(中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)北京天譽(yù)有限公司,北京 101113)
玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)作為一種纖維混凝土復(fù)合材料,具有較高的抗拉和抗折強(qiáng)度,以及良好的韌性,可做出各種具有裝飾效果的異型構(gòu)件[1]。GRC的主要組成為水泥、天然砂、水和耐堿玻纖,其中天然砂主要為天然石英砂,在GRC中用量大,優(yōu)質(zhì)的石英砂成本高,開(kāi)采還會(huì)破壞環(huán)境。采用建筑固廢制備的再生骨料替代石英砂制備GRC可降低生產(chǎn)成本,節(jié)約天然資源,同時(shí)消耗建筑固廢,減少固廢污染[2-3]。但是再生骨料強(qiáng)度低、吸水率高[4-5],而GRC本身的吸水率已較高(8%~14%),如果采用高吸水率的再生骨料替代低吸水率的石英砂,勢(shì)必進(jìn)一步增大GRC的吸水率,對(duì)GRC的耐久性非常不利。
有機(jī)硅添加劑可以對(duì)建筑物和構(gòu)筑物起到防護(hù)作用,主要原理在于有機(jī)硅中的大多數(shù)硅氧烷和硅烷都是非常小的分子,可以滲透很深,并均勻分布在材料結(jié)構(gòu)中,它們與膠材的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng),且自身也發(fā)生反應(yīng),形成耐久的結(jié)合。固化時(shí),在基材表層形成保護(hù)層,允許水蒸汽傳輸,同時(shí)防止含有溶解的氯離子或酸的液態(tài)水進(jìn)入基層,從而起到滲透、成膜、疏水、防水的作用[6-7]。
查閱相關(guān)文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn),關(guān)于利用有機(jī)硅作為添加劑改善再生GRC材料的性能,沒(méi)有已發(fā)布的相關(guān)資料。本文主要通過(guò)研究有機(jī)硅添加劑對(duì)于再生GRC材料力學(xué)性能、吸水率以及抗凍性能的影響,初步探究其作用機(jī)理,為其進(jìn)一步推廣使用提供理論基礎(chǔ)。
1.1.1 水泥
試驗(yàn)所用水泥為42.5級(jí)高貝利特硫鋁酸鹽水泥,主要礦物組成為硫鋁酸鈣、硅酸二鈣、硫酸鈣和鐵相,水泥的主要性能如表1所示。
表1 高貝利特硫鋁酸鹽水泥物理力學(xué)性能
1.1.2 細(xì)骨料
所用細(xì)骨料包括天然石英砂和廢混凝土再生骨料。天然石英砂20~40目,細(xì)度模數(shù)2.7,堆積密度1410kg/m3。廢混凝土再生骨料為舊建筑物形成的建筑垃圾中的廢混凝土塊經(jīng)過(guò)破碎、清洗、篩分后加工得到的顆粒(粒徑范圍0.075~3mm),本文所用廢混凝土再生骨料粒徑小于2mm,壓碎指標(biāo)27.5%,細(xì)度模數(shù)2.7。
1.1.3 玻璃纖維
所用纖維為耐堿玻璃纖維,其ZrO2含量16.63%,單絲直徑13.2μm,線密度2406tex,密度2.73g/cm3,可燃物含量1.79%。
1.1.4 有機(jī)硅添加劑
所用有機(jī)硅為SHP60 Plus有機(jī)硅憎水粉末,自由流動(dòng)性白色粉末,組分為硅烷/樹(shù)脂基。
1.2.1 試驗(yàn)樣品制備
按表2所列配合比制備GRC料漿,將料漿與纖維采用噴射工藝成型試驗(yàn)板,試驗(yàn)板總體尺寸1.0m×1.0m×10.0mm,固定水灰比0.35,固定膠砂比1:1,通過(guò)調(diào)節(jié)減水劑摻量控制料漿流動(dòng)度在320±10mm,噴射纖維摻量固定在5.0%左右,料漿硬化后從試驗(yàn)板上切割指定尺寸的小試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到指定齡期進(jìn)行測(cè)試。未加入有機(jī)硅添加劑的試件標(biāo)號(hào)為R0~R5,加入有機(jī)硅添加劑的試驗(yàn)編號(hào)為R0S~R5S,有機(jī)硅摻量為干料成分的0.5%(重量比)。
表2 再生GRC試驗(yàn)配比
1.2.2 抗彎強(qiáng)度測(cè)試
抗彎強(qiáng)度測(cè)試試件尺寸250mm×50mm×10mm,采用四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),試驗(yàn)方法參考GB/T 15231-2008《玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法》中抗彎性能試驗(yàn)步驟進(jìn)行,加載速度采用位移控制在4mm/min,直至損壞。
1.2.3 吸水率測(cè)試
