徐 艷

(山西誠信市政建設(shè)有限公司,山西 太原 030024)

1 項目概況

市政公路是忻州市境內(nèi)市政公路的重要組成部分。我公司承建了該項目段。采用四車道公路標準建設(shè)，設(shè)計時速為：40 km～60 km，因為部分路段會受到某些條件的限制，在確保車子正常運行時，將時速設(shè)計成30 km，路面結(jié)構(gòu)為15 cm，水泥穩(wěn)定碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層分別增加15 cm,20 cm。

2 碾壓工藝配置方案

1)壓路機的配置：攤鋪機在運行時它的夯錘會先預壓，完成其中一個作業(yè)段之后壓路機進行工作。利用以下設(shè)備來碾壓：1臺膠輪壓路機(型號為XP301)、1臺振動壓路機(型號為XS202)和1臺振動壓路機(型號為YZ32D2)。

2)碾壓機械組合的優(yōu)化：基于工程試驗路里為獲取最佳的碾壓工藝，以及最好的碾壓機械組合方法，其最佳的碾壓方案取決于測試壓實度的具體情況。也就是此工程應該按照32 t重的壓路機振動為主。

3 主要材料檢測結(jié)果及變異性分析

結(jié)合依托工程試驗路的施工，這篇文章檢測了施工時水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量和水泥劑量等，利用數(shù)理統(tǒng)計方式來處理所收集到的數(shù)據(jù)。針對主要的檢測指標，不僅對水泥穩(wěn)定碎石基層施工時做了變異性的分析，同時對施工后也做了變異性分析[2]，并具體分析了導致變異性的因素與影響，進而做出與之相對的控制措施，使施工質(zhì)量的均勻性提升。

3.1 水泥劑量

水泥穩(wěn)定碎石基層的強度主要由兩部分作用構(gòu)成:一部分是水泥的水化作用，另一部分是粗集料之間的嵌擠作用。假如水泥劑量的強度不大，便無法確保基層的強度，假如水泥的劑量太大，便會出現(xiàn)許多裂縫且還不利于節(jié)省經(jīng)濟。所以穩(wěn)定的水泥劑量有利于確保路面的質(zhì)量。這篇文章在試驗段鋪筑的過程中測定了水泥的劑量，如表1對影響條件和變異性進行分析，并控制其質(zhì)量，使水泥劑量的變異大大減少。

表1 基層水泥劑量取值檢測表

由表1能夠知道基層水泥劑量的最大值、最小值、標準差和變異系數(shù)分別是4.7,3.5,0.038和0.071。這便顯示出在水泥穩(wěn)定碎石基層施工時存在水泥劑量的變異，此種變異使基層強度不一樣，所以基層裂縫導致的間距也不一樣。為了更好地分析其變異性，還進一步分析了基于工程水泥的劑量檢測。

1)水泥劑量的變異影響因素。

a.級配變異對水泥劑量的影響。

和粗集料作比較，細集料有著更大的變異，然而細集料有著較大的表面積，因為拌和時水泥分散于集料的表層，所以細集料有很大的變異使得水泥劑量發(fā)生變異，這便需要均勻地取料。

b.水泥劑量的控制方法。

在具體操作時，因為不恰當?shù)娜藶楹腿×戏椒ㄊ沟脵z測結(jié)果不準確；此外便是利用計算相比法。利用混合料總量的計算理論來使用數(shù)量，之后計算拌和樓水泥罐里的具體用量。

c.水泥計量系統(tǒng)精度對水泥劑量的影響。

施工時還有一個因素會給混合料水泥劑量的變異性帶來影響，那就是拌和樓水泥計量系統(tǒng)，對劑量系統(tǒng)有著很高的精度要求，良好的穩(wěn)定性，生產(chǎn)時基本沒有波動。

2)減小水泥劑量變異性的措施。

a.提高混合料拌和的均勻性。

不管如何取樣，拌和均勻性差都不會獲得較好的均勻性，也不會獲取有代表性的試樣，所測得的結(jié)果一定有變異，所以拌和均勻性要從根本上使水泥劑量變異。所以在生產(chǎn)時一定要將均勻性提高。在拌和時應該按照拌和樓參數(shù)來進行，防止出現(xiàn)過多拌和的情況，拌和時間應該根據(jù)試拌來確定。

b.減小試驗檢測誤差的影響。

經(jīng)過反復試驗知道，假如取樣的樣品量不足、任意取樣，水泥劑量的檢測結(jié)果有極大的變異性。建議通過4.75 mm的篩子稱取4 000 g混合料，之后利用四分法再從中選取兩份，每份300 g。此種措施可以降低水泥劑量的檢測誤差。

