王加國

中城投集團(tuán)第八工程局有限公司，福建 廈門 362000

0 引言

近幾年高層、超高層建筑蓬勃發(fā)展，而所有的高層、超高層基本上都設(shè)計有一層或更多層的地下室?；A(chǔ)形式更是以樁基+承臺+地梁+底板的組合形式最常見。目前建筑施工現(xiàn)場在承臺、地梁胎模方面較常規(guī)的做法是使用磚砌體砌筑，表面抹灰。這種施工方法雖然操作簡單，但是工效較低且防水施工需等外抹的水泥砂漿干透具備一定強(qiáng)度后才能施工，工期需要較長時間。另外一種非主流的做法是采用厚鋼板拼裝焊接形成胎模，但此種方法造價較高，且防水卷材或涂料與鋼板粘接效果差，會嚴(yán)重影響防水施工質(zhì)量?；谝陨锨闆r通過工藝創(chuàng)新 總結(jié)了一種地梁、承臺胎模的預(yù)制混凝土板及其制作方法和裝配施工的整體技術(shù)應(yīng)用體系。

1 技術(shù)方案總體構(gòu)思

地下室地梁、承臺胎模根據(jù)施工圖深化設(shè)計，通過提前預(yù)制不同規(guī)格的混凝土板塊，包括地梁胎模預(yù)制混凝土板和承臺胎模預(yù)制混凝土板，再把不同規(guī)格的板塊通過拼裝形成一個完整的地梁、承臺胎模。板塊與板塊之間通過預(yù)留的企口相互扣接，再通過每個板塊預(yù)留的圓孔打入固定用的鋼筋，起到整體穩(wěn)定的作用。經(jīng)過校正調(diào)整后，就可以進(jìn)行承臺、地梁側(cè)邊的土方回填，底板墊層澆筑［1］。

2 預(yù)制胎?；炷涟鍓K的制作方法

用于地下室地梁、承臺胎模的預(yù)制混凝土板的制作方法，包括如下步驟：

圖1 預(yù)制混凝土板塊

圖2 拼裝完成效果

（1）預(yù)制混凝土板胎模圖紙深化設(shè)計

（2）制作模板；

（3）平整場地準(zhǔn)備，模板拼裝；

（4）將水、砂、細(xì)石、水泥按比例混合，制成混凝土漿料；

（5）清理模板，然后在模板上噴涂脫模劑；

（6）在模板圍合的空間內(nèi)平整的場地上鋪上塑料薄膜，濕水后噴上純水泥漿，形成純水泥漿層的厚度≤0.2cm；

（7）在純水泥漿層上澆搗已拌制好的細(xì)石混凝土，人工逐一壓入板體內(nèi)鋼筋，保持鋼筋在板體中部，經(jīng)振搗平整后形成預(yù)制板體，板體厚度≧6cm；

（8）24 小時后，用木錘將模板敲打脫模，灑水養(yǎng)護(hù)至少7d。用于地下室地梁、承臺胎模的預(yù)制混凝土板的制作方法，其模板制作步驟中采用普通的50×100 方木根據(jù)深化圖紙裁鋸四周圍合拼模，其混凝土漿料中中，水：水泥：砂：石子為0.62：1：2.59：4.95，要求坍落度控制在35mm～50mm，石子粒徑為5mm～25mm，且級配良好。砂應(yīng)采用中砂，砂、石都不能含泥，水采用自來水即可［2］。

3 預(yù)制胎?；炷涟鍓K的裝配施工技術(shù)

用于地下室地梁、承臺胎模的預(yù)制混凝土板的裝配技術(shù)，包括如下步驟：

（1）完成地梁、承臺土方開挖，墊層澆筑并已達(dá)到養(yǎng)護(hù)期；

（2）放定位線，在墊層上彈出地梁、承臺邊線；

（3）根據(jù)每個承臺預(yù)先編號好的混凝土板塊，逐塊和現(xiàn)場承臺配對把預(yù)制混凝土板塊準(zhǔn)備到位；

（4）在已彈好的承臺邊線位置打入鋼筋頭作為臨時預(yù)制混凝土板胎模定位筋；

（5）使用塔吊或其他吊裝設(shè)備將板體逐塊拼裝上去，確保每塊之間拼接嚴(yán)密，并調(diào)整每塊板體的垂直度；

（6）使用鋼筋穿過地梁胎?；炷涟鍌?cè)邊事先預(yù)留的孔，打入墊層內(nèi)，用于固定混凝土側(cè)板；

（7）板體間企口處及地梁側(cè)板孔洞用抗裂砂漿將其抹平；

（8）承臺外圍四周及地梁外圍土方回填；

（9）拔除承臺板塊的臨時定位筋；

（10）割除板體上的鋼筋吊環(huán)；

（11）驗收進(jìn)入下道工序施工。［3］

4 結(jié)論

本預(yù)制混凝土胎模板體是以常規(guī)的混凝土澆筑而成，模板也是普通的方木拼裝而成，砂、石、水泥等原材料均是常規(guī)材料，且制作場地?zé)o特殊要求，只要是現(xiàn)場的平整硬化的場地均可進(jìn)行；且本地梁、承臺胎模預(yù)制混凝土板結(jié)構(gòu)簡單，制作和裝配施工方法簡單易操作，施工工期短，板體表面無需再抹水泥砂漿即可施工防水卷材或防水涂料。板體具有強(qiáng)度高、耐水、耐火，等優(yōu)勢；本施工工法對建筑施工領(lǐng)域地梁、承臺胎模的施工具有良好的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。