進(jìn)展。

        四、展望

        就目前來看,生物醫(yī)用3D打印技術(shù)方面的研究成果正如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。醫(yī)用3D打印材料,特別是在組織工程支架材料方面已經(jīng)取得了諸多成就。

        然而,生物醫(yī)用3D打印技術(shù)及其材料還是一個新興的領(lǐng)域,各種研究仍處于初始階段,要想真正實現(xiàn)臨床上的應(yīng)用還有很長的一段距離,還存在很大的挑戰(zhàn)。

        適用于3D打印的生物醫(yī)用材料是制約生物醫(yī)用3D打印技術(shù)發(fā)展的主要因素,也是未來研究熱點(diǎn)。3D打印生物醫(yī)用材料的研發(fā)之所以困難,其主要原因在于臨床上對材料的各種性能有極高的要求,材料的選擇受到多種因素的制約,既要考慮材料在打印前后的安全性、生物相容性、降解性能、生物響應(yīng)性等,又要考慮材料能否達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的要求。

        隨著3D打印技術(shù)在機(jī)械方面的快速發(fā)展,生物醫(yī)用3D打印技術(shù)的發(fā)展也出現(xiàn)了很多的機(jī)遇。未來,可以利用3D打印技術(shù)打印出具有生物活性的人體器官,實現(xiàn)人造器官的臨床應(yīng)用,用于個性化治療,降低治療成本。將來也有望開發(fā)出更多的生物相容性和生物降解材料與3D打印技術(shù)相結(jié)合,以減輕因材料的不足而對人體產(chǎn)生的傷害。

        因此,3D打印技術(shù)有望引領(lǐng)醫(yī)療領(lǐng)域技術(shù)革命的潮流。

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