3.2 礦料級配

工地試驗室的取樣利用拌和樓或者是施工現(xiàn)場的水穩(wěn)料來進行，通過水洗法進行篩分試驗，獲取級配曲線，并將其迅速反饋至施工現(xiàn)場，時刻了解拌和樓的出料情形。因為10 mm～20 mm粒徑及低于0.075 mm的集料在施工時易出現(xiàn)離析情況，如圖1所示。利用貝雷法評析還原級配的最大、最小值，相對而言它們通過9.5 mm～19 mm的集料不多，但是可以利用細集料來填充粗集料導致的空隙。

按照圖1統(tǒng)計的數(shù)據(jù)能夠知道4.75 mm篩孔的通過率為32%～37%，在總數(shù)中占45%，接下來如果通過率是32%～42%，那么在總數(shù)中占27%。施工時有很多因素會影響級配變異，通常有攤鋪、運輸、拌和與原材料。

4)改善措施。

從以上數(shù)據(jù)能夠知道現(xiàn)場施工時級配有很大的變異性，所以要對其進行控制。施工時能夠利用下面的措施來減小級配變異性：

a.粗集料的評價標準。

篩分各種規(guī)格的集料，發(fā)現(xiàn)細集料的含量導致混合料級配變異。所以，在采購集料時應該嚴格控制其篩孔處的通過率。

b.料場集料的管理和控制。

因為每種集料均有相應的變異性，相對而言細集料的變異性更大，所以在備料和料場建設(shè)時必須要重視料堆間的隔離，不至于出現(xiàn)混料導致的集料級配變異。

3.3 壓實度檢測

按照現(xiàn)場的具體情形，鋪筑試驗段時要檢測其壓實度，也就是利用超厚寬幅一次性攤鋪壓實，之后檢測上半層15 cm，再檢測下半層20 cm，如表2所示。

表2 壓實度取值檢測表

通過表2能夠知道20個樣品里，只有下層壓實度是97.8%，除此之外別的檢測點壓實度都符合98%，這說明在一定的施工工藝條件下35 cm水泥穩(wěn)定符合需求。還能夠知道試驗段壓實度的變異系數(shù)和平均值分別是0.47%和98.6%。

3.4 含水量測定

一般情況下要檢測以下階段的含水量，分別是混合料拌和之后、攤鋪和壓實等，分析含水量的具體情況，并反饋此情況至拌和站使相關(guān)操作人員能夠合理調(diào)整混合料拌和以及進水量。

經(jīng)過查看施工現(xiàn)場的含水量和壓實度，逐步分析它們的內(nèi)外關(guān)聯(lián)，如圖2所示。

通過圖2能夠知道，壓實度的平均值會由于含水量變異系數(shù)的增大而減小。從相同的工藝碾壓來看，如果含水量的變異系數(shù)超過10%，基層壓實度往往比需求的98%低，所以就現(xiàn)場施工而言要確保足夠的壓實度。

4 結(jié)語

本文依托某市政公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工項目，探究水穩(wěn)基層的以下施工工藝，如碾壓和攤鋪等，嚴格控制施工的質(zhì)量，進而獲得了以下結(jié)論：

1)從壓實度的增長率出發(fā)建議利用以下碾壓工藝，也即是水泥穩(wěn)定碎石基層混合料。

2)施工時級配10 mm～20 mm有很大的變化范圍，由于0.075 mm篩孔通過率有很大的變異系數(shù)使得粗集料無法很好地發(fā)揮嵌擠功能。所以礦料在進場的過程中要對集料的質(zhì)量進行把控。

3)就壓實度來看，上部分和下部分的差值不大，顯示出利用恰當?shù)氖┕すに囉欣谒喾€(wěn)定碎石基層壓實度的確保。改造罐砂筒能夠很好地檢測水泥穩(wěn)定碎石基層整個范圍里的壓實度。

4)為了很好地確保水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度，一定要控制好含水量的變異系數(shù)，小于10%是最為恰當?shù)摹?/p>