吸水率測(cè)試的試件尺寸100mm×100mm×10mm,試驗(yàn)方法參考GB/T 15231-2008《玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法》中吸水率的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。
1.2.4 抗凍性能測(cè)試
抗凍性測(cè)試的試件尺寸250mm×50mm×10mm,采用天津市港源試驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)的全自動(dòng)低溫凍融試驗(yàn)機(jī),凍融循環(huán)機(jī)制以在-20℃冷凍1h30min,冷凍時(shí)間以放入試件后溫度重新降至-20℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),取出后放入(20±5)℃的清水中融化1h為一次凍融循環(huán)。分別測(cè)試25次和50次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率,同時(shí)觀察試件表面是否出現(xiàn)起層、剝落等破壞現(xiàn)象,如果試件表面無(wú)起層、剝落等破壞現(xiàn)象,則通過(guò)質(zhì)量損失率ΔW評(píng)定抗凍性能,質(zhì)量損失率越小,表示質(zhì)量下降越慢,抗凍性能越優(yōu)異。ΔW的計(jì)算公式如下:
式中,W0i-凍融循環(huán)前試件的質(zhì)量(g);Wni-經(jīng)N次凍融循環(huán)后的試件的質(zhì)量(g);ΔWni-經(jīng)N次凍融循環(huán)后的試件的質(zhì)量損失率(%),精確至0.01。
再生GRC的抗彎強(qiáng)度取28天齡期的抗彎破壞強(qiáng)度值(MOR)進(jìn)行對(duì)比,圖1列出了未加入有機(jī)硅添加劑和加入有機(jī)硅添加劑的MOR。從圖中可以看出:再生GRC的抗彎強(qiáng)度隨廢混凝土再生骨料替代摻量的增大而逐漸降低,強(qiáng)度降低可達(dá)30%;加入有機(jī)硅添加劑后對(duì)于再生GRC的抗彎強(qiáng)度影響不大,強(qiáng)度差值在6%以?xún)?nèi),這是因?yàn)橛袡C(jī)硅添加劑的主要成分硅烷/樹(shù)脂基在水泥基材料中起到滲透/疏水的作用,只在基層形成疏水保護(hù)層,對(duì)于基體的力學(xué)性能影響不大。
圖1 有機(jī)硅添加劑對(duì)再生GRC抗彎強(qiáng)度的影響
未加入有機(jī)硅添加劑的再生GRC吸水率和加入有機(jī)硅添加劑的再生GRC吸水率如圖2所示。從圖2可見(jiàn),加入有機(jī)硅添加劑可以明顯降低再生GRC的吸水率,下降幅度60%~74%,還可以看到隨著廢混凝土再生骨料的替代摻量增加,再生GRC的吸水率也逐漸增大,這是因?yàn)樵偕橇媳旧韽?qiáng)度低、多孔多裂縫、吸水率高,導(dǎo)致制備的再生GRC吸水率進(jìn)一步增大。同時(shí),加入有機(jī)硅添加劑在再生GRC基體的表面和內(nèi)部表層形成憎水層,可以阻擋外界和內(nèi)部的水分循環(huán),從而降低再生GRC的吸水率。
圖2 有機(jī)硅添加劑對(duì)再生GRC吸水率的影響
再生GRC的抗凍性能通過(guò)質(zhì)量損失率ΔW評(píng)定,未加入有機(jī)硅添加劑和加入有機(jī)硅添加劑的再生GRC經(jīng)過(guò)25次和50次凍融的質(zhì)量損失率如表3所示。從表中可以看出,廢混凝土再生骨料對(duì)再生GRC的抗凍性能造成不利影響,基本在40次左右表層就出現(xiàn)裂縫、起層、剝落等現(xiàn)象。同時(shí),有機(jī)硅添加劑的加入又可以大大改善再生GRC抵抗凍融循環(huán)破壞的能力,這是因?yàn)橛袡C(jī)硅添加劑中的硅烷分子通過(guò)自身或與水化產(chǎn)物反應(yīng)在基體表層形成疏水保護(hù)層,阻隔了內(nèi)部與外界的水分交換,阻斷了基體中毛細(xì)孔中水分的流通,從而起到了增強(qiáng)抗凍能力的作用。
表3 有機(jī)硅添加劑對(duì)再生GRC抗凍性能的影響
本文研究了有機(jī)硅添加劑對(duì)于不同再生骨料摻量的再生GRC制品的抗彎強(qiáng)度、吸水率、抗凍性能等的影響,所得結(jié)論如下:
1)隨著廢混凝土再生骨料替代量的增加,再生GRC的抗彎強(qiáng)度和抗凍性能隨之逐漸降低,而吸水率則隨之逐漸增大。
2)有機(jī)硅添加劑可以改善再生GRC的表層親疏水情況,降低再生GRC的吸水率,從而增強(qiáng)抗凍融循環(huán)能力。
3)有機(jī)硅添加劑對(duì)于再生GRC的抗彎強(qiáng)度影響較小,主要是改善再生GRC的界面性能,阻斷基體內(nèi)部與外界的水分交換。